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1、Date 2011 07 01 如何去改善制程Date 2011 07 01PreparedBy SMT PE 何为PE PE 工艺工程或制程工程 Processengineering 它主要负责生产指导 现场异常处理 生产工艺改善和WI的编写 PE须对产品结构 工艺参数 生产工艺十分的了解 PE是对最终输出的产品负责 不是对某个具体工序负责 PE的工作职责 工作职责 技术支持 现场改善技术支持 如换模 修工装 调试机器等现场改善 品质改善 效率改善 成本控制等 制程可控 是制程改善的前提 制程现状 裂锡分布于所有工位 各工位均依赖为 人手 操作 作业质量 依赖于员工的态度或心情只有到FQC
2、才能得到 裂锡 的最终不良率 产量忽高忽低 实施制程改善的前提 例如 102S531Project 对裂锡的改善 制程不可控 体现在 作业依赖 人 作业质量缺乏一致性 改善效果 无法准确评估 不良率不能及时反馈 如何让 制程 可控 1 用机器 Fixture替代 人手 作业 2 机器 Fixture尽量能防呆 或精度控制 3 产能或良率能及时 准确地反馈 以便对结果做修正或重点监控 4 定岗定人 标准清晰 为什么不可控的制程 无法进行改善 1 再好的改善行动 如果执行不到位 同样影响改善效果 2 人导致的制程 变异 会影响改善结果的准确度 影响其判断 实施制程改善的前提 Fixture方面 能
3、用Fixture做的 就不要用手去做 能用机器做的 就不要用人去做 机器能自动化的 就不要手动 或半自动能用参数控的 就不要用 机械 方式去控制 能够 防呆 的 就尽量用 防呆 如何让 制程可控 人 的方面 作业员要有LOGO标识 作业员培训后才能作业 作业内容有跟进 特定工位员工 能被监控 如何让 制程可控 文件方面 标准清楚 容易操作 不容易误判 制程改善的思路 程制异常 靶心 关注区域 思路1 将分散的异常 集中到一点后 再进行改善 Step1 找到异常发生点 异常点游离于监控区外 Step2 将异常点集中到一起 异常点偏离监控区 Step2 将异常点纳入监控区 能改善 则改善 不能改善
4、 则重点监控 制程改善的思路 思路2 能改善则改善 不能改善 则重点监控 防止流出 8D改善行动 不良发生原因 不良流出原因 情况1 发生原因 及 流出原因 都能改善 优先如 P801 SpeakerOpen 制程上很容易预防 FCT也能100 测到 情况2 侧重于 发生原因 的改善 其次如 贴片机贴错 电容 FCT很难测到电容错料 目检更难识别 但贴片机则很容易控制它 情况3 侧重于 流出原因 的改善 迫不得已如 金PAD压点 压痕 几乎整个流程都可能有发生 而且不可避免 则只能防止如何不流出去 如何改善制程 制程改善的步骤 数据分析 找到改善项 找出影响 因子 提出对应RootCause
5、提出CorrectiveAction 收集数据 评估效果 修正Action Plan Do Check Action Step1 Step2 Step3 Step4 Step5 Step6 更新WI SOP Step7 Step1 数据分析 找到改善项 如何确定 改善对象 客诉PD发出的中前三项 MRB报告中的前三项 Step1 数据分析 找到改善项 用 统计表 将众多数据分离出 找到Top3项 Step2 找出影响 因子 针对 裂锡 找出影响的 因子 用 鱼骨图 分析 鱼骨图能确保你能更全面地找到因子 避免遗漏 它是一种思维方式 针对 裂锡 因子归类 导致裂锡的 因子 如下 SMT制程参数及
6、来料问题 FPCA抓取方法及位置 FPCA搬运 FPCA反复翻来翻去 FPCA存放区域无保护 FPCA维修方法不当 FPCA返工频繁 加大了裂锡的风险 Step2 找出影响 因子 Step3 提出对应的 RootCause RootCause1 FPCA抓取方法及位置不恰当 导致马达PAD应力集中 RootCause 应力集中点 应力集中在马达PAD区 如果 1 取板动作过快 FPCA甩动 2 取板时 FPC部分可能在Fixture定位柱 Tray边沿挂一下 绊一下 都将加速裂锡产生 CorrectiveAction 避免应力集中在马达PAD区 1 用吸笔取板 可以避免FPCA的甩动 2 FP
7、C部分可能在Fixture定位柱 Tray边沿挂一下 绊一下 现象可以避免 RootCause2 整个生产过程中 FPCA反复翻来翻去 加大了裂锡的风险 Step3 提出对应的 RootCause StickPSA FCTTesting FPCturnover FQC FPCturnover AttachedCPSA FCTTesting FQC Barcodescanning TransferTray ShipmentTray ShipmentTray ShipmentTray CorrectiveAction 周转Tray 出货Tray同时使用 避免FPCA频率翻转 Step3 提出对应的
8、 RootCause Step3 提出对应的 RootCause RootCause3 FPCA存放区域无保护 任何人均可以 随便抓取马达 RootCause Tray马达朝上 抓取方便 不能避免非相人员去抓马达 CorrectiveAction Tray马达朝下 抓取不方便 能避免非相人员去抓马达 除非用工具去取板 降低裂锡的机率 RootCause4 维修方法不当 加大马达裂锡的风险 RootCause 维修时 拼板直接在工作台上托动 马达会因异物 拉扯 而裂锡 CorrectiveAction 拼板下面用 卡板垫着 可以避免拼板直接在工作台上托动 马达会因异物 拉扯 而裂锡 Step3
9、提出对应的 RootCause RootCause5 FPCA返工频繁 加大了裂锡的风险 RootCause CorrectiveAction 1 因Label扫描异常 大量更换Label 同时也导致了部分马达的裂锡 2 维修马达裂锡 未保护好CPSA 导致CPSA损坏 在ReworkCPSA过程中 导致部分马达的裂锡 1 a 更换打印头 b 在Label贴到FPCA之前 先扫描 先过滤掉一些NGLabel 2 在维修马达前 先用高温胶纸保护好CPSA Step3 提出对应的 RootCause Step5 收集数据 评估效果 测量的重复性 在相同测量条件下 对同一被测物进行连续多次测量所得结
10、果之间的一致性 1 相同的测量程序 2 相同观测者 3 相同条件下 使用相同仪器 4 相同观测地点 5 短时间内重复测量 测量的再现性 在改变测量条件下 对同一被测物进行连续多次测量所得结果之间的一致性 如何收集数据 观测较好的数据重复性 是数据评估的基础 如何保证所观测数据的 重复性 是一致的 尽量让同一个作业员去做试验 用相同的Fixture和Tester 相同的WI定义 相同的作业流程 同一个FQC去检查 Step5 收集数据 评估效果 常见的影响数据 重复性 的现象 试验中途 更换作业员 试验中途更换Fixture或Tester 不同的FQC去检查 Tester不稳定 作业员不按要求操
11、作 试验中途有制程变异 如需要返工 手工操作 更换物料等 Step5 收集数据 评估效果 Step5 收集数据 评估效果 如何选择数据评估的方法 要看总体情况 则中心线的情况 1 不良率前后变化趋势 2 每天的Output总体情况 观注极限值的 上限 下限 情况 1 Bonding剥离力 观注最小值 下限 2 装配件的装配孔 观注最大值 上限 希望越大越好 则控制下限希望越小越好 则控制上限希望不大不小 则控制上下限 看总体趋势 则控制中心线 PPM与DPPM之间的区别 PPM 百万分之一PPM 针对的是 板数 DPPM 针对的是 点数 例如 对102S531FPCA来说 现有客退板1000p
12、cs 其中 分选出有500pcs坏板 其中 每块板上有2个SMD元件是NG的 需更换 每板料点数为25个 请计算PPM 500000 40000 Step5 收集数据 评估效果 Step5 收集数据 评估效果 将收集的数据传换成 统计图 分析数据之 理解数据 A段 B段 C段 D段 Step5 收集数据 评估效果 分析数据 为什么既然已有改善行动了 为何B段高于A段 答 1 相对A段 不良率有增加 2 刚换Tray PD抵触情绪很高 执行不彻底 有些用 有些不用 其裂锡风险更大 2 Label重复 因数据库问题 没有防好 流到产线上了 导致批量返Label 为什么经过一个时期 为何C段会低于B
13、段 答 1 相对B段 不良率有降低 但改善效果未显现 2 虽Label重复问题减少了返工 但因打印质量 仍有一部分Label要返工 裂锡现象还会发生一些 为什么经过一个时期 为何D段会低于C段 A段 答 1 相对A C段 不良率有降低 而且改善效果显现 2 制程 变异 减少 严格执行WI Label返工减少 改善效果体现出来了 Step5 收集数据 评估效果 Step5 收集数据 评估效果 小结 如何去分析数据 找数据变化的趋势 找数据前后的变化 找影响数据变化的原因有那些 Step5 收集数据 评估效果 评估结论 1 以上Actions有改善效果 2 从压CPS FCT测试 FPCA在翻转过
14、程中 1 效率低 2 仍有裂锡的风险 Step6 对已实施工的Action进行补充或修正 AttachedCPSA FCTTesting FQC Barcodescanning TransferTray ShipmentTray ShipmentTray ShipmentTray 从压CPS FCT测试 FPCA在翻转过程中 1 效率低 2 仍有裂锡的风险 Step6 对已实施工的Action进行补充或修正 修正行动 制作翻转Tray 在压合工位与 FCT测试工位之间形成过渡 避免裂锡产生 Step7 更新WI SOP 作业标准化 规范化 为什么要及时更新WI SOP 答 1 作业的一致性要求
15、 作业内容标准化 规格化 谁做都不会错 2 强制性要求 用文件形式固定下来 就是强制要求每个人都要执行 不是谁愿意 就谁执行 谁想执行 谁执行 3 便于监控 便于IPPA及PE对其行为进行监控 当前的改善是最好的 程制异常 靶心 关注区域 当前的改善是最好的 答 不是 因为到目前为止 我们仅仅是尽量减少 靶心 上的异常点 即减少每个工位 工序上 裂锡 发生的机会 但异常点分布仍未改变 制程仍是不稳定的 深度改善 如下图 在马达处贴 高温胶纸 裂锡现象由分散在各工序 现集中在FQC 贴高温胶 贴高温胶后 裂锡现象 现已集中在FQC处 因此 仅仅关注FQC就可以了 1 将裂锡影响面 由 面 变成
16、点 更便于跟进 2 制程影响 因子 减少 数据更趋真实 3 结果反馈更及时 深度改善 FQC 由以前不太关注 现重点关注 制程监控更容易 能改善则改善 如果不能改善 只需重点关注生产制程更稳定 将 FQC 纳入 靶心 重点关注 深度改善 体会 1 PE的工作是以 结果 为导向的 是关注的最后输出的产品是否为良品 不是仅仅保证某个工序OK就行了 2 过程控制比 改善行动 更重要 改善行动再好 执行不好 过程控制不好 仍不能提到好的改善结果 3 真实的数据 是改善制程的前提和基础 4 制程可控 是改善的基础 先将不可控的制程 变成可控的制程 再做改善 才有意义 以上数据来源于PD 数据真实 具有一定参考价值
