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1、充电器可靠性测试标准文件编号发行日期版本B0第10页 共10页，修订历史记录版本号修改时间修改原因修订人审核人批准人修改主要内容A/0林-会签部门会 签目录1 目的42 适用范围43 定义44 职责分配45 作业流程46 可靠性试验测试方法和判定标准56.1 制定测试方案56.2 测试标准56.2.1环境可靠性试验56.2.1.1低温储存测试56.2.1.2高温储存测试56.2.1.3高温高湿测试66.2.1.4温度冲击测试66.2.1.5 盐雾试验76.2.2 性能测试76.2.2.1耐高压测试76.2.2.2定电流/电压测试86.2.2.3短路电流测试86.2.2.4交流漏电压测试86.2
2、.2.5平均效率测试86.2.2.6摇摆测试86.2.2.7插拔寿命测试96.2.2.8自由跌落测试96.2.2.9外壳耐燃测试96.2.2.10振动测试96.2.2.11寿命测试107 相关文件108 相关记录10 10 / 101、目的1.1 将产品潜在缺陷通过实验加速发展成故障,提前暴露出来,排除。1.2 使用尽可能少的样机,在最短的时间内完成实验；前面的实验不影响后面的实验结果；破坏性的实验需安排在最后,增加测试可靠度。2 、适用范围本文件适用于沸石手机零部件（充电器）在研发、中试、量产阶段的可靠性试验，由整机品质部负责实施。3、 定义3.1 GB：国家标准3.2 YD：通信行业标准4
3、、 职责分配4.1 可靠性测试工程师：负责手机零部件测试规范的制定、测试方法开发、文件的修订与发放；制定测试计划并执行产品测试，测试数据收集，评估测试规范的有效性和合理性。4.2 项目经理：提出测试需求及测试样品。4.3 DQE：提出测试需求及测试样品。4.4 SQE：提出测试需求及测试样品。5、 作业流程流程图职权相关说明相关表单判定申请试验准备资料送样/接收测试需求部门无送检单需求部门样品、承认书、供应商报告无需求部门/试验员确认样品无试验员依据标准检验检验报告试验员通知相关人员日检验报告6、可靠性试验测试方法和判定标准6.1制定测试方案6.1.1 需要针对该手机新功能/新器件,写出可靠性
4、测试方案或做出风险评估。6.1.2 清楚各个阶段的测试项,试验目的和测试要点。6.1.3 了解产品可靠性方面的知识，更需要懂得每个产品的功能特性、每个部品的工艺以及工作原理等，否则无法给出完善的测试方案。6.2 测试标准6.2.1环境可靠性试验6.2.1.1 低温储存测试6.2.1.1.1 测试目的：验证产品在低温环境下的适应性6.2.1.1.2 引用标准：YD/T 1539-2006、GB2423.1-896.2.1.1.3 测试条件：温度：-402、持续时间：24H；6.2.1.1.4 测试数量：2PCS6.2.1.1.5 测试设备：高低温箱6.2.1.1.6 测试前检查： 外观、功能能满
5、足规格书要求。6.2.1.1.7 测试方法：将产品放置在温度为-402的低温环境存贮24H，试验完成后在常温环境下放置2H以上后检查产品的外观及功能。6.2.1.1.8 判定标准：试验结束后充电器外观无异常，功能能满足规格书要求。 6.2.1.2 高温储存测试6.2.1.2.1 测试目的：验证产品在高温环境下的适应性6.2.1.2.2 引用标准：YD/T 1539-2006、GB2423.1-896.2.1.2.3 测试条件：温度：752、持续时间：24H；6.2.1.2.4 测试数量：2PCS6.2.1.2.5 测试设备：高低温箱6.2.1.2.6 测试前检查： 外观、功能能满足规格书要求。
6、6.2.1.2.7 测试方法：将产品放置在温度为752的高温环境存贮24H，试验完成后在常温环境下放置2H以上后检查产品的外观及功能。6.2.1.2.8 判定标准： 试验结束后充电器外观无异常，功能能满足规格书要求。 6.2.1.3 高温高湿测试6.2.1.3.1 测试目的：验证产品在高温高湿环境下的适应性6.2.1.3.2 引用标准：YD/T 1539-2006、GB2423.3-936.2.1.3.3 测试条件：温度：552、湿度：95%RH（+2%-3%RH）、持续时间：72H；6.2.1.3.4 测试数量：2PCS6.2.1.3.5 测试设备：恒温恒湿箱6.2.1.3.6 测试前检查：
7、 外观、功能能满足规格书要求。6.2.1.3.7 测试方法：将产品放置在温度55 2 ；相对湿度95%RH（+2%-3%RH）的恒温恒湿环境下存贮72H，试验完成后在常温环境下放置2H以上后检查产品的外观及功能。6.2.1.3.8 判定标准： 试验结束后充电器外观无异常，功能能满足规格书要求。 6.2.1.4 温度冲击测试6.2.1.4.1 测试目的：验证产品在高低温冲击下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性；6.2.1.4.2 引用标准：YD/T 1539-2006、GB2423.226.2.1.4.3 测试条件： 低温：-402/30min，高温:+752/30min，转换时间85
8、，PH值在6.5-7.2范围内，用51的Nacl溶液连续24H盐水喷雾。喷漆件正面暴露安放在实验箱中，样品之间保持独立，自由沉淀的盐雾不互相影响，要避免腐蚀物质从一个样品掉落到另外一个样品，样品不能受到盐雾的直接喷射。样品放置与垂直方向成15-30，并尽可能成20。试验完成后将样品用清水冲洗干净，立即用吹风机的暖风将样品吹干，在常温干燥环境内放置2H以上后检查产品的外观及功能。6.2.1.5.8 判定标准： 试验结束后充电器外观无异常，功能能满足规格书要求。 6.2.2 性能测试6.2.2.1 耐高压测试6.2.2.1.1 测试目的：验证充电器在使用中耐高压的能力。6.2.2.1.2 引用标准
9、：无6.2.2.1.3 测试条件： 电压：3KV，时间：1分钟。6.2.2.1.4 测试数量：2PCS6.2.2.1.5 测试设备：耐压测试仪6.2.2.1.6 测试前检查：功能能满足规格书要求。6.2.2.1.7 测试方法： 将充电器插在耐压测试仪上，承受3KV的电压1分钟，要求泄露电流0.25mA。6.2.2.1.8 判定标准：试验结束后充电器的功能能满足规格书要求。6.2.2.2 定电流/电压测试6.2.2.2.1 测试目的：验证充电器的电流、电压是否能满足规格书要求。6.2.2.2.2 引用标准：无6.2.2.2.3 测试条件：无6.2.2.2.4 测试数量：2PCS6.2.2.2.5
10、 测试设备：电子负载仪、智能变频电源6.2.2.2.6 测试前检查：功能能满足规格书要求。6.2.2.2.7 测试方法：a. 定电压测试：利用智能变频电源控制电压的输入，来检测充电器输出的空载电压和满载电压；b. 定电流测试：将模拟电子负载设为“定电压”模式，依次调节电压值，测试其对应的电流值。6.2.2.2.8 判定标准：a. 空载电压和满载电压值为：4.75V-5.25V。b.在2.5V-4.75V之间的定电压输入时,电流能满载恒流输出。（5V500mA充电器为500mA700mA，5V700mA充电器为700mA950mA,5V1A充电器为1000mA1300mA, 5V1.5A充电器为
11、15000mA1950mA，5V2A充电器为2000mA2400mA）6.2.2.3 短路电流测试6.2.2.3.1 测试目的：验证充电器的短路保护。6.2.2.3.2 引用标准：无6.2.2.3.3 测试条件：无6.2.2.3.4 测试数量：2PCS6.2.2.3.5 测试设备：电子负载仪、智能变频电源6.2.2.3.6 测试前检查：功能能满足规格书要求。6.2.2.3.7 测试方法：利用智能变频电源控制电压的输入，来使充电器输出端正负极短接，并测量出短路电流值。6.2.2.3.8 判定标准：a充电器应有保护功能，并能恢复b短路电流不大于额定电流的1.5倍且小于1500mA，断开短路后充电器
12、能恢复正常输出6.2.2.4 交流漏电压测试6.2.2.4.1 测试目的：验证充电器漏电压安全性。6.2.2.4.2 引用标准：无6.2.2.4.3 测试条件：无6.2.2.4.4 测试数量：2PCS6.2.2.4.5 测试设备：万用表，排插6.2.2.4.6 测试前检查：功能能满足规格书要求。6.2.2.4.7 测试方法：a检查功能、外观、结构；b用万用表测热地与大地间漏电压。大地与输出DC地间漏电压6.2.2.4.8 判定标准：a最大电压不能超过36V。b产品在测试过程中以及测试结束后,要求指标、功能全部正常。6.2.2.5 平均效率测试6.2.2.5.1 测试目的：验证充电器的有效利用率。6.2.2.5.2 引用标准：无6.2.2.5.3 测试条件：无6.2.2.5.4 测试数量：8PCS6.2.2.5.5 测试设备：电子负载仪、智能变频电源6.2.2.5.6 测试前检查：功能能满足规格书要求。6.2.2.5.7 测试方法：利用智能变频电源控制电压的输入，来检测充电器输出的功率；6.2.2.5.8 判定标准： a在25%、50%、75%、100%负载条件下按如下公式分别算出电源适配器的效率并进行平分 b电源适配器的平均效率大于 75%6.2.2.6 摇摆测试6.2.2.6.1 测试目的：验证充电器的抗拉能力。
