《压力钢管安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力钢管安装施工方案（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、压力钢管安装施工方案时间: 2008 年 10 月 29 日 来源:不详 作者: 佚名 浏览次数: 366压力钢管安装施工方案 一、 工程概况 务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。 本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。该工程的引水隧洞长 323.968 米，断面为圆形，其净尺寸为直径 5 米，开挖直径为 6 米。压力钢管长169.047 米，其末端分岔为两个支管。其中的主管直径为 4.5 米，长 157.757 米，重 286.4t；支管直径2.5 米，长 21.6
2、15 米，重 21.46t；加劲环 120 个，重 85.23t；岔管 1 个，重 25.16t。总安装吨位 418t。压力钢管的材质为 16MnR，主管管壁厚度为 16-20mm；支管管壁厚度为 18mm；岔管的壁厚为 24mm。本工程项目计划于 2005 年 2 月 20 日开工，于 2005 年 6 月 20 日全部完工。二、主要实物工程量项目名称 单位 工程量 备注 压力钢管的制造和安装 主管 =16-20mm t 286.40 16MnR 岔管 =24mm t 25.16 16MnR 支管 =18mm t 21.46 16MnR 加劲环 t 85.23 16MnR 三、主要技术规程、
3、规范及标准1、压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93；2、 务川沙坝水电站工程压力钢管制造和安装技术要求；编号：洪沙-S-水工-B-053、 水利水电工程施工手册金属结构制作与机电安装工程第 4 卷 4、 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-885、 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-886、 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-87；7、 水工金属结构防腐蚀规范SL105-95；8、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；9、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分
4、解为1、 材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。本工程所用的 16MnR,必须满足压力容器用钢GB6654-1996 的规定。对可疑钢板采用超声波检查或采用样送检，检查合格后方能使用。2 、钢管制作钢管的制作采用以下的工艺流程2.1 样本制作为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用 =0.5mm 镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须
5、符合规范要求（根据管径不同，样板的弧长在 1.52m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯头、锥管及叉管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料。2.2 钢板拼接及下料根据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺
6、和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧 1020 厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。异径叉管的管壳，实际上是由锥管割去开口部分而成；首先用电脑绘制出叉管管壳的平面展开图，找到各点在 X 轴和 Y 轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，
7、长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。叉管、弯管、渐缩管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留3-4mm。3 、钢管卷制3.1 钢管卷制时利用加工场已安装好的壹台龙门吊配合卷制。首先，利用 10T 龙门吊将钢板缓慢送入卷板机，调整好小车与卷板机的位置，在卷制过程中，大车与卷筒保持同一速度，用准备好的样板对钢管的弧度进行监控，随时调整卷板机上下轴的间距；
8、当钢板卷至一定长度时，用龙门吊将卷制好的部分吊住，使钢板自重不致将卷制中的钢板压变形。卷制成形后，用夹具将接口对平，点焊牢固，同时，用与管道内径等长的临时支撑在管口两边加以固定，使其不致在吊装过程中发生变形。3.2 叉管、弯管制作叉管制作时，将卷板机的上滚筒调到一定倾斜角度，按照大、小边弧度的等分线卷制，在卷制的同时，用两块不同半径的样板，在管口平面位置检查，当一段钢板已卷制成型时，继续转动钢板到下一等分线继续卷制；当叉管卷制成型后，局部地方的弧度可能会出现偏大或偏小的现象，需采用火焰对叉管进行校弧，校弧完毕后，采用临设支撑加固两端管口。当叉管各段均加工完毕后，应在加工现场进行预组装，经检查合
9、格后再分段运至现场安装。弯管、渐缩管的制作方法与叉管的制作方法相同。3.3 钢管卷制成型后，为防止自然变形，直接采用龙门吊吊至焊接平台上施焊。4、 钢管焊接4.1 压力管道工程的管道材质为 16MnR,管道壁厚为。主管 1620mm，岔管 24mm，支管 18mm；根据设计文件及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式，一般情况下，钢板接料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊，二氧化碳保护焊和手工电弧焊，管道环缝及加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接。4.2 坡口加工预制（1） 管道坡口加工时，由于壁厚均小于 25mm，故
10、均采用 V 型坡口（2530）。（2） 管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。（3） 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。4.3 焊接工艺（1） 工程管道焊缝按其重要性分为三类。其中：一类焊缝：A、岔管的所有焊缝。B、主管管壁纵缝。C、主厂房内明管环缝。D、凑合节合拢环缝。E 、闷头与管壁的连接焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为 50%，射线探伤复查率为 5%，质量要求为 B1 级合格。二类焊缝：A、钢管管壁环缝；B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽
11、查率为 50%，质量要求为 B2 级合格。三类焊缝：受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。（1） 焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2mm；（3） 焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。压力管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。钢种 牌号 手 工 焊 二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 焊条牌号 符合国标型号 相当于 AWS 型号 焊丝牌
12、号 焊 剂 牌号 符合国标型号 相当于 AWS 型号 低合金钢 16MnR J506J507J507H E5016E5015E5015 E7016E7015 E7015 H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA （5）焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于 5的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在 100-150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过 4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过
13、 2 次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。（6）遇有穿堂风或风速超过 8m/s 的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5以下、相对湿度在 90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。（7）施焊前，应将坡口及其两侧 50-100mm 范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。（8） 焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。（9） 定位焊焊接应符合下列规定：一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少
14、应在 150mm 范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出 20-30 ；定位焊位置应距焊缝端部 30mm 以上，其长度应在 50mm 以上，间距为 100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过 8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。（10）工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。（11）双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。（12）焊缝组装局部间隙超过 5mm，但长度不大于该焊缝长的 15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下
15、列规定：a 、 严禁在间隙内填入金属材料；b、 堆焊后应用砂轮修整；c 、 根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。（13） 纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。（14）焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。5、钢管的校正和加固5.1 加劲环焊接钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于 3mm，在拼接加劲环时，其接头间隙应
16、小于 4mm，组对时，应错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行 180 度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。5.2 因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。5.3 为确保钢管在运输及安装过程中不会发生大的变型，校正后的管段需重新进行加固处理，加固采用临时支撑点焊在管口内壁上，支撑点的多少根据现场实际情况进行调整，以满足强度需要为原则，尽量减少在管道内壁的焊接量。5.4 钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序，具体见管道焊接工艺施工技术。5.5 管道油漆防腐管道油漆防腐必须在焊接检验合格后进行。5.6 表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。钢管内壁采用喷涂材料、除
