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1、AQ/SZYC-ZB-PS-03 版本/修订状态：A/0装卸作业安全操作规程1重要危险源及后果1.1车辆倒车靠近月台时挤压人员造成车辆伤害1.2装卸车辆防护不当导致辆倒溜造成车辆伤害1.3装卸中托盘、料箱、件烟等货品倾倒造成物体打击1.4 叉车搬运货品时碾压及撞人造成车辆伤害1.5中转装卸作业时叉车误操作从月台坠落造成其他伤害2 管理要求2.1 装卸平台和设备设施2.1.1上空架设管线距离平台地面的距离应大于5m；平台上方建（构）筑物距离平台地面的最小净高，按装卸车辆或装卸货物后的最大高度另加0.5 m1 m的安全间距；2.1.2地面应平坦，坚固，并有良好的排水设施；2.1.3夜晚作业时应开启
2、照明灯；2.1.4装卸平台的车辆、货物定置线或区域标识明确；两台车辆同时作业时沿横向两车挡板间距大于1.5m；车身后挡板与建筑物的间距大于0.5m；2.1.5装卸期间需开启指示灯，提示装卸作业正在进行；2.1.6现场设置安全警示标志，提示装卸作业的安全事项；2.1.7高出地面的装卸平台或平台内有车辆行驶的需有警示线或标识。2.2 车辆装卸2.2.1车辆靠近装卸平台一定距离时，驾驶员应先打开车厢后门并栓牢，确定车后无人和物后才可向平台靠近；装卸前应先检查运货车辆的装载安全状况，防止车辆重心偏离造成货物或车辆侧翻；2.2.2装卸前装卸车辆需设置车辆定位装置，确保车辆在装卸时不滑动；2.2.3装载货
3、物时，应按下重上轻、下大上小秩序码放整齐，按定额装载；车辆载物的高度不超过4m，宽度不超过2.5m，长度不超过18m；2.2.4货物不足一车时，应尽量将货物低放，并用固定绳带固定，以防车辆颠簸货物翻倒，严禁人货混装；车厢侧板、后栏板应关好、栓牢；2.2.5登高装卸货物时，应有供人站立的平台，不应站立在物品上作业。2.3 人工装卸2.3.1装卸负责人负责调度管理，向现场装卸人员和驾驶人员交待安全注意事项，并监督检查；2.3.2装卸负责人开启升降门，开启升降门前，先检查门旁墙上电控盒及电器按钮是否完好；2.3.3装卸负责人指挥引导装卸车辆停靠在指定装卸货位；2.3.4装卸车辆停稳熄火后，由装卸负责
4、人启动升降平台，在启动前应检查平台上无人物和车辆方可运行；升降平台的唇板与车辆完全对接确定安全平稳才能进行装卸作业；2.3.5装卸人员必须经过安全作业培训，严禁酒后作业，防止发生安全事故；2.3.6卸货时需要取车辆上层卷烟应借助于工具，并做好防护措施，预防卷烟从高处滑落伤人，待取到一定高度后方可两人以上进入车辆；2.3.7使用伸缩式皮带输送机应注意移动和收拢伸缩机时注意防止夹伤，手不得接触伸缩部位以免夹伤；2.3.8装卸时严禁使用电动叉车进入送货车箱内进行搬运作业，可使用手动液压手推车进行作业；2.3.9卷烟人工装卸码盘时要做到轻搬轻放，并按照每托盘为30件卷烟要求整齐码盘，高度为三层并及时套
5、牢固定的捆扎带；2.3.10卷烟装卸时使用托盘应两人平抬或使用机械设备搬运，严禁在地面平推或拖移，严禁将托盘竖立，预防倒地伤人。2.3.11装卸结束，装卸负责人关闭升降平台及升降门，装卸人员负责清理现场，将装卸工具摆放到指定位置。2.4叉车装卸2.4.1叉车装卸时严禁超载，严禁为保住重心而在铲齿、配重处站人；2.4.2装卸物体高度应低于司机视平角，货物离地面保持在300 mm左右；如物体高度超过，应倒车行驶或有人在前方引导；叉车搬运货物时不应超过一个托盘单位；2.4.3严禁两车装铲同一物体，严禁两个动作同时进行（如边前进，边升降）；严禁在铲齿上站人；2.4.4确保货物平稳装卸，不偏心，不摇晃；
6、铲齿应全部深入装卸物体托架；2.4.5叉车驾驶员在卷烟库内运输时按照叉车行驶路线行驶，注意控制车速以防发生碰撞事故；2.4.6叉车装卸时应注意运行范围防止碾压撞伤人员或车轮掉下月台；2.4.7车辆停用时，应停放在指定位置，货叉需落地。3设备维护3.1升降门及升降平台有指定人员开启和关闭，其他人员不得操作；3.2操作人员应定期给升降门及升降平台进行卫生清扫外观检查等简单保养，设备安全装置请专业人员定期进行检查，并保证设备操作安全灵敏可靠；3.3升降门或升降平台出现故障时应立即停止使用，及时上报工程部请专业人员维修，确定正常运行方可使用。维修需保存相关记录；3.4升降门或升降平台应由专业人员维修，非专业人员不得私自拆卸，设备进行检修时应关闭电源。4 防护要求4.1装卸人员需穿戴工作服，作业前必须佩戴工作帽、手套，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。严禁穿滑性鞋、凉鞋和高跟鞋；4.2叉车在装卸作业时叉车员需系安全带。5 记录序号记录编码记录名称保存单位保存期限备注1SZYCJL-1-4.2-01-PS巡查情况记录表物流中心3年第3页共 4页
