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1、企業資源規劃製造業管理篇 II 第四章 材料主檔和材料表 材料主檔 一般資料 件號 顯義編號 不顯義編號 必須是唯一的 品名 規格 對該項目的詳細描述 計量單位 UM 用在庫存記錄 材料表 訂單 各式報表等 產品線 副線狀態 指出該項目是否可供銷售 是否可超量發料 庫存為負 是否不可用在某些交易等 ABC分類 用來決定週期盤點頻率及容許誤差 位置代號 當一項目被存入一地點時 系統檢查項目與地點的位置代號是否相同 批號 序號管制 逐批或個別產品管制 自動給定批號 Y N 由系統自動賦予批號 即製令號 材料主檔 庫存資料 1 平均區間 用來計算ABC分析報表中的平均用量 週期盤點區間 存放壽命 易
2、壞項目的存放壽命 同批發料 Y N 生產時須使用同一批料 關鍵材料 Y N 須有足夠在庫量 其父件才能發出製令 材料主檔 庫存資料 2 MPS項目 Y N MRP項目 Y N 時柵 累計前置時間 在時柵內的MPS項目不能自動重排程 批量法則 由MRP使用 含LFL LTC FOQ 另定批量 POQ 另定週期 最小訂單量 倍量 LFL及POQ時訂定 安全存量 安全時間 材料主檔 計劃資料 1 訂購點 用在非MPS MRP項目 製造前置時間 以天為單位 採購前置時間 以天為單位 發料方式 發至製令之領料單或倒沖入帳 良率 訂單量中可用量之百分比 虛級化 Y N 該項目完工後繼續投入更高階產品的生產
3、而不入庫 材料主檔 計劃資料 2 材料表 材料表碼 父件號 序號 子件件號 版本 副碼單位用量 報廢率結構碼 1 空白 標準 2 H 幽靈子件 3 A 附件 4 O 選用件 5 P 計劃 沖銷時間開始使用日期 結束使用日期 桌燈組 Base Shade Plug ba100 ba101 sh100 sh101 sh102 pg100 pg101 底座 電源線模組 1200 1201 1300 1400 4600 4601 4500 LAXXX basemod shademod plugmod compart ba100 ba101 sh101 sh100 sh102 pg100 pg101 1
4、100 1700 2800 3000 1300 1200 1400 1300 1201 1400 45004600 45004601 25005200 5100 0400 03002500 pseudocompart 產品結構 5100縲絲T100 33screwEAlamp5200墊圈roundwasherEAlamp 共用件基本資料 計劃材料表 包括超材料表 superBOM 模組材料表 modularBOM 共用件材料表 commonpartBOM 超材料表以產品族為父件 以模組材料表及共用件材料表的父件為子件 超材料表 連結模組材料表和共用件材料表 如以laxxx為父件的材料表 模組材
5、料表 表示模組中各種選擇及百分比的材料表 如以basemod為父件的材料表 共用件材料表 表示產品族中的共用件 如以pseudocompart為父件的材料表 計劃材料表 Structure H Phantom P Planning S Standard O Option A Accessory 模組子件之材料表 Structure H Phantom P Planning S Standard O Option A Accessory 共用件子件之材料表 Structure H Phantom P Planning S Standard O Option A Accessory 產品族的MPS
6、 輸入 GRforLaxxx 產品族預測 處理 展開所有結構碼為 P 之BOM 直到所有MPS項目都處理完為止 輸出 MPS項目之PORC和POR 行動 使用者根據PORC決定各模組的FPO 代表未來的生產排程 但尚未發出製令 MPS SR FPO PORC為MRP的輸入資料 選用材料表 Structure H Phantom P Planning S Standard O Option A Accessory 產品構造系統 輸入 產品族件號 Laxxx 輸出 系統提示所有Laxxx材料表中 結構碼為O或A者 輸入 選擇選用件 O 或附件 A 處理 系統建立銷售訂單及訂單材料表 Parent
7、LAxxx LevelComponent Qty PerStructure1basemod1p2ba1000 6p312001s313001s314001s2ba1010 4p312011s313001s314001s1shadmod1p2sh1000 1p2sh1010 3p2sh1020 6p 多階BOM報表 1 Parent LAxxx LevelComponent Qty PerStructure1plugmod1p2pg1000 1p345001s346001s2pg1010 9p345001s346011s1pseudocompart1p2compart1p311001h42500
8、1s451001s452001s328001s 多階BOM報表 2 多階管理用BOM報表 Parent LA121 LevelComponent Qty Per1ba10112120112130012140011sh10211pg1011245001246011 LevelComponent Qty Per125001151001152001128001103001104001125001130001 多階工程用BOM報表 Parent LA121 LevelComponent Qty Per1ba10112120112130012140011sh10211pg1011245001246011
9、1compart1 LevelComponent Qty Per211001325001351001352001228001217001303001304001325001230001 Component 4500 LevelParent Qty Per1pg10012la00012la10012la01012la11012la02012la12011pg10112la0011 LevelParent Qty Per2la10112la01112la11112la02112la1211 多階用途表 各種非標準材料表應用 1 偶發特殊訂單的材料表 在接到訂單時複製 修改材料表 給予一個新的材料表
10、碼 並指定到MPS中相對應的總需求 GR 項目 此訂單結案時 新的材料表自動被刪除 這種作法稱為增刪材料表法 add deleteBOM 替代零件的材料表 將替代零件建在另一個材料表中 並賦予一個新的材料表碼 正常的情況下 根據材料主檔中的材料表碼取用標準材料表 在缺料的狀況下 才在製令中指定替代材料表的材料表碼 同一子件被使用在不同時間時的材料表 每個相同件號的子件各設一個 沖銷時間 則MRP展開時 沖銷時間越大的 其PORC及POR也就越往後延 負的沖銷時間則會將PORC及POR的時間往前挪 同一子件被使用在不同位置時的材料表 每個相同件號的子件各設一個 使用位置 線上生產零件的材料表 當
11、產生領料單時 幽靈子件 會被跳過 而其子件 即製令產品的孫件 會被包含在領料單中 各種非標準材料表應用 2 化工產品的材料主檔 化工產品的BOM 第五章 資源表與優先次序 產能之平衡 產能與負荷 相關資源資料 途程表 Routing 製造某項目所需方法的詳細資料 人力表 BillofLabor 製造某項目所需之加工 裝配 檢驗人力 資源表 BillofResource 製造一單位特定項目或產品族所需關鍵資源的產能列表 產品負荷表 ProductLoadProfile 考慮到資源需求前置時間沖銷的資源表 途程表Parentitem Xcomponentitems A B Alternaterou
12、ting BOR結構 BOR檔案 資源負荷表 resourceprofile 記錄一個特定時段內 計劃的材料對某資源造成之負荷的標準工時 常用在預測材料變動對總體排程和關鍵資源負荷的影響 資源表說明一單位的某材料所需的資源負荷 而資源負荷表說明在各期中 某計劃量下某個材料的資源負荷需求 計劃下的材料所產生的負荷分布於相關的資源和時段之中 產能 理論產能 Theoreticalcapacity 一個製造系統在特定時段內的最大輸出量 評估產能 Ratedcapacity 一個資源或系統的預期輸出能力 預算產能 Budgetedcapacity 在特定時段 一個設定財務預算及建立費用攤提率的製造系統
13、 預計生產的產品組合的總量 驗證產能 Demonstratedcapacity 已證明的產能 從真實的作業資料計算而來 並且通常以平均輸出的標準工時表示 優先次序與產能規劃 PP MPS MRP RRP RCCP CRP 個案資料 材料表和途程表 個案資料 MPS RCCP 總體產能法 資源表 RCCP 資源表法 產品負荷表 RCCP 產品負荷表法 第六章 主生產排程 MPS的目的 協調各單位的活動 尤其是產銷之間的配合 驅動其他的計劃 如採購 製造 人力 設備 資金等 衡量各單位的績效 調和客戶需求和工廠能力 提供可靠的客戶訂單交期 評估計畫變更的影響 MPS和MRP MPS是MRP最主要的
14、輸入資料 MRP把MPS中的完成品生產排程轉變成零組件的需求數量及時間 MPS是可合理可行決定了MRP是不是能發揮作用 MPS和PP 生產規劃 PP 是針對產品群或 平均產品 而作 而MPS是針對個別完成品而作 生產規劃通常以月 而主生產排程通常以週為時段長 生產規劃的計劃期間較主生產排程長 生產規劃視產能為決策變數 主生產排程則視產能為限制條件 生產規劃 Productfamily X MPS MPS的資料來源 客戶訂單銷售預測廠際調撥配銷倉庫需求 MPS技術 1 需求時柵 DemandTimeFence DTF 在DTF之前不能再有新的需求 因為必來不及交貨 因此MPS只考慮訂單不考慮預測
15、 MPS的修改必須經過仔細的分析及授權 計劃時柵 PlanningTimeFence PTF 在DTF和PTF之間 新的訂單還是會進來 若某期預測大於訂單 表示尚有訂單會進來 MPS考慮預測量 若訂單大於預測 表示預測低估 MPS取訂單量 在PTF之後 MPS只考慮預測量 時柵 NowDTFPTFEndofPlanningHorizon Containsfrozencustomerordersonly Containsordersandforecasts Customerordersreplaceforecastquantities Containsforecastsonly MPS技術 2
16、預計可用量 PAB 表示若採行MPS建議的行動訊息及計劃訂單 各期期未的預計庫存量 可答應量 ATP 在庫量 在途量及計劃訂單量中 尚未承諾給客戶的部份 ATP出現在MPS報表中的第一期及有在途訂單或計劃訂單的時段 負的ATP扣抵前期的ATP TPOP的技術用在MPS和MRP的計算上 DRP和服務零件需求規劃亦可用 材料主檔 itemmaster 中 某項目定義為MPS項目 則所有上階父件均為MPS項目 均由MPS系統處理 這時通常要用到計劃材料表 planningBOM 處理邏輯和MRP同 只有在材料主檔中 訂購政策 定為MRP的材料 MRP系統才會計算其材料需求 MPS技術 3 配銷需求規劃 DRP 決定各地區倉庫何時補充多少庫存的功能 用TPOP將地區倉庫的計劃訂單展開成供應來源的總需求量 在多階配銷網的情況下 一階一階展開至工廠MPS項目的獨立需求為止 各階雖為相同完成品 但以不同項目視之 Customers DCA DCB CentralSupply Factory DCC 配銷系統 BOMforDistributionSystem DRPforDC DRPforCentra
