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1、1压力管道安装通用工艺前言本压力管道安装通用工艺按照有关标准、压力管道安装资格的有关要求，并结合公司现有的资源状况及目前的技术水平，由技术质量部组织有关工程专业技术人员编制，属于压力管道安装质量保证体系的第三层次文件，请各单位在压力管道安装工程中遵照实施，并将实施过程中发现的问题及时向公司技术质量部反馈，以推进压力管道安装质量的不断提高及体系的持续改进。目录供热管道工程施工工艺标准燃气管道工程施工工艺标准工业管道工程施工工艺标准管道压力试验、严密性试验操作作业指导书压力管道理化检验操作作业指导书压力管道安装焊缝无损检验作业指导书焊缝返修作业指导书供热管道工程施工工艺标准本工艺标准适用于工作压力
2、不大于1.6Mpa，温度不高于350的蒸汽和工作压力不大于2.5MPa，温度不高于200的热水、城市供热管网工程的施工。1.施工准备1.1 材料及机具1.1.1 施工采用主要材料必须具有出厂合格证及质量证明文件。1.1.2 管子、管件及管道附件均应符合设计要求及国家现行有关标准，并按有关标准、规范的规定进行施工前的检验。1.1.3 焊接材料应符合设计要求及国家现行有亲标准.施工现场应设置合格的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。1.1.4 主要机具：汽车起重机、载重汽车、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、电动试压泵、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、对口器，角
3、后磨光机、电焊机、X 射线控伤仪、经纬仪、水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、钢板尺、气焊、气割工具、焊条烘干箱等。21.2 作业条件1.2.1 设施及其他技术文件齐全，施工图纸已经审定。1.2.2 施工组织设计、施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。1.2.3 施工材料、劳动力、机具齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、电、气、道路满足施工需要，并能保证连续施工。1.2.4 土建工程已完成并验收合格具备管道安装条件。1.2.5 管道安装新需的测量控制点已确定，且其精度等级符合设计要求或规范的规定。2 操作工艺2.1 工艺流程施工准备材料检验工程测量管道及附件安装管道试验、
4、清洗及防腐、保温系统试运行竣工验收2.2 工程测量管道安装前的工程测量按设计要求进行，管线测量、水准测量的技术要求执行有关的施工规范。2.3 管道 安装一般规定2.3.1 管道采用焊接连接，DN20mm 的螺纹连接管件应采用钢制品，不得使用铸铁异型管件。2.3.2 焊接实施前应对被焊材料进行焊接工艺评定,并根据评定报告编制焊接作业指导书.参加施工的焊工应持有效合格焊工证件。2.3.3 管道切割和坡口加工宜采用机械方法。如采用热加工方法加工坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2.3.4 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求或有关规范的规定。
5、2.3.5 焊缝位置应符合规范中的相关规定。2.3.6 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整.2.3.7 不得用加垫、强力对口、夹焊填充物等方法消除接口间的偏斜、错口和不同心等缺陷。2.3.8 施工间断时，应将管口临时封闭。2.3.9 管道安装过程中，应按设计要求或规范规定，随时对焊缝进行表面质量检验和无损检验，穿越河流、铁路、城市主干道的焊缝检验应按设计要求或规范规定进行。32.4 管道加工和预制管件制作管道加工和预制管件制作的各项技术要求应符合设计要求和规范的规定。2.5 管道支架安装
6、2.5.1 管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固、坡度符合设计要求。2.5.2 滑动支架、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧，其偏移在X、Y、Z 三个轴线上均应为计算位移量的一半。2.5.3 两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，应按设计安装支架、吊架。2.5.4 导向支架的导向接触面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。2.5.5 弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。2.5.6 固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在安装补偿器装置前，管道和固定支架不得进行固定连接。2
7、.6 地沟和架空管道安装2.6.1 在安装管道中心线和管道支架标高复测后，将管组或单管平稳地吊装就位。放在架空支架上的管道，应安装必要的固定设施。2.6.2 已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿沟纵向拖动的，应利用拖轮进行拖动。2.6.3 架空管道的管组长度应按安装就位和焊接的需要确定，以等于或大于2 倍支架间距为宜。2.6.4 用管组或单根管子，逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。2.6.5 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm 处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm.2.6
8、.6 管子对口处应垫置牢固,避免在焊接过程中产生错位和变形。2.6.7 管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。2.6.8 焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁的套管长度应大于墙厚2025mm。穿过楼板的套管应高出地面50mm。套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞。套管中心的允许偏差为10mm。2.6.10 防水套管应按设计要求制作，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装4就位。套管缝隙应按设计规定进行填充。2.7 直埋管道安装2.7.1 直埋管道宜使用长度相等的钢管预制成保温管，保温管的防腐层、保温层渗漏报警系统、保护层应按设计规定制作，并达到设计规定的质量标准。2.7.2 直埋管道
9、的管材材质、壁厚、弹性模量、屈服强度等指标必须符合设计规定。2.7.3 直埋管道的埋设深度应符合设计要求，管道中心距、管底土质及固填土土质应符合设计要求。2.7.4 直埋管道的施工分段应按补偿段划分,当管道设计有预热伸长要求时,应以一个预热伸长段作为一个施工分段,一次施工完毕。2.7.5 施工时，宜先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位。应按保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点，用尼龙线或橡胶带进行吊装。2.7.6 单根预制保温管或管件吊装时,吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性吊带起吊,稳起稳放，保护管道不受损伤。2.7.7 在管沟中，逐根安装管道时，每10m 管道的中心偏差量应
10、不大于5mm。固定支架间的管道 中心线应成一条直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm,在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5。2.7.8 在波纹补偿器或套筒伸缩器前50mm 范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。管道预热伸长后，需焊接的波纹补偿器或套筒伸缩器两焊接面之间的距离应按设计规定值预留，两个焊接面之间应吻合，焊接完毕后，按设计规定进行回填。2.7.9 弯管补偿器和方形补偿器的预拉伸量应符合要求，弯管变形部位的外侧，按设计施工或垫以泡沫塑料等柔性材料。2.7.10 预热伸长管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整体预制件、现场安装的方
11、法进行施工，在现场浇灌的固定支架，应在管道安装前施工。支架达到设计强度后，再进行预伸长。2.7.11 在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩且不得损坏保温层外部的保护壳。在保温层内部伸缩的管道，保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。2.7.12 已就位的管子、管腔内不得存留异物。施工间断时，应用工具或堵板封闭管口。2.7.13 管道穿越墙壁处应安装防水套管并用橡胶圈等柔性材料填充。2.7.14 冬、雨季施工时应制定相应的季节施工措施，并严格按措施的规定进行施工。2.8 管道附件安装标准分享网 免费下载52.8.1 热力管道所用的阀门、紧固件、密封材料等在安装前应按有关规范的规定
12、进行检验。2.8.2 安装阀门时，阀门的手轮装置应放在便于操作的位置，且阀门应处于关闭状态。2.8.3 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩，开度指示应准确。2.8.4 集群安装的阀门应排列整齐、美观，便于操作。2.8.5 阀门的运输、吊装时，应平稳起吊和放置，不得扔、摔，已安装就位的应防止撞击。不得把阀门手轮作为吊装的承重点。2.8.6 法兰、螺栓、密封垫片和涂料应符合设计要求，法兰密封面及密封垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。2.8.7 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧
13、紧法兰一侧螺栓的方法消除法兰接口端面的缝隙。2.8.8 法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。2.8.9 大口径垫片需搭接时，应采用斜口搭接或迷宫式对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。2.8.10 严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。2.8.11 法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，螺栓宜涂以二硫化目油脂或石墨机油加以保护。2.9 补偿器安装和管道的冷紧、热紧2.9.1“”形补偿器可水平或垂直安装，水平安装时，垂直臂应水平安置，平行臂应与管道坡度相；垂
14、直安装时，不得在弯管在开孔安装放风管和排水管。补偿器处滑动支架的预偏移量应符合设计规定。补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差不应超过10mm。2.9.2“”形补偿器安装后，在管段两端靠近固定支架处，按设计规定的拉伸量留出空隙。冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为规定。2.9.3 波纹补偿器安装时，应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差应符合规范的规定。2.9.4 波纹补偿器应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。2.9.5 波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流回安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。补偿器与管道保持同轴，不得偏斜。2.9.6 安装时，应在波纹补
15、偿器两端设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时6设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近补偿器的两个管道支架，应设导向装置。2.9.7 球形补偿器两垂直臂的倾斜角度应符合设计规定,外伸部分应与管道坡度保持一致。试运期间,应在规定工作压力和温度下进行观察，并作必要的校正，使之处于转动灵活，密封良好的状态。2.9.8 套筒式补偿器安装时要与管道 同轴，不得歪斜，芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量；填料的型号、规格应符合设计规定，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。2.9.9 采用其它形式的补偿器时，应按照设计规定及产品使用说明书进行安装
16、。2.9.10 自然补偿管段的冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定。2.9.11 冷紧应具备的条件：冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量；弹簧支架的弹簧，已按设计预压缩并临时固定；管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格，管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。2.9.12 冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具。2.9.13 管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓在试运行期间应进行热紧。热紧时的各项参数应符合设计规定。螺栓应对称、均匀适度紧固。处在地沟中的热紧部位应留有直通地面的出口。2.10 供热站中继泵站的设备、管道及供热管网通用组件的安装应符合设计规定和相关的规范规定。2.11 供热管网的防腐和保温工程的施工应符合设计规定及相关规范的规定。2.12 试压、清洗2.12.1 供热管网的管道和设备，在安装完毕
