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1、MES设计系统MES设计-拉料大类投料中类小类MES设计-投料业务流程图示和描述目 录MES设计-投料业务流程图示和描述11业务流程图示和描述41.1 投料概述41.1.1 目标宗旨41.1.2 流程图41.1.3 流程综述61.2 物料投控与计划的关系61.2.1 目标宗旨61.2.2 流程图71.2.3 流程综述81.3 物料上线概要81.3.1 目的宗旨81.3.2 流程图81.4 备投料91.4.1 目标宗旨91.4.2 流程综述101.5 投料及调整101.5.1 目的宗旨101.5.2 流程图111.5.3 流程综述111.6 集配121.6.1 目标宗旨121.6.2 流程图12
2、1.6.3 流程综述121.7 内发131.7.1 目的宗旨131.7.2 流程图131.7.3 流程综述131.8 看板141.8.1 目的宗旨141.8.2 流程图141.8.3 流程综述15人员姓名时间备注版本号V1.0编写周波2010.09.26页 次15审定张丰路2010.09.28总页数151业务流程图示和描述1.1 投料概述1.1.1 目标宗旨为满足JIT生产方式对物料上线调达的要求，MES提供了物料上线调达所需要的功能，构建了物料上线调达的完整体系，实现了同步投控。1.1.2 流程图 1.1.3 流程综述1 MES根据BOM和生产计划，生成备投料单，可对供应商，协配库，中转库指
3、示进行投料。 2 协配库根据备投料单进行备货。即根据系统产生的投次和投时组对应的备料明细进行备货。3 中转库根据系统产生的实时需求单进行对线边进行直供投放。4 看板供应上根据系统产生的看板单进行看板配货和送投料。5 MES的备投料单支持根据序计划的按序/合序方式，根据工位划分投时组，便于更准时的投料。自动分备料工和投料工，库存匹配时确定批次、开包、库位、多路线的具体厂商，投料支持通用件料区、通用件SNP、物料定置，支持集配。 根据需要，MES可以设置零件用看板方式进行调达。看板用于把重点物料从供应商或中转库直接调达上线，以每次运输为一板，以顺序计划为基础，与现场实际生产进展吻合，最大限度地降低
4、实际库存。1.2 物料投控与计划的关系1.2.1 目标宗旨 根据生产计划，来完成零件的投控与调整。1.2.2 流程图 1.2.3 流程综述MES的投料与生产计划的关系：1： 备投料单： 根据投产计划或顺序计划产生从协配库到线边的物料投控清单。2： 看板： 根据投产计划或顺序计划产生的看板单指示供应商或中转库进行投控 。3： 集配： 根据投产计划或顺序计划产生集配指示，用于对不同型号或不同车所需的在外观上难以区别而采用的物料上线方式。4： 内发指示：对于厂内上游线供货的物料，根据厂内路线生成内部发交指示。可以按批量内发也可按单件内发。1.3 物料上线概要1.3.1 目的宗旨设置备投料的基础参数设
5、置。1.3.2 流程图整个投料的流程图如下：1.4 备投料1.4.1 目标宗旨制作物管库向线边供货的标准件及非集配的专用件备料清单；完成物管库向线边的备投料操作1.4.2 流程综述1 计划员依据投产计划以及相应的分装计划、BOM以及物料主数据，在MES系统中编制备投料指示，生成备投料清单。备投料单中包含投次号、投时组、零件号、数量、定置、要求备完时间、要求投完时间等信息。2 备料工依据备料指示的备料单进行备料。3 物流工将备好的物料按投料指示的要求进行取料、投料。4 物流工投料后，在MES中对已投物料进行投完操作。5 在投完操作时，MES自动记录在线库的入库。1.5 投料及调整1.5.1 目的
6、宗旨根据生产车型的BOM变化生成备投料调整单。1.5.2 流程图1.5.3 流程综述1、 根据序计划的按序/合序、辆份设置，根据工位划分投时组，自动分备料工和投料工，库存匹配时确定批次、开包、库位、多路线的具体厂商,支持定置,支持通用件料区和SNP。 2、 可选用物流卡，生成规则可设置，作为环节交接并可扫卡采集实绩。 3、 调整单用于应对BOM版本、特殊要求和选装变化。 若计划数量调减而又能够调减排产数量，需要先通过拆序，把要调减的计划单独作成一个序，再撤掉这个序，撤序前需要删除物料信息(序单独投料、撤料、取消预约、删除投次)1.6 集配1.6.1 目标宗旨制作物管库向线边进行集配零件供货的投
7、料清单；完成物管库向线边集配零件的投料操作1.6.2 流程图1.6.3 流程综述1 MES依据投产计划、集配模式设置、器具定义、料位规划、BOM以及物料主数据，编制集配计划，生成集配零件的物流卡。2 备料工依据集配计划进行备料。3 物流工将备好的物料按物流卡要求进行取料、投料。4 物流工取料后，保管员在MES中对已投物料进行投完操作。在投完操作时，MES自动记录在线库的入库，并把信息传递给周边的系统。1.7 内发1.7.1 目的宗旨完成自制件的线边转储。指示自制件向线边库供货的零件号、供货时间以及供货数量1.7.2 流程图1.7.3 流程综述以下描述B线向A线供货的流程。1 作业部A的计划员依
8、据投产计划、相应的分装计划、BOM以及物料主数据在MES系统中编制对作业部B的内发指示，指示装配需要的零件号、供货时间、数量。2 作业部A的计划员向作业部B发内发指示。3 作业部B的发交员接到内发指示后，在MES系统做发交操作。对于单件发交的，MES系统自动做作业部B的储备区出库以及作业部A的储备区的入库；对于按类别发交的，MES自动记录作业部B储备区分总成零件的出库记录，同时增加作业部A的线边库存。1.8 看板1.8.1 目的宗旨完成对供应商向线边供货的指示，指示供应商向线边库供货的零件号、供货时间以及供货数量1.8.2 流程图1.8.3 流程综述1 计划员根据投产计划、BOM以及物料主数据在MES系统中编制外购看板，看板中指示装配需要的零件号、供货时间、数量以及供货的供应商。2 编制完看板后保管员向相应供应商发看板。3 供应商依据看板要求的时间、零件号以及数量直接送货到线边。4 送货员将看板交给保管员，保管员在MES系统中对到货零件进行到货确认。5 MES自动完成看板的送到确认以及在线库的入库。6 需要撤序时，通过删除看板后再删除看板件后进行撤序。由于质量问题需要退货时，通过退料进行。
