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1、煤矿机械有限公司2017年产品品质提升实施方案煤矿机械有限公司2017年3月08日2017年产品品质提升工作实施方案为了落实集团未来五年整体发展规划，实现“160”发展目标。从2015年开始实施“531”品牌创建工程，在“工艺提升年”与“质量提升年”的基础上迎来了“品质提升年”。公司在以科学发展观为指导，以工艺提升和质量提升活动为基础，将品质融入产品研发当中，经过研发设计的创新、优化，进一步提升产品的品质保证。加强落实工艺、质量的再提升措施，为后续的品牌建设打好坚实的基础。要充分发挥产品研发的创新驱动，促进液压支架产业优化提升；要大力推行品质诚信制度建设，提高我公司品牌形象和企业核心竞争力。为
2、了切实做好这项工作，公司特制订该实施方案，具体实施方案如下：一、工作思路总体工作思路是：在集团的正确领导下，认真学习贯彻“ ”品牌创建和品质提升工程”重要思想，按照“ ”发展目标，持续以“工艺、质量两个再提升”为主导，提升产品制造水平，进一步增强企业质量观念，全面提升企业质量责任意识；以市场为导向，以科技为依托，以顾客满意度为中心，开展个性化、差异化产品设计制造，努力实现在产品质量提升方面资源优化配置，价值市场认可，加大科研投入，积极有效开展“两化融合”，强化科技创新、产品创新，通过科技进步推动产品质量提升；以卓越配套技术服务和售后服务为目标，提升产品售前服务、售中服务、售后配送、售后信息搜集
3、反馈、质量事故处理、售后情感沟通的能力和水平，实现用户满意；以打造一个精品为突破，通过建立精品标准、打造精品产品，以点带面，实现产品品质质的飞跃。二、组织机构为了确保“产品品质提升”工作有序开展，公司特成立“品质提升”工作领导小组。组 长：副组长：成 员： 领导小组下设办公室，办公室设在技术中心， 任办公室主任，负责品质提升工作的日常考核等事务，负责我公司品质提升计划的组织实施、监督检查和综合协调工作。为全面提升产品品质，重装集团制定“345”品质提升指导方案，即“三项目标，四项重点任务，五项具体措施”三、工作目标1、通过工艺和质量的再提升，查找制约生产的工艺问题，寻找重点突破，树立精细工艺，
4、实现精益制造；进一步优化工艺流程、优化工艺方案、细化工艺规程，让工艺能切实的指导生产，提高生产效率；2、在2016年的质量提升的工作基础上，质量管理部统计质量提升年中产品合格率、外协外购件产品合格率,2017年做到产品出厂合格率100%，全面分析影响产品交检合格率的不稳定因素，使今年的一次交检合格率再提高1%；进行内部质量损失统计，控制企业的质量成本；售后服务销售进行外部质量损失统计和外部质量问题统计；彻底消除目前存在的质量隐患，提升产品质量再突破。3、结合本企业生产的实际情况，在图纸设计时进行生产加工考虑，通过图纸优化，以及统一规范性要求，增强图纸设计的加工可行性，形成一整套完整的图纸标准体
5、系来提升图纸质量，降低企业生产成本；通过对制约产品质量、性能的关键技术攻关及产品性能的设计优化，提升产品品质。四、重点工作为了落实集团制定“345”品质提升目标，公司在2017年计划进行以下重点工作安排：序号活动项目重点工作工作内容及要求活动时间负责部门一加强品质提升工作的宣传认识召开品质提升专项动员大会组织召开动员大会，进行活动的动员和部署，引导全体员工积极投入到“品质提升年”活动中。1-3月份牵头部门：技术中心协助部门：党群工作部 综合管理部标语宣传在公司各处悬挂横幅、标语，制作专题展板，把质量“零”缺陷作为工作目标，树立质量红线意识，改变员工的思想、观念、行为，让“严、慎、细、实”成为职
6、工的行为准则，让品质理念深入每一个员工心中。 全年牵头部门：质量管理部协助部门：党群工作部 综合管理部宣传报导，征文在OA上发表通迅报导和征文，通过网络、杂志、板报、广播等形式宣传质量先进事迹。全年牵头部门：党群工作部协助部门：公司各单位扎实开展品质推广完成商标的设计及注册工作；争创政府的“质量奖”、“名牌产品”等质量荣誉称号；选择性参加相应行业展会，宣传企业、宣传产品；积极参加各行业高峰论坛，宣传企业及企业文化；全年牵头部门：党群工作部协助部门：质量管理部 市场营销部产品宣传及售后服务优化更新产品宣传册，定期安排客户满意度调查，售后服务工作，做到产品“零”投诉。全年牵头部门：市场营销部协助部
7、门：技术中心二查漏补缺改进完善现有制度管理制度的完善工作各部门根据部门职责和实际情况，分析出自身出现的问题，和急需提高的问题，制定出相应计划和解决方案。1-3月牵头部门：党群工作部协助部门：公司各单位三产品研发设计的提升更新设计理念和设计方法优化改进技术资料的设计基准及工艺文件的加工基准、加工精度，提高零部件的互换性和支架整体的稳定性，更新设计手段，采用三维软件、有限元分析软件进行设计。全年牵头部门：技术中心协助部门：设计部提高产品设计质量产品设计严格执行业务流程，产品设计各阶段的评审、验证和执行确认必须到位，产品的改进、创新及两化融合在设计中得以应用。全年牵头部门：技术中心协助部门：设计部设
8、计人员能力的提升通过培训、信息交流、现场学习等方式，提高设计人员的专业知识。每季度组织一次专业培训牵头部门：技术中心协助部门：设计部优化产品设计、使定型产品通用化、系列化、模块化对现有标准规范结合相关国家、行业标准进行优化；对现有图纸进行规范化整理，取其中具有代表性的一套图纸，进行模块化修订，作为设计人员以后设计标准。1-3月份牵头部门：技术中心协助部门：设计部强化设计评审、审核、验证和确认加强图纸评审制度的落实，确保下发图纸的准确性及完整性，对下发的图纸进行自查、互审、抽查制度，发动全厂各单位对技术资料进行找问题挑毛病，献言献策，对于发现图纸错误指出错误的人员给予适当的经济奖励。全年牵头部门
9、：技术中心协助部门：设计部 生产管理部 质量管理部 各生产车间攻克立柱千斤镀层起皮、脱落问题。组织人员学习电镀相关知识，找出现有问题产生的原因，选择合适的镀层厚度标准，使立柱、千斤在使用过程中更可靠；应用新的防锈蚀方案方式解决锈蚀问题。1-6月份牵头部门：技术中心协助部门：设计部 工艺部 生产管理部 质量管理部 机加工车间 以市场为向导，以客户为中心，对产品进行个性化、差异化设计，提高客户的满意度。定期走访客户，了解用户对产品的期望和想法；认真汇总、分析售后反馈的意见，围绕客户为中心，通过创新思路，优化结构设计思路，让客户在使用、维护方面更便捷、更安全；在设计中让每个设计员都能换位思考，亲身体
10、验设计出的产品，感受每个部件设计是否合理，增加设计经验，力争在下一套设计中能改进优化，越做越好。全年牵头部门：市场营销部协助部门：技术中心四产品工艺技术的再提升强化工艺流程、优化工艺方案设计规范工艺设计流程、加强工艺方案的评审；对部分Q890、Q690、30CrMnSi、27SiMn等材料的工艺评定，依据生产编制适合数控车床的加工工艺模板；加强工装的通用化、模块化的设计。1-6月份牵头部门：技术中心协助部门：工艺部 机加工车间 结构件车间提高产品工艺质量工艺编制严格执行业务流程，对工艺方案进行评审、优化。工艺人员跟踪首件产品的生产过程，并做好跟踪记录；深化千斤顶油缸装配工艺、以及对定型产品整机
11、装配工艺的定型，并按时下发执行。全年牵头部门：技术中心协助部门：工艺部强化工艺验证、确保工艺文件合理性在完成工艺编制后，工艺人员必须对工艺文件进行现场验证，工艺验证要严格执行，并在管理中严格监督考核。全年牵头部门：技术中心协助部门：工艺部强制工艺执行工艺下发前对操作者进行现工艺交底，完善工艺纪律巡查制度，落实生产管理者和工艺监督人员的责任，要把车间生产管理人员作为连带责任纳入考核范围，对违反工艺纪律的情况进行追责、处罚和曝光。全年牵头部门：技术中心协助部门：工艺部 各生产车间在工艺文件中增加图形描述，以提高工艺的直观性，实现装配工艺定型进一步提升工艺设计水平，通过对工艺人员的技术培训及利用三维
12、软件及图形、图表的形式表达工艺文件，使工艺文件更形象更易懂。实现拼装、装配工艺的配餐式管理，工艺编制体现两化融合，采用新的工艺编制软件。全年牵头部门：技术中心协助部门：工艺部对工时、定额进行合理优化对工艺定额进行合理优化，提高材料的利用率，降低成本；对各车间工时进行跟踪统计，测定标准工时，做到合理有据。全年牵头部门：技术中心协助部门：工艺部制作通用工艺编制千斤顶、结构件等的通用工艺。全年牵头部门：技术中心协助部门：工艺部五产品质量的再提升质检人员能力进一步提升通过培训、信息交流、现场学习等方式，提高质检人员的专业知识。每月组织一次专业培训牵头部门：质量管理部协助部门：各生产车间产品验收标准的进
13、一步细化进一步细化产品验收标准和检验规范，加强过程监控，保证机加件每道工序的产品一次交检合格率达99%以上，结构件一次交检合率达98%以上，总装装配一次交检合率达98%以上，整架出厂合格率100%。完善原材料及外协外购件内控质量标准；对外购的原材料、外协零部件进厂前进行严格的检验，确保100%合格率；全年牵头部门：质量管理部协助部门：仓储物流部 物资设备保障部加强生产过程监控安排质检员监控各个工序的加工过程及工艺执行情况，并做好记录。内控质量标准、检验规范或检验指导书完整并执行到位。质量控制点管理到位，不合格品记录、标识、隔离、评审、重新检验等执行到位。产品生产过程中严格执行重装要求的“三按三
14、检”制度和首检制度，对质量问题、一次交检合格率统计数据进行日报、日统计，每月对各车间进行质量考核并召开质量例会进行分析总结。 外协件生产过程中，安排质检人员对重要外协件进行外检，保证外协件的产品质量。全年牵头部门：质量管理部协助部门：生产管理部 质量管理部 各生产车间开展各类专项提升活动公司将针对生产过程中出现的质量问题，开展专项提升活动，主要包括机加工质量专项提升、千斤立柱装配质量专项提升、结构件铆焊质量专项提升。全年牵头部门：质量管理部协助部门：生产管理部 各生产车间完善检测手段，培养检测技术人员完善各种相关的检测手段，培养MT/UT无损检测等检测技术人员，增强焊缝检测水平保证焊缝质量。1-3月份牵头部门： 质量管理部现场质量管控产品的首检、自检、互检严格按照制度执行到位，并做好检验记录。关重件或工序，要有唯一标识，管理规范化并实现可追溯性。工艺纪律巡检制度严格执行；对存在问题及时整改落实并形成闭环管理。日常工作牵头部门：质量管理部六设备、物资管理质量的提升完善设备基础管理工作完善设备管理体系和安全操作管理制度，加强设备技术资料管理；建立
