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1、3、施工方案3.1、洞身开挖施工方案3.1.1、三台阶临时仰拱法(设临时钢架)施工方案3.1.1.1、三台阶临时仰拱法(设临时钢架)施工工序示意图 1.1.2、三台阶临时仰拱法(设临时钢架)施工工工艺 第一步：上台阶开挖 第二步：施做上台阶（拱部）初期支护 第三步：施做上台阶临时仰拱（使上台阶在小范围内封闭成环） 第四步：中台阶开挖 第五步、第六步：施做中台阶初期支护 第七步：施做中台阶临时仰拱（使中台阶在小范围内封闭成环） 第八步：下台阶开挖（不含仰拱部分土体） 第九步、第十步：施做下台阶初期支护 第十一步：施做仰拱初期支护 第十二步：施做仰拱砼 第十三步：施做仰拱填充砼 第十四步：施做二衬
2、砼3.1.2、六步CD法施工方案3.1.2.1、六步CD法施工工序示意图3.1.2.2、六步CD法施工工序第一步：先行上导开挖第二步、第三步：施做先行上导及上导中隔墙初期支护第四步：施做先行上导封底C25喷砼第五步：先行中导开挖第六步、第七步：施做先行中导及中导中隔墙初期支护第八步：施做先行中导临时仰拱（使先行中导、先行上导在小范围内封闭成环）第九步：先行下导开挖（含仰拱部分土体）第十步、第十一步：施做先行下导初期支护第十二步：施做先行下导仰拱初期支护第十三步：后行上导开挖第十四步：施做后行上导初期支护第十五步：施做后行上导封底C25喷砼第十六步：后行中导开挖第十七步：施做先行中导初期支护第十
3、八步：施做后行中导临时仰拱（使后行中导、后行上导在小范围内封闭成环）第十九步：后行下导开挖（含仰拱部分土体）第二十步： 施做先行下导初期支护 第二十一步：施做后行下导仰拱初期支护 第二十二步：拆除临时支撑（中隔墙） 第二十三步：施做仰拱砼 第二十四步：施做仰拱填充砼3.2、初期支护施工方案3.2.1、中空锚杆施工方案：中空锚杆施工流程为：钻孔清孔锚杆安装止浆塞注浆等强上垫板、螺母。锚杆所注浆液为水泥浆，水泥浆液水灰比为1:1（重量比）。锚杆安装前，先对岩面初喷4cm厚C25砼。锚杆钻孔采用YT28钻机，钻孔前先标定钻孔位置。锚杆钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，钻孔应与岩面垂直。孔深误差不大于5c
4、m，钻孔完毕后，孔内积水、积粉及岩渣要吹洗干净。中空锚杆注浆前必须固定。中空锚杆安设后，锚杆端头安装垫板并与喷砼面密贴，设好孔口注浆塞。注浆采用注浆泵，直接将输浆管道连接到注浆塞上注浆。浆液拌合采用水泥净浆搅拌机进行搅拌，注浆压力大于1.0MPa。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水润滑注浆罐及其管路。中空锚杆长度为3.5m；中空锚杆纵横向间距为0.751.0m，梅花形布置；拱脚处根据围岩情况缩小横向间距；锚杆施工完成后，抗拔力不小于180KN。3.2.2、钢筋加工3.2.2.1、钢筋的贮存、加工及安装A、钢筋的保护及贮存（1）、钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应
5、使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。（2）、当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。（3）、钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。B、钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II级、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。C、钢筋的截断及弯曲（1）、除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。（2）、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监
6、理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。（3）、箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合道路工程制图标准（GB50162-92）的规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10 d（d为钢筋直径）。D、安设、支承及固定钢筋（1）、所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。（2）、桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，应避免在浇混凝土时钢筋移位。但两个方向的钢筋中踞均小于300时，则可隔一个交叉点进行绑扎。（3）、用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小应为监理
7、工程师所接受，同时，其设计还应避免混凝土浇筑时倾倒。垫块混凝土的集料粒径不得大于10，其配合比应符合第410节规定，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3直径的退火软铁丝预埋于垫块以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。（4）、钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。桥面板混凝土的钢筋安设按照图纸所示，在竖向不应有大于5的偏差。（5）、任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。（6）、钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。（7）、安装在预制构
8、件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的I级热轧钢筋。3.2.3、钢筋接头3.2.3.1、一般要求（1）、受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。（2）、钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。3.2.3.2、焊接接头（1）、热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。（2）、钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的有关规定。（3）、在不利
9、于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于50C时，钢筋在焊接前应与预热；当温度低于-200C时，不得进行电焊。（4）、钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。（5）、当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：a、为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。b、在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。c、如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试
10、样进行900冷弯试验。900冷弯围绕一固定的梢进行，I级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，II、III级钢筋为4倍钢筋直径。当钢筋直径大于25时，冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点应位于弯曲的中点。弯曲内侧因焊接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15，则该焊接参数可予批准。（6）、当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：a、焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，按表1及规定执行。构件的电弧焊接头应符合上述二2（5）b项规定。对于两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经监理工程师同意，可以不受上述规定的限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。 电弧焊的焊缝规格
11、表1项目焊缝规格1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）5d帮条焊接，2缝（单面焊）10 d搭接焊接，2缝（双面焊）5 d搭接焊接，1缝（单面焊）10 d2.帮条钢筋总面积A3.焊缝总长度帮条焊接20 d搭接焊接10 d4.焊缝宽度0.7d但不小于105.焊缝深度0.3d但不小于1注：“A”为被焊接的钢筋的面积。“d”为被焊接的钢筋的直径。b、用于电弧焊的焊条应符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）及低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。c、如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗
12、拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。3.2.3.3、绑扎搭接接头（1）、绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径25）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表2的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设1800弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20%。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表2混凝土级别钢筋级别C20C25高于C25I级35d30d25dII级45d40d35dIII级55d50d45d注：、当带肋钢筋直径d不大于25时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5 d采用；、在任何情况下，纵向受拉
13、钢筋的搭接长度不应小于300；受压钢筋的搭接长度不应小于200；、当混凝土强度等级低于C20时，I、II级钢筋的搭接长度按表中C20的数值相应增加10d，III级钢筋不宜采用；、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对抗震等级为7级及其以上烈度应增加5d；、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。（2）、在受压区，对于直径为12及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的 纵向钢筋，巨不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。（3）、搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。（4）、除图纸所示或监理工程师另有指示
14、外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，承包人可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。（5）、钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径。3.2.3.4、钢筋骨架和钢筋网A、适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片时，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加
15、快施工进度。B、预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。C、钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：（1）、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。（2）、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。（3）、拼装时，在需要焊接的位置用楔行卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。（4）、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度
16、适当的钢板。（5）、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。D、钢筋网焊点应符合设计规范，当设计无规定时，应按下列要求焊接：（1）、当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。（2）、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊
17、接外，中间部分的焊点距离可增大至250。3.2.4、喷射混凝土施工方案按照设计要求，本隧道工程洞内采用C25早强喷射混凝土3.2.4.1、进行喷射混凝土前，应做好各项准备工作：（1）清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石：a.按要求全面清理待喷射的基面，用喷水或喷气法清除所有松动岩石，并使岩面保持一定湿度。b.对破损岩面，应清除所有暴露的破损岩石。在破损岩面范围内提供并安装附加的岩石加固钢筋或钢支撑。c.在已有混凝土面上进行喷射时，应清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。（2）施工现场备两台喷浆机组，以保证出现故障时始终有一台正常作业。（3）用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿
18、度。3.2.4.2、喷砼设计厚度为25cm，通过焊接在钢筋拱架上间距为0.5m的6钢筋来控制喷射砼厚度；钢筋网网眼尺寸为1515cm，钢筋网应与锚杆焊接牢固，其与岩面的间隙宜为30mm。3.2.4.3、喷射混凝土：（1）喷射混凝土采用干喷法。喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量，确定混凝土的配合比及施工操作程序。（2）喷射混凝土配合比严格按试喷后试验室给定的配合比进行施工。（3）为防止岩体发生松弛，隧道开挖后应立即对岩面初喷4cm混凝土，然后施做中空锚杆、挂钢筋网，同时对锚杆进行注浆；在喷混凝土达到初凝后方能喷射下一层。喷射混凝土采用人工台架施喷。（4）开挖断面周边有金属杆件和钢支撑时，应保证
19、将其背面喷射填满，粘结良好；喷射砼时先喷钢拱架与拱（墙）壁间混凝土，后将格栅钢架喷成龙骨状，再将两拱之间用混凝土喷平。（5）喷砼混合料采用JS-500强制式搅拌机搅拌；混合料中速凝剂掺量为4%，拌和时间不少于2.5min；拌好的混合料存放时间不应超过20min。（6）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。（7）喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀，符合要求。（8）喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，
20、并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。（9）喷射混凝土时分片依次自下而上进行，每次喷层厚度控制在6cm。两次间隔时间控制在40-60分钟。喷射机的工作风压控制在0.4MPa。喷嘴与受喷面距离控制在1.0m。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。（10）喷射时应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷射后，养护应不少于10d。（11）喷砼的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。3.2.4.4、施工结束后外观：（1）表面平整，无钢筋外露现象。（2）喷锚支护锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。（3）防护的表面平顺、密实、无脱落现
21、象。3.3、洞身防排水施工方案3.3.1、施工说明防排水原则隧道防排水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。要求排水通畅，防水可靠、施工方便，保证运营期间隧道内不渗不漏，达到基本干燥要求，保证衬砌结构和洞内设备的正常使用及行车安全。防排水措施暗洞隧道在初期支护与二次衬砌间铺设一层复合防水板，铺设范围为隧道拱顶到边墙下部引水管；二次衬砌沉降缝采用中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带，施工缝采用膨胀橡胶止水条+背贴式橡胶止水带。隧道内设环向排水半管、纵向和横向排水管、双侧水沟及中心排水管（沟）排水，在衬砌边墙外侧下部设置PVC排水管，初期支护与防水板间设环向HPDE盲管，排水盲管管
22、的水引入两侧边墙外侧排水沟中，纵向HPDE排水管的水途径横向排水管引入中心排水管（沟）中。3.3.2、工艺要求无纺布、防水板洞外准备检查无纺布、防水板质量，用彩笔划出焊接线及拱顶分中线，按每环设计长度截取，并对称卷起备用。洞内准备将自制简易作业台架推放至施工地点，并对待铺设无纺布、防水板的初期支护表面进行处理，使其平整圆顺，无突出尖锐物。无纺布、防水板铺挂无纺布采用带热熔垫片的钢钉钉入初期支护中，防水板采用热合焊机焊接。无纺布沿隧道方向铺设的长度参考衬砌台车长度9m，可超出一环土工布的宽度。利用带热熔垫片的钢钉将铺好的土工布固定，边铺边固定。其中热熔垫片的净距为：拱0.5m0.8m，边墙1.0
23、m，呈梅花型布置。无纺布挂设见图1：图1：无纺布挂设图防水板的铺挂采用热风焊枪点焊在固定无纺布的热熔垫片上，防水板间的搭接采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，焊缝严密，不得焊焦、焊穿。两防水板间搭接不小于100mm，单焊缝宽度不小于12.5mm。 图2：防水板搭接示意图图3：防水板焊接示意图止水带洞外准备止水带的长度应根据施工需要事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免产生接头。止水带安放施工缝采用背贴式止水带和膨胀止水条，沉降缝采用背贴式止水带和中埋式止水带。中埋式止水带采用钢筋卡固定，将止水带折成90角，贴在衬砌堵头模上，另一侧在待浇衬砌的中心线位置，衬砌混凝土浇注并
24、拆模后，将钢筋卡及止水带拉直，浇注下组衬砌。其示意图如图4-12所示：图4：止水带安放示意图背贴式止水带在施工缝位置与防水板焊接，焊接采用热熔焊枪进行焊接；膨胀止水条施工采用提前在堵头板衬砌中心位置预留槽，拆模后再进行安装。排水管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧横向排水管标高处沿隧道两侧全隧贯通，每50m安装三通与隧道横向排水管相连。先施工C20纵向排水管基座，基座的坡度与线路坡度一致。环向排水管施工：在初期支护施工完成后凡是喷射混凝土表面渗漏水处均敷设排水半管，在无水地段排水半管设置间距为810m。孔直径50mm.3.3.3、施工控制要点无纺布、防水板无纺布、防水板应超前二次衬砌，但距离不可过
25、长，一般控制在6m左右。便于对衬砌前的初期支护进行观察，同时应注意对已铺挂完但未衬砌段防水板的保护。防水板在施工前需精确放样，弹出标准线，利用测绳量测一环无纺布、防水板的长度。一般无纺布在隧道环向、纵向的尺寸均应适当超出防水板，避免防水板受到损坏。防水板铺设必须严格采用无钉铺设，宜采用自下而上的铺设顺序，同时为防止浇注衬砌混凝土时损坏防水板，铺设时应考虑防水板的松紧度，一般实际铺设长度与现场的比值为10：9，铺设后应确保防水板全部面积能够抵到围岩。铺设无纺布过程中，应注意带热熔垫片的布置合理，不得随意减少数量，同时垫片距防水板边缘40cm左右，以便防水板与防水板焊接过程中的搭接能够得到保证。防
26、水板铺设应做到先拱后墙，同时在起拱线以上严禁纵向接缝。防水板搭接缝与施工缝注意错开，错开距离不小于50cm。止水带止水带应尽量少产生接头，如有接头，采用专用粘结剂粘结，其搭接长度不小于20cm，且搭接处不得设置在起拱线以上。止水带在定位时，应保持其环向平顺，且严禁在止水带上打孔，应使用钢筋卡弯钩固定，可利用铁丝或钉子将钢筋卡固定。止水带与衬砌堵头模板尽量正交，依次保证止水带的有效长度，同时止水带弯起部分应尽量密贴堵头模板。在振捣二次衬砌混凝土时，应严格控制振捣棒不得接触止水带，同时还必须充分振捣，保证混凝土与止水带的紧密结合。拆除堵头模板后，如发现止水带有破裂现象，应采用粘结剂和新的止水带在破
27、损部位进行修补。二次衬砌脱模后，若发现止水带有移位现象，适当凿除或补填部分混凝土，保证止水带所处位置符合设计及规范要求。3.3.4、仰拱施工方案3.3.4.1、仰拱填充混凝土施工前，应将隧道虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并采用高压风将隧底吹洗干净。模板安装时，按照施工放样测量，控制模板的宽度和高度，确保模板的直顺。钢筋加工要按照底板开挖成形后下料，在钢筋绑扎时，钢筋接头采取绑扎或焊接。混凝土拌和严格按实验配合比配料，采用电子拌和、计量进行拌和，料拌和后采取搅拌运输车，运输至施工现场进行浇注，并采用插入式振捣器进行捣固。仰拱填充紧随开挖进行，每46m为一段进行跳段开挖及浇筑混凝土，在施工区段
28、搭设工字钢栈桥保持洞内交通畅通。仰拱钢筋在洞内人工绑扎。为保证仰拱的设计线形，仰拱顶模采用浮放式拱型模板。仰拱浇筑完成后方可填充混凝土。仰拱填充混凝土采用混凝土输送泵泵送混凝土入模，浇注混凝土时由仰供中心向两侧对称进行，插入式捣固器振捣，边墙基础采用人工立模浇筑，浇注完成后及时洒水养护。仰拱钢栈桥见下图。仰拱钢栈桥示意图3.3.4.2、混凝土浇筑与养护衬砌所需混凝土洞外自动计量，集中拌合，由混凝土搅拌运输车运至洞内，泵送入模，采用附着式和插入式振捣器振捣。洞身衬砌段边拱衬砌采用液压式整体台车，模板台车长12 m，台车均通过调整液压元件，使模板正确对位；模板接头加硬橡胶间隙带，防止二衬混凝土灌注
29、段施工接头处漏浆。混凝土灌筑通过灌筑窗口，自下而上，从已灌段接头处向未灌方向，水平分层对称浇灌，边浇边捣，层厚不超过40cm，相邻两层浇注时间不超过1.5小时，确保上下层混凝土在初凝前结合好，不形成施工纵缝，垂直自由下落高度控制不超过2m，捣固采用附着式振捣器和插入式振捣器，安排专人负责，保证混凝土衬砌内实外光。混凝土在振捣过程中，产生泌浆水，容易粘在模板上形成混凝土表面的气泡。在堵头板上沿竖向每2030cm设可以封闭的孔（1014的螺钉孔即可），浇筑时根据混凝土的层面，依序打开孔排水，排完水及时封孔。衬砌台车由现场提供断面尺寸及功能要求，委托专业的厂家加工，现场组装。衬砌台车具备足够的强度和
30、刚度，并且立模方便。混凝土灌注结束12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护，拆模后及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌和用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当日平均气温低于5时，不得浇水。3.3.5、二次衬砌施工方案3.3.5.1、衬砌施工工艺隧道衬砌遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，
31、利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌合，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模。工艺要求衬砌模板采用液压整体式衬砌台车，采用拱墙一次性浇注，衬砌模板台车的外轮廓在浇筑混凝土后应保证隧道净空，门架结构的净空应保证洞内车辆和人员的安全通行。衬砌台车的设计制造外轮廓比隧道净空大5cm。紧急停车带衬砌台车采用正常段衬砌台车改装。衬砌台车按照设计要求的施工缝布置，台车长度为12m，确保每组施工时与上一组衬砌搭接，搭接长度控制在1015cm为宜。衬砌模板台车在专业厂家定制，其行走钢轨采用专用的道轨
32、。衬砌模板台车上安装附着式振捣器，同时边墙安放作业窗分层设置，并错开。衬砌模板台车进场后经监理验收合格后方可使用。衬砌钢筋应于洞外集中在胎模上弯制，弯制前调制、除锈，钢筋绑扎在自制台架上进行，绑扎钢筋必须支撑牢固，以保证施工安全。边墙部分混凝土自衬砌台车窗口泵送入模，由下自上，对称分层，倾落自由高度不超过2m。模板台车大样图见下图。施工控制要点衬砌台车行走的轨道中线应准确无误，台车就位后，利用全站仪放样，启动模板台车液压装置，调整到模板外轮廓与设计净空相吻合后，锁定台车。灌筑前，清除防水层表面灰粉并洒水润湿，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并且涂刷脱模剂。用台车端头的角钢固定堵头模板
33、，并且利用钢管安装成牛腿固定堵头模。衬砌台车每组与已衬砌好段的搭接控制在10cm15cm，不得缩小或者放大，防止漏浆或者出现错台。图5：钢模板衬砌台车施工示意图图6：衬砌施工示意图3.3.6、水沟、电缆槽、盖板施工方案3.3.6.1、水沟、电缆槽、盖板总体施工方案雷家隧道水沟、电缆槽采用分层、分段施工。每次分段施工长度控制在30m为宜，电缆槽分段端头应于二次施工缝位置向重合。模板采用组合定型钢模板，左右侧分别加工一套。为保证电缆槽施工质量，施工时，试验室对现场C30砼施工进行全程跟踪试验，通过对现场砼的塌落度检测，确保砼具有良好的和易性，并做好同条件养护试件。3.3.6.2、 水沟、电缆槽施工
34、工艺流程图3.3.6.3、施工准备（1）、施工准备1)原材料准备雷家隧道水沟、C25砼电缆槽施工所需的碎石由江西省新余市众筹贸易有限公司生产，水泥（PO42.5）由江西梧桐实业有限公司生产，施工用水采用业主审批通过的中交隧道工程局昌赣客专四标2号拌合站自钻深井水（饮用水）供给,未经批准的原材料不允许进场，更不得擅自使用。2)水泥水泥选用终凝时间较长（宜在6小时以上）且宜用PO42.5普通硅酸盐水泥。水泥各种龄期强度、安定性等应达到相应指标要求：要求水泥初凝时间不小于3小时，终凝时间不小于6小时，3d抗压强度不小于18MPa。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥每次进场前应有合格证
35、书，其凝结时间、标号均应抽检合格。未经抽检或抽检不合格的水泥不得使用。3）集料集料使用质地坚硬、耐久，洁净的碎石，其压碎值不大于30%，最大粒径不应超过31.5mm，集料级配应满足透水性要求，透水系数不得小于300m/d。江西赣川建材实业有限公司出厂的中砂，其细度模数、含泥量等技术指标应符合高速铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）中的相关要求。不同批次的原材料进场后，试验室要按照设计及规范要求做好原材料抽检工作，对于没有抽检或抽检不合格的原材料不得使用。4）水施工用水采用自钻深井水（饮用水）。5）外加剂雷家隧道砼施工所用的外加剂均有业主审批通过的山西黄腾化工有限公司生产提供。（
36、2）清污及凿毛电缆槽砼施工前先将电缆槽底部及二衬结合面砼进行凿毛处理，及时将电缆槽砼与二衬及仰拱结合面处的杂物、浮土、淤泥、浮石等污垢及时清理干净。清污后并用高压水枪冲洗干净。（3）自检和报检质检工程师自检合格后报现场监理工程师检查，现场监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。未经质检工程师和监理工程师检查或检查不合格的工序不得进入下导工序施工。（4）施工放样为保证结构尺寸符合设计要求，电缆槽外轮廓线距隧道中线的相对尺寸必须按“昌赣客专（隧）参01-32”所示的几何尺寸进行实地放样。为了保证电缆槽顶面标高平直、线型平顺，每间隔5m布设一组平面控制桩顶及标高控制点，并采用书面交底和现场技术交底
37、形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员，书面交底资料必须交给该工区的技术负责人和生产副经理一份。（5）钢筋绑扎按照“昌赣客专（隧）参01-32”中主筋钢筋布置间距（纵向间距=20cm，分布筋20cm）进行钢筋绑扎，钢筋绑扎应牢固、可靠，钢筋表面应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋绑扎时，应确保主筋及分布筋横平竖直及钢筋标高准确，线型平顺。同一断面钢筋接头不应大于设计接头数量的50%，钢筋接头应前后、左右分别交错布设。主筋采用必须搭接焊连接焊接连接（当采用单面焊连接时，焊接搭接长度不得小于10d（“d”为钢筋直径）,连接钢筋端头预弯成56的折角；当采用双面搭接焊时，焊
38、接搭接长度不得小于5d（“d”为钢筋直径）,连接钢筋端头预弯成1011的折角），当分布筋采用绑扎连接时，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于50mm。为了确保水沟、电缆槽钢筋砼中的钢筋具有足够的保护层，钢筋绑扎结束后，在钢筋与模板相邻的一侧绑扎不低于结构物设计强度的砼垫块。砼垫块呈梅花型布置，其数量根据现场实际情况而定。（6）自检和报检测量放样结束后，质检工程师对其顶面标高控制点平面控制桩及进行自检，自检合格后报现场监理工程师检查，现场监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。未经质检工程师和监理工程师检查或检查不合格的工序不得进入下导工序施工。（7）支护电缆槽底板砼模板电缆槽底板砼模板采用长*
39、宽=150cm*30cm组合钢模。模板应安装牢固、顺直、平整、无扭曲，应封闭不得漏浆。模板与水泥处治层之间的间隙用高标号砂浆封堵严密，拼接要求严密，无缝隙，角隅平整、无缺损，模板接缝处缝隙用宽度不小于5cm双面胶带封堵，确保路面砼在振捣过程中产生漏浆现象。模板安装合格后，在模板内侧应均地薄涂一层脱模剂，脱模剂涂刷应均匀，不得漏涂。（8）自检和报检电缆槽底部模板加固结束后，质检工程师对模板顶面标高、平面线型、模板强度、刚度及稳定性进行自检，自检合格后报现场监理工程师检查，现场监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。未经质检工程师和监理工程师检查或检查不合格的工序不得进入下导工序施工。（9）浇筑
40、电缆槽底板砼砼拌合机运输 雷家隧道水沟、电缆槽及盖板砼采用通过业主审批合格的2号标准化砼搅拌站集中拌和，通过砼运输罐车运至施工现场。砼在运输过程中，一定要确保砼连续搅拌，已经初凝的砼不得使用。砼浇筑a、砼浇筑前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，并检查底板砼板厚符合设计，方可进行砼摊铺作业。b、底板砼浇筑前，先用洁净的雾状水将基底砼面湿润，且不得有积水。c、砼罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料，卸料时，通过砼溜槽准确入模。d、因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在浇筑底板砼端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。砼振捣a、首先采用插入式振动棒振捣，振捣棒
41、作业时，宜采用快插慢拔的作业原则。在每一处的持续时间，应以砼表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板及钢筋。b、振捣棒插入深度宜离下层砼浇筑面的距离控制在3050mm为宜，振捣棒应遵循快插慢拔的施工原则，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。c、振捣时，人工辅 助平板振动器作业进行补料，应随时检查振实效果、模板及预埋钢筋的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。(10）底板砼等强及拆模底板砼浇筑结束后必须用土工布覆盖保湿养护，砼终凝后必须进行洒，确保底板砼表面始终保持湿润，砼养
42、护时间一般不低于7d。砼拆模时间不宜过早，一般控制在10-12小时之间为宜，砼拆模时，其强度不得低于5MPa,具体拆模时间根据试验室通过同条件养护试件抗压数据确定。(11）PVC横向排水管定位与安装为了确保隧道排水畅通，PVC横向排水管横坡必须满足设计要求。其定位必须准确、牢固、可靠，不得有松动现象。防止因砼浇筑施工过程致使横向排水管产生位移。当横向排水管与其他结构物或预埋件位置发生冲突时，横向排水管的位置可确保很破不变的情况下做微小调整，但其总量不得少于设计及规范要求。(12）支护雷家隧道水沟、电缆槽及盖板侧壁砼模板 雷家隧道水沟、电缆槽及盖板为了保证钢筋砼保护层厚度，在模板支护前，先在绑扎
43、好的钢筋与模板接触面处绑扎不低于设计砼标号的砼垫块，砼垫块绑扎间距应均匀，牢固、可靠，呈梅花型布置，且不得有松动。每次支模前，模板必须打磨处理，并均匀涂刷同品牌、同批次的脱模剂，从而确保砼表面平整、色泽一致。为了保证雷家隧道水沟、电缆槽及盖板顶面标高平直、线型平顺，平面及顶面控制桩每间隔5m布设一组，有必要的时候必须二次加密控制点。模板应紧贴绑扎好的砼垫块。模板加固应牢固可靠，确保足够的强度、刚度及稳定性。拼接要求严密，无缝隙，角隅平整、无缺损，模板接缝处缝隙用宽度不小于5cm双面胶带封堵，确保路面砼在振捣过程中产生漏浆现象。(13)自检和报检雷家隧道水沟、电缆槽及盖板侧壁模板加固完成后，质检
44、工程师对几何尺寸、钢筋保护层厚度、平面线型平顺度、顶面标高及模板强度、刚度和稳定性等技术参数进行自检，自检合格后报现场监理工程师检查，现场监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。未经质检工程师和监理工程师检查或检查不合格的工序不得进入下导工序施工。(14) 浇筑雷家隧道水沟、电缆槽及盖板侧壁砼、砼拌合机运输 雷家隧道水沟、电缆槽及盖板砼采用通过业主审批合格的2号搅拌站集中拌合，通过砼运输罐车运至施工现场。砼在运输过程中，一定要确保砼连续搅拌，已经初凝的砼不得使用。、砼浇筑a、雷家隧道水沟、电缆槽及盖板侧壁砼应分层、分段连续浇筑，分段长度一般控制在30m为宜且必须与二次及仰拱施工缝重合，分层厚
45、度一般控制在25cm30cm为宜。a、在每次浇筑砼的端头处设置一道沉降缝，沉降缝应于二衬施工缝同位置设置。沉降缝处分布钢筋应断开，并在堵头模板内侧添加一道1cm后的泡沫板，用双面胶或其他胶水将泡沫板于堵头模板固结成一个整体，确保沉降缝垂直，美观。a、砼浇筑前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，并检查底板砼板厚符合设计，方可进行砼摊铺作业。a、侧壁砼浇筑前，先用洁净的雾状水将基底砼面湿润，且不得有积水。a、砼罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料，卸料时，通过砼溜槽准确入模。a、因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在浇筑底板砼端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌
46、合料。、砼振捣a、首先采用插入式振动棒振捣，作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般应垂直插入，并插到尚未初凝层中510cm，以促使上下层相互结合。b、振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。c、振动棒各插点间距均匀，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。d、振动棒在混凝土内作业时，振动时间一般控制在2030s或混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止为宜。如振密时间过长，有效作用半径虽然能适当增加，但总的生产率反而降低，而且还可能使振动棒
47、附近混凝土产生离析。此外，振动棒下部振幅要比上部大，故在振密时，应将振动棒上下抽动510cm，使混凝土振密均匀。e、插入式振动棒作业中要避免将振动棒触及钢筋、模板及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。否则就会因振动而使钢筋位置变动，还会降低钢筋与混凝土之间的粘结力，甚至会相互脱离。f、振动棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/33/4。否则振动棒将不易拔出而导致软管损坏；更不得将软管插入混凝土中，以防灰浆浸蚀及渗入软管而损坏机件。g、振动器在使用中如遇温度过高，应立即停机冷却检查，如机件故障，要及时进行修理，冬季低温时，振动器作业前，要采用缓慢加温，使棒体内的润滑油解冻
48、后，方能作业。(15)雷家隧道水沟、电缆槽及盖板侧壁砼拆模、为了防止因拆除模板对雷家隧道水沟、电缆槽及盖板砼的棱角造成损伤，砼拆模时间不宜过早，一般控制在1012小时之间为宜，拆模时,结构物砼强度不得小于5MPa,具体拆模时间根据试验室通过同条件养护试件抗压数据确定。、雷家隧道水沟、电缆槽及盖板侧壁砼拆模时，先拆除模板横向及竖向钢钎固定支架，然后利用钢钎通过模板侧面受力使之模板脱离，坚决杜绝通过雷家隧道水沟、电缆槽及盖板砼顶面直接与模板受力拆模，从而避免因砼拆模而致使结构物棱角受损。、模板拆除后，要将附着在模板表面的水泥浆及时清除，以免影响下道工序施工。(16）养护雷家隧道水沟、电缆槽及盖板砼
49、拆模后应立即开始土工布覆盖洒水保湿养护。养护龄期不得少于7天。(17）盖板铺设雷家隧道水沟、电缆槽及盖板由小型预制厂统一工厂化预制，为了确保盖板铺设平整，在铺设盖板时，在盖板底部施做5mm厚1:1水泥砂浆找平层，并用同标号水泥砂浆填塞盖板缝隙。盖板铺设必须牢固、可靠，表面应平整，两盖板之间的缝隙应均匀、美观。 3.4边坡防护施工方案1、雷家隧道边坡防护有以下几种形式：隧道边仰坡喷锚防护；锚杆框架梁防护；锚固桩防护；2、雷家隧道边坡防护施工方案2.1总体施工方案由于工期要求，通过方案对比分析，我标段计划通过新修一条施工便道直达明暗交界处开始进洞（DK135+145DK135+168段地形较开阔，
50、没有锚固桩防护设计,具有足够的管棚作业空间），洞口长管棚与明洞同时平行作业，以达到尽早进洞施工的要求。因此，我标段承建的雷家隧道计划边坡防护顺序为：进洞明暗交界处截（排）水天沟进洞临时边仰坡喷锚防护进口明洞段路堑截（排）水天沟进口明洞段锚杆框架梁防护进口明洞段锚固桩防护出口明洞段路堑截（排）水天沟出口明洞段锚杆框架梁防护出口明洞段锚固桩防护2.2、喷锚防护施工工艺2.2.1、喷锚防护施工工艺流程图2.2.2、喷锚防护施工防护工艺1）测量及清表边仰坡清表前，测量工程师利用全站仪（或GPS）放样出隧道明暗交界处洞顶边仰坡截水沟外轮廓线，人工配合挖掘机清除洞顶截水沟在内的边、仰坡范围内的灌木、杂草等
51、植被，仔细排查测量轮廓线之内可能滑塌的浮土、危石不留后患。2）边仰坡截水沟施工截（排）水（天）沟（以下简称“截水沟”）位置可结合现场实际地形地貌情况布设，但截水沟中心线距边仰坡开口轮廓线距离不得小于5.0m，截水沟采用C25砼现浇而成。自低处向高处分段开挖和浇筑，并根据现场实际情况进行分段，分段长度应根据天沟流水坡度确定，一般情况下为1520m，相邻两段截水沟施工时，在先浇筑的截水沟一端用1cm泡沫板断开，泡沫板用高强度胶水或双面胶粘贴在已经施工结束的截水沟端头处，泡沫板安装必须牢固、可靠，确保施工缝垂直断开。截水沟砼拆模时将泡沫板去除，并用沥青麻筋填塞施工缝，沥青麻筋应填塞密室，不得有漏填、
52、缝隙、孔洞等病害现象。截水沟施工必须在边仰坡施工前完成，确保坡面稳定。3）边、仰坡开挖（1）明洞边仰坡开挖必须在洞顶截水沟施工完成后施工。开挖前测量工程师先对边仰坡开挖轮廓线进行放样，直线段每间隔5m、曲线段每间隔2m放样一个控制点，确保边仰坡开挖轮廓线线性平顺、美观。边坡设计坡度采用1:0.75、1:1两种型式，仰坡设计坡度采用1:0.75。边坡、仰坡必须按照设计坡度开挖，并按照设计要求预留平台。（2）洞口边仰坡开挖严格按设计控制坡度，采用人工配合挖掘机开挖，人工修坡的方式进行，平台采用光轮压路机或小型机具碾压夯实。开挖自上而下进行，采取分层开挖，随挖随支护，随时检查坡体稳定情况。机械开挖时
53、预留2030cm边坡保护层，该保护层由人工开挖以保证边坡的坡率和平整度，并每层检查边坡坡度。待上级边坡防护工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的土方作业，直至全部防护工程结束，确保坡体稳定和结构安全。（3）边坡开挖应从边到中、从上到下分层循序进行。当开挖至接近明洞基础设计底面时，应预留30cm停止机械开挖，采用人工开挖，防止超挖，同时应根据施工需要增加工作面宽度。对于边坡土层较硬的围岩采用人工手持风镐进行凿除，减少边、仰坡原状土的扰动，确保边、仰坡稳定，防止洞口边、仰坡坍塌。（4）明暗交界处边仰坡施工期间，由测量工程师对开挖断面进行全方位、全过程跟踪测量，以保证开挖断面的正确性。4）边
54、、仰坡防护（1）边、仰坡防护采用锚喷支护，由10cm喷砼，6钢筋网（网片规格：20cm*20cm）单层钢筋网片，6.0m/根砂浆锚杆150cm*150cm组成。（2）边仰坡、仰坡开挖结束后，质检工程师对其坡度进行检查，检查合格后由测量工程对锚杆位置进行施工放样，标记处锚杆具体位置后方可进行钻孔。（3）锚杆钻孔必须在提前搭设好的作业平台进行，作业平台必须牢固、可靠。作业人员施工时，必须按照安全技术交底的要求全过程系好安全带，锚杆具体施工工艺见“雷家隧道明暗分界处边仰坡防护施工工艺流程图”。（4）喷砼作业应分段、分片、分层由下而上依次进行，喷砼施工前，首先用土工布或塑料薄膜将安设在边仰坡坡面上12
55、0PVC孔口进行填塞或封闭，待喷砼施工结束后再取出（拆卸）孔口填塞材料，确保边坡喷砼背面的积水及时排除，确保边坡稳定、安全。（5）喷射砼施工工艺1）喷射砼应在边坡开挖后及时进行。2）喷射砼应采用湿喷工艺。3）喷射砼的材料应符合下列要求：、水泥：喷射砼应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用矿砂硅酸盐水泥。当有抗冻或抗渗要求时，水泥强度不宜低于42.5级，并应在使用前做强度复查试验。、骨料：喷射砼及砂浆采用的骨料除应符合国家现行有关标准外，应符合以下规定：粗骨料应选用坚硬耐久的碎石、卵石，或两者的混合物，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射砼中的石子粒经不宜大于16mm
56、。全长粘结型锚杆砂浆宜采用中细砂，粒经不应大于3mm。喷射砼用的骨料级配宜采用连续级配。喷射砼用砂应选用硬质洁净的中粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜为5%7%，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。喷射砼用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1%的水。、外加剂：喷射砼使用的外加剂应满足以下要求：对砼的强度及围岩的粘结力基本无影响；对砼和钢材无腐蚀作用；对砼的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。、速凝剂：用于喷射砼的速凝剂，除应满足第3条有关要求外，尚应满足以下要
57、求：泥相容性和速凝效果检验合格；喷射砼的初凝时间不应小于5min，终凝时间不应大于10min。4）喷射砼的施工配合比应通过试验确定，满足砼强度和喷射工艺。5）喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业的要求。6） 喷射砼前应做好以下准备工作：清除边仰坡所在区域的浮土、危石等松动岩块等杂物；用高压水冲雾状洗受喷面，当受喷岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面；设置控制喷射砼厚度的标志；检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区内具有良好通风和照明条件；当受喷面有滴水、淋水、集中出水点时，应及时处理。可采用凿槽、埋管等方法引导疏干。7）喷射砼作
58、业应符合下列要求：喷射作业应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平；喷射作业宜采用机械手连续施工，当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架；洞内喷射作业的气温宜在15以上，并不得低于5。冬季施工时应对液体速凝剂的储运和其伴和物采取防冻措施。一次喷射砼厚度要适当；混合料应随拌随喷，不掺速凝剂的干混合料，存放时间不得大于2h；掺有速凝剂的干混合料，停放时间不得超过20min；速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少；喷嘴应与岩面垂直，同时应保持适当的距离和喷射压力。一般情况下湿喷为1.52.0m；风压宜保持在0.1MPa左右，水压略大于风压；喷射后应进行养护和保
59、护，使其免受低温、干燥、急剧温度变化等有害影响。8）采用钢筋网喷射砼时应符合下列要求：铺设钢筋网搭接长度应为12个网格。钢筋网应在喷射一层砼后铺挂，使其与喷射砼形成一体；钢筋网宜与锚杆或其它固定装置连接牢固；开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2cm;喷射中当有脱落的岩块或砼被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。9）在富水区进行喷射砼作业时应采取下列措施：对渗漏水应先进行处理，当渗漏水范围大时，可设树枝状排水管后再进行喷射；边仰坡坡面必须设置泄水孔，泄水孔布设形式为：120PVC管，仰斜2，3m*3m梅花型布设，边排水边喷射；喷射时，应先从远离渗漏出水处开
60、始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中（准确安设120 PVC排水管，使水引出，必要时，需要在排水管周边设置树枝状排水半管，将散水集中至排水管处进行排水）再向导管逼进喷射；（6）锚杆施工工艺1）锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于M20。2）锚杆施工应及时进行。3）锚杆钻孔应符合下列要求：锚杆钻孔前应根据设计要求定出孔位、作出标记、孔距允许误差为150mm；钻孔的方向、深度、直径等应符合设计要求，水泥砂浆锚杆钻孔直径应大于杆体直径15mm；钻孔方向应与孔口岩面垂直，并保持直线；深度应与杆体相匹配。4）锚杆安装应符合下列要求：杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中，插入深度应满足设计要求；有水地段应先引出孔内的
61、水或在附近另行钻孔，在安装锚杆；砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。5）锚杆施工工艺要点（1）隧道洞口边仰坡土方开挖及防护工程施工采用自上往下分层开挖支护，施工过程中随时检查地表及坡面情况，发现开裂、滑动现象时立即停止施工并采取加固措施保证边仰坡稳定和施工安全。（2）边仰坡截排水沟必须在开挖施工前完成，应与洞外路基排水系统良好连接。（3）钻孔应按照设计定出孔位，其允许偏差为50mm。（4）钻杆应保持直线，宜与其所在部位的围岩主要结构面垂直。（5）钻孔深度及直径应与杆体相匹配。（6）采用引孔顶入法的锚杆，安装前应清除锚杆孔中的水和渣，有水地段应先引出孔内的水或在附近另行钻孔。（7）开始喷射时，应减小
62、喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度满足设计要求。6）锚杆施工工艺注意事项（1）边仰坡截、排水沟纵坡较陡时，沟身应采取设缓坡段或基座等稳定措施，沟口采取设垂裙的防冲刷措施。（2）对不利于施工及运营安全的地表径流、坑洞、漏斗、陷穴、裂缝等，采取封闭、引排、截留等工程措施。洞口自然冲沟、水渠横跨洞口时，应设渡槽排水。（3）边仰坡自上而下开挖，开挖后及时进行防护工程施工。（4）砂浆锚杆作业是先注浆，后安装锚杆。注浆前先初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管
63、路，引导砂浆进入锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用锚杆垫板封堵眼口，防止砂浆流失。（5）注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。（6）掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。（7）锚注完成后，及时清洗机具。（8）钢筋网片应按照设计网格尺寸在加工场地集中制作，钢筋网片尺寸的大小应方便运输和安装。（9）钢筋网搭接长度为1个网格，应与锚杆连接牢固。13、钢筋保护层厚度不得小于3cm。14、初喷砼应与岩面密贴，不得留有空洞和间隙。16、初喷砼喷射时应先填平岩面交大凹洼
64、处，初喷砼面应大致圆顺。2.3、锚固桩防护施工工艺2.3.1锚固桩防护施工工艺流程图2.3.2锚固桩防护施工工艺1、总体施工工艺1）采用人工挖孔，跳桩间隔开挖。桩孔内土石方利用卷扬机吊装出土。尽量采用人工开挖，确实需要爆破时，尽量采用松动爆破，减少岩体扰动。2）护壁模板采用组合钢模，模板高度为1.0m，同时配备0.5m模板一套，以备地质条件不好时缩短进尺使用，模板必须保证光滑、平整，确保桩身砼外观质量。护壁及桩身砼均采用集拌合站中拌和，罐车运输至现场。3）锚固桩施工所需的所有钢筋均采用钢筋加工厂标准化生产，运至现场通过绑扎成型。4）锚固桩施工所需的所用砼均采用业主验收通过的2#拌合站集中拌合，
65、采用专用砼罐车运输至现场，通过串筒入模，插入式振动棒振捣密实。2、锚固桩防护施工工艺1）施工准备明洞深挖路堑边坡施工至锚固桩顶标高后，安排专业人工挖孔桩施工人员进场，测量班放样人工挖孔桩桩位，根据放样桩位平整场地后，重新精确放样桩位。进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或砼进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。2）测量放样利用全站仪精确放样出锚固桩平面位置点及护桩，护桩布设形式见“雷家隧道平面定位点及护桩布置示意图”，护桩周围应避免扰动，确保锚固桩位置准确无误。锚固桩平面放样点及护桩布设示意图如下：3）桩身土石方开挖施工
66、采用从上到下逐层用风镐、铁锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加30厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点（为了防止土体对孔内侧壁产生侧压力，挖掘出的碴土不得在锚固桩周边10m范围内堆积，碴土挖出后，尽快运输至弃碴场弃土），防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。土质桩身施工当桩孔内地质为土质地质或强风化软质岩层时，利用十字镐、风镐进行开挖。十字镐修整护壁厚度及形状。石质桩身施工当桩孔内地质为硬质岩时，需要采用爆破施工。借鉴隧道爆破施工经验，采
67、取浅眼松动爆破法爆破。沿桩孔轮廓线间距50cm布置“周边眼”，爆破孔距离桩身轮廓线20cm左右，内圈眼布置间距50cm，采用跳孔装药的方法设置“掏槽眼”。4）砼施工锁口砼施工锚固桩锁口砼应高出原地面20cm，并比桩身开挖尺寸扩大20cm浇筑（锁口砼施工宽*厚=50cm*50cm），距桩顶0.5m高范围护壁厚度为0.5m，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。锁口采用C15钢筋砼浇筑，砼浇筑前，必须将原地面清理平整、人工夯实。高出原地面部分用竹胶板立模，孔内模板采用钢模。钢模四边尺寸均比设计值大一厘米，确保桩身砼结构尺寸。在距离锁口2m处设置临时排水沟，水沟
68、深度不得小于20cm，护壁砼施工锁口施工完成后，桩身每下挖浇筑护壁砼，护壁砼为C15钢筋砼。护壁砼模板1.0米一节。10cm为砼入模口。采用手提式两相“30”插入式振捣器振捣。入模口在砼浇筑完毕后用比护壁砼高一级标号砂浆抹平。然后按照从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加30厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注砼时拆
69、上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注砼和下节挖土操作。依次顺序完成桩身开挖。5)钢筋施工钢筋加工锚固桩施工所需的所有钢筋均在标准化钢筋加工厂统一加工、制作，然后通过平板车运输至施工现场。钢筋加工时应分部位、分批次加工，加工成型的钢筋应必须通过质检工程师及监理工程师验收合格后方可使用，未经质检工程师及监理工程师验收或检验不合格的钢筋严禁使用。钢筋连接锚固桩主筋、加强钢筋连接均采用搭接焊接连接，为了确保相邻两根（纵向）主筋位于同一轴线，标准化钢筋加工时，连接端头钢筋必须呈5弯折，主筋焊接连接时，应左右、
70、前后交错施工，在同一断面的钢筋接头不得大于构件接头数量的50%。焊缝应饱满，不得有假焊、虚焊现象，焊渣应清除干净。主筋连接示意图钢筋搭接焊接焊缝要求钢筋绑扎A、为了确保主筋及加强钢筋的垂直度，锚固桩钢筋绑扎前，在桩底施做10cm厚C35砼垫层，时锚固桩低端钢筋坐落在平整、密实的砼面，避免因钢筋自重导致不均匀沉降，影响钢筋笼垂直度。B、钢筋绑扎应分段进行，分段长度一般与主筋钢筋出厂长度（出场长度一般为9m及12m两种规格）同步进行，钢筋绑扎前，现在定位箍筋环向位置用石笔或油漆标记出主筋设置间距，在定位主筋长度方向用石笔或油漆标记出箍筋层间距。然后根据标记的主筋环向间距及箍筋竖向间距（层间距）自下
71、而上分层绑扎，钢筋绑扎必须牢固、可靠，线型应横平顺直。钢筋骨架保护层设置钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋骨架的保护层厚度可采用焊接钢筋“耳筋”或可转动砼垫块（砼垫块标号不得低于桩体砼设计标号）。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。钢筋骨架最上端定位钢筋骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋骨架上口拉十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。6）声测管安装为便于孔桩检测，在钢筋骨架4个拐角处，各安设4根高强50声测管，管底采用管塞堵塞，并用胶带缠绕牢固，管接头采用丝扣套管连接，然后再用防
72、水胶带缠绕牢固，管口必须高出桩顶0.3m以上，并用胶带封口，封口前必须注水确认声测管是否无漏洞，最后安装串筒，浇注砼。7）桩身砼施工锚固桩桩身用砼采用拌合站集中拌和，砼罐车运送至施工现场。砼采用串筒入模，串筒最低端距离砼面（桩底）高度不得大于2m。串筒用钢管内穿25钢筋悬挂。第一盘砼采用比设计砼强度高一级的砂浆湿润串筒和封底，方量为一方。后采用设计标准拌和砼。孔内设两人采用插入式捣固棒分层振捣，在灌注砼前应对孔径、孔深、孔型、钢筋全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注砼。捣固时孔内在避开串筒的位置设置人员作业平台，平台采用5cm厚木板加工带卡槽防滑，板底设置50钢管井字形背肋，搭设于钢筋
73、骨架上，并随浇注砼面同时提升直至砼浇注完成。砼振捣（1）振捣棒作业时，宜采用快插慢拔的作业原则。在每一处的持续时间，应以砼表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋。（3）振捣棒插入深度宜距离下层砼表面35cm为宜，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。11.2.4、锚杆框架梁防护施工工艺2.4.1、锚杆框架梁防护施工工艺流程图2.4.2、框架梁防护施工工艺 1、测量放线 根据设计图纸利用全站仪放样出锚杆在坡面上的位置，并用木桩或红色油漆进行标记。锚杆孔位标
74、记后，并用钢尺丈量等方法对锚孔位置进行复核孔准确、无误。 2、锚杆施工 1）框架梁锚杆钻孔采用潜孔钻成孔（边坡围岩为土体或全风化千枚岩等软弱围岩时，严禁使用水钻钻孔），钻孔完成后使用高压风清孔，清除孔内岩碴、污泥、污渍及积水。 2）锚孔设计直径为110mm，潜孔钻钻头宜选用100型，当坡面岩体为微风化围岩时，宜采用梅花钻、十字钻成孔，当坡面岩体为土体或软弱围岩时，宜采用螺旋冲击钻（麻花钻）成孔。锚杆体与水平面呈1520夹角布设，锚杆与锚梁组成一个完整的受力体系使用。锚孔的倾斜度误差不超过2，孔位误差不得超过0.2cm。实际钻孔深度比设计孔深应深20cm为宜。3）锚杆用两根HRB40025钢筋点
75、焊并联制作，锚杆长8.0m，锚杆体每隔1.5m采用12钢筋设一个对中支架，相邻两个对中支架呈90布设，确保锚杆始终位于锚孔中央，锚杆体与锚梁接触部位弯折成90锚固弯头，锚固弯头长度为10cm，并采用0.07m的C30砼封闭。4）锚杆安装结束后，应及时采用锚孔内采用孔底反浆法一次性注浆。注浆材料为M30水泥砂浆。注浆采用注浆套管从钻孔底部向孔口方向灌注，灌浆应密实，浆液饱满，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3为宜。3、基槽开挖1）根据测量人员测设的框架粱纵、横梁位置，用白灰撒出开挖边线（或用挂线法），然后利用钢尺丈量等方法进行校核。2）先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，
76、然后按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。先施工竖梁，并于接点处预埋横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。基槽开挖深度为30cm，宽度为设计宽度（40cm）加模板宽度。3）在施工安装框架梁钢筋之前，先清除框架槽底部浮土、危石，保证基础密实，并在底部铺一层2cm厚的M30水泥砂浆找平垫层。4）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆（M30）垫块。4、钢筋绑扎1）所有的钢筋均在业主审批通过的钢筋厂加工制作，所使用的材料等必须经过检验合格后方可使用，未经检验或检验不合格的原材料不得进场使用。2）绑扎钢筋，用M30砂浆垫块垫起。并和短钢筋锚钉连接牢固。3）侧面和底面的垫块数
77、量不应少于4个/。钢筋加工及允许偏差表序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸3尺量4钢筋排距5尺量5受力钢筋间距20尺量6箍筋间距20尺量7弯起位置30尺量8保护层厚度+10，-5尺量5、模板安装1）安装模前应先对钢筋数量、绑扎质量、垂直度等技术参数进行自检，自检合格后报质检工程师及监理工程师进行检验，未经质检工程师及监理工程师检查或检查不合格的钢筋不得进入下道工序施工。2）模板表面应均匀涂刷同厂家、同批号的脱模剂，便于脱模；模板拼装要平整、严密，净空尺寸准确，符合设计要求。3）用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚杆外露端部连接稳固，模板
78、底部要与基础紧密接触，以防涨模、漏浆。6、浇筑砼1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。2）框架梁主筋的保护层要满足设计要求，钢筋保护层厚度不小于6cm，通过钢筋外侧绑扎不小于梁体砼标号的砼垫块，确保钢筋保护层厚度。3）框架梁梁体采用C30砼现浇而成，每9m设一道伸流水槽（流水槽具体几何尺寸见后附图），流水槽所在位置的横梁钢筋因垂直断开（经与设计院对接，该锚杆框架梁不独立设沉降缝），为了便于养护，纵向方向每间隔50100m的合适位置设置一道踏步（踏步具体结构见后附图）。4）锚杆框架梁施工所用的C30砼采均业主审批合格的2号拌合站拌制，利用砼专用运输罐车运输至施工现场，采用砼输
79、送泵车与爬山虎相结合的方式入模。砼施工时，在一个台阶施工时按照自下而上，先纵后横的施工原则施工，对于整个防护边坡而言，必须按照自下而上，先纵后横的施工原则施工，锚杆框架梁必须连续作业，采用插入式振捣棒振捣密实。5）锚梁砼强度达到2.5MPa时，方可进行模板拆除，拆模时应注意保护结构物的边角，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。6）锚头与框架梁必须同时浇筑。纵向每隔9m设置一条砼预制排水槽，上与坡顶镶边相连，下与平台截水沟相接。坡顶、坡脚设0.5m高*0.3m厚C25砼镶边。平台顶与排水槽处设挡水板，挡水板嵌入边坡平台30cm，外露高度10cm，宽度为10cm。7）平台使用C25砼浇筑，平台厚0.3
80、m，平台上设截水沟，水沟高0.4m。7、砼养护 1）养护框架梁砼浇筑结束后，要及时采用土工布覆盖喷淋式洒水保湿养护，养护龄期不得少于7天。砼表面喷淋洒水次数应经砼表面保持湿润状态为度，养护用水应与拌制用水相同。2)当新浇筑的砼与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至砼获得50%以上的设计强度为止，并不得少于7天。当环境水有侵蚀作用时，临时防护措施应延续到砼获得75%以上的设计强度为止，并不得少于10天。3)当新浇筑砼的强度未达到8Mpa以前，不得在其表面行走，堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施。3.5、洞内控制测量方案1、测量机构设置 项目部建立两级测量体系，成立项目部
81、测量班，由一名测量工程师负责，每个工队设一个测量组，各由一名测量工程师负责。项目测量班负责全线贯通测量、主要导线点的布设和测量工作，以及对测量组测量复核。施工队测量组负责日常的开挖、衬砌等施工放样工作。 为保证能够完成管区内测量任务，配置工程测量人员7人。工程测量人员配置及主要工作内容见表“工程测量人员配置及主要工作内容”。 工程测量人员配置及主要工作内容人员配置主要工作内容人员配置项目部测量班1名班长、1名测量工程师、2名测量员主要负责洞内、外施工测量布网放线和复测，水准复测，对下实施监督检查和指导，参与工程质量验收、计量。工队测量组1名测量工程师、 2名测量员主要负责管段内施工放样测量、参
82、与工程质量验收、计量。2、测量仪器配置 2.1、测量仪器：索佳SET2130R全站仪1台、Trimble DiNi电子水准仪、宾得AP281水准仪各1台、铟钢尺、水准尺、50m钢尺。 2.2、常用机具设备：可编程计算器、对讲机、皮尺、温度计、遮阳(雨)伞等。 2.3、施工测量程序系统软件。 3、 测量工作流程4、施工控制测量方案 平面、高程控制测量是保证隧道施工顺利进行及精确贯通的有力保障，又是施工测量的基础，因隧道测量的施测环境和条件比较复杂，因此要精心组织和科学合理的布设控制网，并且严格按照设计及规范精度的要求进行施测，认真仔细的进行内业成果整理。为了确保隧道的顺利施工及精确贯通，结合雷家
83、隧道的实际情况，特制定如下测量方案：4.1、平面控制4.1.1、洞外平面控制测量4.1.1.1、洞外控制网是隧道贯通的依据，由于受施工和地面沉降等因素的影响，这些点有可能发生位移变化，所以在测量前首先检测业主提供的地面首级GPS控制点及精密水准点（即导线、高程复测），在确保上述各级控制点的精度的情况下作为洞内控制测量工作的起算依据。4.1.1.2、本标段虽地势起伏不大，但首级控制点间距较大，洞口处控制点较少，容易被破坏而缺失控制点的检核条件，加之施工测量控制也不方便，因此在隧道施工前要在首级控制网的基础上进行加密点测设，洞外控制测量采用附合导线平面控制网。加密控制点采用三角网测设，数据平差后作
84、为施工控制及施工放样的测量数据。对于本标段内雷家隧道进出口处各设控制加密网,坐标、高程单独平差计算，控制测量工作内业用科傻平差软件进行数据处理，用简易平差计算进行检核，各项计算独立进行；发现问题及时检查，找出问题原因，及时处理。导线复测及加密测量采用四等导线精度，并且要严格执行下列规范要求。4.1.1.3、平面控制网采用2秒级全站仪按照四等导线进行测量，测角六测回（左、右角各三测回，左、右角平均值之和与360的较差不应大于5），并取左、右角中值作为观测值，测边往返观测各两测回，并在测边两端量取气象元素取平均值后对边长进行改正，每个测回读数较差不应大于5mm，仪器及反光镜对中误差不应大于2mm。
85、测角中误差2.5，导线全长相对闭合差1/35000。4.1.1.4、本次测量测角采用方向观测法，并且按照规范要求正确配置度盘；距离测量采用全站仪自带的红外测距仪，并且符合下列表中要求。首级及加密控制网示意图4.2、洞内平面控制测量4.2.1、采用二级导线对隧道进行控制，即施工导线和主要导线，第二级导线为施工导线，根据施工需要布设施工中线导线点，第一级导线为主要导线，主要导线为四等闭合导线，二级施工导线精度可比主导线低，可采用 一级导线精度测设。4.2.2、结合我们所用的测量仪器的精度，测距、测角均能满足较高等级的测量要求，洞内导线采用闭合导线控制。以洞口附近所布设的控制点为基准点，向洞口投点，
86、然后用软件平差，平差后的洞口控制点再按双导线向内测设，形成闭合导线环。导线每延伸12个控制点，两导线交汇成一个节点，节点坐标采用平差值，作为一级导线点成果，用此成果为继续向前延伸二级导线的依据。洞内导线布线示意图如下： 4.2.3、主要导线要求导线边长应尽量近似相等，曲线段不宜短于70米，直线段不宜短于200米，导线边距离洞内设施不宜小于0.2m，并根据实地的照准精度选定合适的距离，减少旁折光对测量精度的影响。4.2.4、主要导线按照四等导线精度进行测量，并遵循精密测角的一般原则，测角六测回（左、右角各三测回，左、右角平均值之和与360的较差不应大于5），并取左、右角中值作为观测值，测边往返观
87、测各两测回，并在测边两端量取气象元素取平均值后对边长进行改正，每个测回读数较差不应大于5mm，仪器及反光镜对中误差不应大于2mm。测角中误差2.5，导线全长相对闭合差1/35000。4.2.5、主要导线和施工导线观测要求按照前文对测角、量边的具体表格内规定的执行，并严格遵循高速铁路工程测量规范（TB10601-2009）的其他有关规定。本隧道线路总长1020m，根据高速铁路隧道工程施工技术规范要求得知，本隧道工程贯通中误差为：横向50mm、竖向25mm，极限误差为贯通中误差的2倍。隧道横向和高程贯通误差限值项目横向贯通误差 高程贯通误差相向开挖隧道长度（Km）L44L77L1010L1313L
88、1616L1919L20洞外贯通中误差（mm）3040455565758018洞内贯通中误差（mm）4050658010513516017洞内外综合贯通中误差（mm）50658010012516018025贯通限差(mm)100130160200250320360504.2.6、洞内导线网平差采用科傻平差软件严密平差。4.2、高程控制 4.2.1、洞外高程控制 4.2.1.1首先对洞外的高程控制点使用Trimble DiNi高精密电子水准仪、配套铟钢尺等，采用二等附合水准进行复测，平差后作为首级控制水准点成果，然后布设并测量加密水准点，加密水准点采用二等水准精度进行施测，确保进洞的高程系统能够
89、统一。4.2.1.2、洞外平面控制点与高程控制点、加密点共用桩点。（网型图见洞外首级及加密控制网示意图）4.2.1.3、首级水准控制点复测及加密点施测时必须符合下表规定的测量精度要求：水准测量的主要技术要求：水准观测的主要技术要求：4.2.2、洞内高程控制 4.2.2.1、洞内高程控制测量采用二等精密水准测量，使用仪器为Trimble DiNi精密电子水准仪、配套铟钢尺等，为了加强检核，洞内高程控制网与洞内导线控制网共用一个网型(即导线点与高程点共用桩点)，采用闭合水准路线二等精度施测，前后视距较差不超过1m，前后视累计差不超过3m，视线离地面最低高度不小于0.3m。（网型图见洞内导线布线示意
90、图）4.2.2.2、为了施工方便，还要在高程控制点的基础上按照施工进度把每个中线点上都引测上高程，即50100m布设一个施工水准点，每次使用水准点或者往前引测高程时，均要复测相邻两水准点之间的高差，确定水准点稳固可靠后方可使用。4.2.2.3、洞内水准控制点及施工水准点施测时必须符合下表规定的测量精度要求：水准测量的主要技术要求：水准观测的主要技术要求：5.保证测量精度的技术措施 1）水准测量要注意的扶尺“三要”：尺子要检查，尺底或尺垫顶上要清洁，转点要牢靠，扶尺要直立，气泡要居中。 2）观测“六要”：仪器要检校，仪器要安稳，前、后视距尽量相等，视线要严格水平，读数要准确，迁站要慎重 3）记录
91、“四要”：要复诵，记录要清楚，要做原始记录，计算要复核4）严格按照平面、高程控制测量的作业要求和仪器级别、技术精度指标、操作规程进行施测。 5）洞外、洞内温差较大、明亮度反差强烈，这对测量极为不利。因此由洞外向洞内的引测工作，最好在阴天或夜晚进行，进洞定向边的选择必须大于500m；在测定定向角和洞内、外连接角或当洞内外高差、边长悬殊过大时，水平角的观测不少于10个测回。 6）原始观测值和记事项目，应在现场用钢笔或铅笔记录在规定格式的外业手簿中。测量技术人员要认真整理内业资料，保证所有测量资料的完整。资料必须一人计算，另外一人复核。抄录资料，亦须认真核对。7）建立测量复核制度，严格执行测量双检制
92、。外业后，应检查外业记录的结果是否齐全、清晰、正确，由另一人复核结果无误后，方可进行内业资料处理。8）固定专用测量仪器和工具设备，建立专业测量组，专人观测和成果整理，所用的测量仪器和工具使用前，要检查是否完好。在运输和使用测量仪器的过程中，应注意保护，如发现仪器有异常，应立即停止使用并送检，并对上次测量成果重新作出评定。9）提高观测者的技术水平。在观测的过程中要自始至终选用一名操作熟练、有责任心的观测员负责观测，这样在保证相同的观测条件下，有效的提高测量精度，保证观测值为同精度观测。 10）由于观测工作是在地球自然表面上进行的，测站点和照准点一般都超过投影面一定的高度，观测是以铅垂线为准的，但
93、各测站点上的铅垂线与其法线存在着垂线偏差，由于垂线偏差对联测角的影响将直接反映在隧道横向贯通误差上，并且它是系统误差，隧道开挖长度越长影响越大。因此在无法减弱其影响的条件下，应对其加以改正。减弱其影响最有效、最经济的办法就是减小进洞定向边的垂直角，也即选择进洞定向边的高差应尽量小。 11）洞内外温度、湿度相差很大，为使仪器内部温度与外界温度充分一致，仪器应开箱30min后方可进行观测。测距时应防止强灯光直接射入照准头，应经常拭净镜头及反射镜上的水雾。 12）导线向前延伸时必须符合原有三个或三个以上控制点确保无误后方可进行。每次观测采用的仪器、设备、观测方法、观测精度指标、观测条件、平差方法均要
94、保持相同。 3.6、监控量测方案3.6.1、编制依据1.铁路隧道监控量测技术规程（TB101212007）2.关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知（铁建设2010120号）、3.关于进一步加强铁路隧道设计施工安全管理工作的通知（建技2010352号）4.铁路隧道监控量测数据接口暂行规定（工管办函201475号）5.铁路隧道监控量测标准化管理实施意见（工管办函201492号）6.关于开展铁路隧道监控量测信息系统推广应用的通知（工管办函201498号）3.6.2、 量测的目的和任务3.6.2.1、测控量测的目的为了保证隧道施工的安全和顺利进行，监视围岩稳定状态、修正初
95、期支护参数、判断二次衬砌施作时机和及时调整施工方法的重要手段，亦是保证安全施工、提高经济效益的重要条件。进行全面、系统的监控量测，以：1）掌握围岩动态和支护结构的工作状态，利用量测结果修改设计，指导施工；2）预见事故和险情，以便及时采取措施，防范于未然；3）积累资料，为以后的工程设计、施工提供经验；4）为确定隧道安全提供可靠的信息；5）量测数据经分析处理与必要的计算和判断后，进行预测和反馈，以保证施工安全和隧道稳定。3.6.2.2、测控量测的任务1）制定合理可行的的监控量测方案，为隧道安全、优化施工提供依据；2）指导日常量测和掌子面观察；3）负责对计划的和典型的断面，埋点与量测，开挖后的围岩评
96、价，并将量测结果及时通报业主、设计、监理、等单位；4）掌握围岩和地下水的变化情况，进行分析和记录。为支护结构型式、支护参数和二次衬砌实施提出指导性建议并及时反馈监理、业主、设计单位。5）对支护结构的合理性、安全性作出评价，出现异常情况，提出处理意见；6）每月提出测控量测报告；每季度末提出下季度工作计划；完成后向业主、监理提出系统完整的测控量测报告及原始资料；3.6.2.3、人员配备隧道工点成立监控量测组，监控量测组由三人组成。组长由熟习隧道监控量测工作的技术人员担任，负责数据的采集和分析处理，其他人员配合组长工作。3.6.2.4、主要仪器设备全站仪、围岩量测PC端，蓝牙适配器。3.6.2.5、
97、测控项目 表1序号监控量测项目常用量测仪器备注1洞内、外观察现场观察、数码相机、罗盘仪2拱顶下沉全站仪精度1mm3净空变化全站仪精度1mm4地表沉降全站仪精度1mm隧道浅埋段3.6.2.6、测点布置3.6.2.6.1、地表沉降（1）测点布置地表沉降量测在隧道浅埋（H02B）地段为必测项目，其他地段根据设计要求进行。其测点的横向布置范围在隧道中线两侧不小于H0+B，地表有控制性建（构）筑物时，应适当加宽；布置间距25m，当地表有控制性建（构）筑物时，应适当加密。布置应与拱顶下沉及周边收敛测量的测点在同一断面内。测点布置见图6.1。测点埋设时，在地表钻（或挖）2050cm深的孔，竖直放入22mm左
98、右的钢筋，钢筋和孔壁之间可填充水泥砂浆，钢筋头打磨圆滑，露出地面1cm左右，并用红油漆标记，作为测点。图6.1 地表沉降横向观测范围示意图注：图中H0-隧道埋深，B-隧道最大开挖宽度。地表沉降点应在开挖前布设在与洞内量测点相同的里程断面上，纵向距离按表6.1.1控制。 表6.1.1 地表沉降测点纵向间距隧道埋深 H（m）量测断面间距（m）备注2BH02.5B2050BH02B1020H0B510注：H0-隧道埋深，B-隧道最大开挖宽度（2）量测仪器的选用地表沉降通常采用精密水准仪和配套的精密水准尺进行量测。（3）监控量测的方法和实施首先沿隧道轴线方向每隔100150M埋设一个水准工作基点构成水
99、准网，工作基点埋设在稳定的基岩面上并与隧道开挖线保持一定距离，以免受隧道施工影响工作基点的稳定，采用现浇混凝土方式埋设，工作基点按照二等水准测量规范联测,每3个月复测一次，检测出现异常时必须先复查工作基点，特殊情况加密复测频率。对每个断面上的监测点也按照二等水准测量规范进行观测，依次对每条断面上的监测点进行闭合或符合水准路线测量。地表下沉量测应在开挖工作面前方H0+h（隧道埋置深度+隧道高度）处开始，直至衬砌结构封闭，下沉基本停止时为止。量测频率应与拱顶下沉和净空变化的量测频率相同,初始读数应在开挖后12小时内完成。3.6.2.6.2、拱顶下沉及净空变化量测拱顶下沉的量测目的是：监视隧道拱顶的
100、绝对下沉量，掌握断面的变行动态，判断支护结构的稳定性。净空变化量测的目的是：根据收敛位移量、收敛速度、断面的变形形态，判断围岩的稳定性、支护的设计（施工）是否妥当，确定衬砌的浇注时间。（1）测点布置拱顶下沉测点和净空变化测点应布置在同一里程断面上。断面间距按表6.2布置。表6.2 量测断面间距围岩级别断面间距（m）510注： 级围岩视具体情况确定间距测点应根据施工情况进行合理布置，并能反映围岩、支护稳定状态，以指导施工。水平相对净空变化量测线的布置应根据施工方法、地质条件、量测断面所在位置、隧道埋置深度等条件确定。拱顶下沉测点原则上布置在拱顶轴线附近，当跨度较大或拱部采用采用分部开挖时，应在拱
101、部增设测点。采用全断面开挖方式时：净空变化量测可设一条水平测线，拱顶下沉测点设在拱顶轴线附近,见图6.2.1(a）。当采用台阶开挖方式时: 净空变化量测在拱腰和边墙部位各设一条水平测线，拱顶下沉测点设在拱顶轴线附近见图6.2.1 (b）。当采用CD法或CRD施工时，净空变化量测每分部一条水平测线，拱项轴线左右两侧各设一拱顶下沉测点，见图6.2.1 (c）。当采用侧壁导坑法施工时，净空变化量测在左右侧壁导各设一条水平测线，在左右侧壁导坑拱顶各设一拱顶下沉测点；在开挖中部核土部分时，在隧道两侧边墙设一水平测线，在拱项设一拱顶下沉测点；见图3.3.2.1 (d）。当采用三台阶法时，在上台阶、中台阶、
102、下台阶各设条测线，拱顶下沉点设在拱顶轴线附近，见图6.2.2。图6.2.2三台阶法量测点布置示意图拱顶下沉及净空变化量测点可购买专用的埋设元件；也可自制：采用22钢筋，长30cm，端部焊接3cm3cm厚2mm钢板。隧道开挖后按要求布点，用电锺或风钻钻眼，深约40cm，然后将22钢筋插入孔内，并用砂浆填充。埋设后应采取保护措施（如用塑料袋包裹，以防喷浆时沾上水泥浆而引起量测误差）并做上醒目标识。待钢筋稳固后，在钢板上粘贴带十字丝的专用反射片。用精密全站仪进场观测十字丝反射片提取数据信息。3.6.2.7、 测控量测信息化系统工作流程图7.1 监控量测信息化系统工作流程图3.6.2.7.1、监控量测
103、报警管理机制 (1)位移管理等级（见表7.1.1）及采取措施（见表7.1.2）。表7.1.1位移管理等级正常 （绿色）预警二级（黄色）预警一级（红色）备注围岩级别40408080不包括高地应力软岩和膨胀岩隧道5050100100、7575150150注：“”含义为包括上、下限值。表7.1.2 措施对应表安全等级处理措施正常 （绿色）正常施工预警二级（黄色）加强监测，必要时可采取网喷混凝土、加设锚杆（管）、径向注浆等措施进行补强。预警一级（红色）暂停施工，必要时可采取回填反压、临时仰拱、增设横竖向支撑、径向注浆等进行抢险，后续施工时，可加强支护，调整围岩级别和施工工法。测点位移速率5mm/d时，
104、由监理工程师组织施工现场分析原因并采取处理措施；当速率连续2天大于10mm/d时，由监理单位组织施工单位进行原因分析和制定措施并报建设指挥部批准；当速率大于15mm/d时由建设指挥部组织设计、监理、施工单位进行原因分析和制定措施。(2)数据采集处理监控量测系统客户端 PC机专人管理。仪器设备应按规定进行检查、校对和标定，并具相关证明。用于上传数据的手机或其他手持通讯设备，必须与测量仪器匹配。测点坐标采用绝对坐标记录(或采用与绝对坐标网相关联的局域网坐标)。数据采集完成后，不可修改，并在PC端解算数据，并三小时内上传初始值和原始数据，原始数据可在PC端进行数据浏览，还可登陆工管中心平台进行查看。第二期现场解算数据时就可以发现有无预警，沉降量是多少，沉降速率多少，有预警并及时上传。报告领导和监理及时进行施工维护。用专门数据处理软件，报表直接生成并打印。表7.2.1 量测频率（按位移速度)位移速度 (mm/d)量测频率52次/d151次/d0.511次/23d0.20.51次/3d0.21次/7d
