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1、有关对品质效率不同模块进行标准化研究的建议 主要建议纲要 一 建议背景前言二 机会威胁分析三 初步建议模块四 工业工程角色五 华坚精益方向 朗咸平的人才与螺丝钉理论 有自己不同模块标准系统的企业 寻找的是螺丝钉而非人才 而中国的企业因为缺少标准系统 更多寻找的是人才 有较长工作经验的来开展工作 用仅依经验的人进行企业管理 企业未来的成长风险就较大 所以 建立改变行业竞争规则的潜力数据库 专家系统将是非常之重要 而现各工厂的各类职能单位 含华坚 较少能将所知的理论知识 通过研究论证 实验设计 转成可直接执行的标准系统 较多的停在理论的表达层 理论散而不聚 最终不能形成工厂的有效战斗力 一 建议背
2、景前言 一 建议背景前言 因此 对本行业不同模块的数据进行累积与整理 再进行相关设验设计后 形成行业内各个模块的系统工程并标准化 一一累积从而形成公司的整体竟争力 这将是工厂职能单位的重要工作之一 作业大型制鞋企业的华坚集团 经过十二年的经验积累 制鞋的困难与问题已有一定的认知 一直重复出现的问题主要就是三大类 原材料品质 工艺技术 管理效益 如果要组成专业人员对这些部份进行研究分析与建立标准机制 应已具有所需的专业人员与数据量的支持 来完成ERP外的另一类系统 品质与效率 研究 从而为公司先做精再做强做大 提供标准化的机制 现在 个人先简单整理一些已思考到的系统模块附后作思考 希望参通过互动
3、 能找出主要能帮助工厂提升品质与效率的标准化系统 并开始进行立项研究 建立改变行业竞争规则的潜力数据库 专家系统SWOT分析 三 初步建议模块 四 总裁办工业工程部可为之角色 总裁办工业工程部 精益标准研发小组 精益导入实施小组 合理化改善小组 职能角色定义 1 立足第二事业处现有实况及清华华坚研究所成效 将前面P6 P7页进行研究试验论证 并参与P8页开发技术对品质方面的研究 2 对研究成果的提供精益导入实施复制的支持 3 持续做好合理化改善的组织与分享效果 合理化改善 制度的形成各单位改善意识 流线化生产 IE标准工时建立 为现场战力评估作准备 工业工程宣传培训 设备安定化 品质安定化 人
4、员安定化 薪资 多技能 物料安定化 快速换线 模 管理安定化 生管 报价运用标准工时 效率分析改善等 形成全员自主改善氛围 将改善成果分类形成标准化给相关管理者 设备安定化 品质安定化 人员安定化 物料安定化 管理安定化 前段的流线化 开发技术 业务采购 等流程优化 多能工的培养 各个点 线形成系统化并标准化 汇集形成HPS 供应商管理 持续改善并纵向横向伸展 达到高级管理 管理 创新 后拉式生产 五 华坚精益方向 工业工程五年发展计划 精益生产的核心是 一个灵活且有推动力的团队在持续不断地解决问题 持续改善追求尽善尽美 多技能工 鞋业精益模组化 TPM 供应商评估管理 TQM 防错防误 6S与目视管理 QCO 拉式生产 信号灯 审计稽查 5Whys 过程量测 标准作业 节拍时间 一双流 专案協作 物料配送 间材管控 企业文化 绩效分红 间直工比 10 10 架构扁平 用量管理 工业工程 节能环保 SAP系统 精益评估系统 QCC 合理化改善交流系统 标杆效应 生控派工 订单扫描 个性化定制 高品质 快交期 低成本 高效益 华坚精益管理之屋 标准工时 形成华坚管理之屋 华坚生产技术 HPS 面对问题的正负思维模式与结果 正环 负环
