《盾构端头井三轴搅拌桩专项施工方案文章知识分享》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盾构端头井三轴搅拌桩专项施工方案文章知识分享（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 目目 录录 1 编制依据及范围 1 1 1 编制依据 1 1 2 编制范围 1 2 工程概况 1 2 1 工程介绍 1 2 2 工程数量 2 2 3 地质情况 3 3 施工工艺及方法 4 3 1 工艺流程 4 3 2 施工准备 5 3 3 施工方法 5 3 4 特殊情况处理措施 8 4 施工参数选择 8 5 施工技术指标 9 6 质量控制措施 9 6 1 施工技术关键及保证措施 9 6 2 成桩施工期的质量控制 10 7 劳动组织 11 7 1 施工人员配置 11 1 7 2 主要机械设备配置 12 8 文明施工 环境保护体系及措施 12 8 1 文明施工保证体系及措施 12 8 1 1
2、文明施工目标 13 8 1 2 文明施工组织机构 13 8 1 3 文明施工保证措施 13 8 2 环境保护体系及措施 18 8 2 1 环境管理体系 18 8 2 2 环境管理体系建立的依据 18 8 2 3 对遵守法律 法规和污染预防的承诺 18 8 2 4 环境保护的工作内容 18 8 2 5 环境保护措施 20 9 安全保证体系 22 9 1 安全管理组织机构 22 9 2 安全保证检查程序 22 9 3 制定安全方针 23 9 4 安全目标 23 9 5 建立健全安全生产保障体系 23 9 6 主要项目安全技术保证措施 23 9 6 1 搅拌工程施工安全保证措施 24 9 6 2 交
3、通安全技术措施 24 1 9 6 3 施工现场安全技术措施 25 9 6 4 施工机械安全技术措施 25 9 6 5 现场防火及消防安全技术措施 26 9 6 6 抗洪 抗风安全技术措施 26 10 生产安全事故应急预案及保障 27 10 1 应急预案的方针和目标 27 10 2 应急策划 28 10 2 1 现场安全生产评估 28 10 2 2 应急预案工作流程图 28 10 2 3 抢险组织及报告处理程序 29 10 2 3 1 抢险组织机构 29 10 2 3 2 应急抢险程序 29 10 2 4 突发事件风险分析和预防 30 10 2 4 2 风险预防 30 10 3 应急准备 31
4、10 3 1 成立抢险领导小组 明确责任分工 31 10 3 2 应急资源 32 10 3 3 组建抢险队 进行应急知识教育培训 32 10 3 4 进行应急演练 提高应急救援能力 32 10 4 应急响应 32 10 5 突发事件应急措施 34 10 5 1 停电事故的预防处理措施 34 1 10 5 2 暴雨状态应急措施 34 1 08 合同段盾构端头井三轴水泥土搅拌桩合同段盾构端头井三轴水泥土搅拌桩 专项施工方案专项施工方案 1 编制依据及范围编制依据及范围 1 1 编制依据编制依据 福州市轨道交通 1 号线工程土建施工 08 合同段施工图设计 建筑基坑支护技术规程 JGJ120 99
5、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 建筑地基处理技术规范 JGJ79 2002 型钢水泥土搅拌墙技术规程 JGJ T199 2010 工地现场施工调查 本公司多年从事三轴搅拌桩的施工经验 1 2 编制范围编制范围 本工程为福州市轨道交通 1 号线工程土建施工 08 合同段三叉街站 白湖亭站区间 白湖亭站 葫芦阵站区间及葫芦阵站 黄山站区间盾构始 发端和接收端三轴搅拌桩土体加固工程 2 工程概况工程概况 2 1 工程工程介绍介绍 三叉街站 白湖亭站区间上下行线路均自白湖亭站北端头井出站后 沿则徐大道一路向北 在下穿下濂浦河 规划跃进河 规划道路后 至三 叉街站南端头井 白
6、湖亭站 葫芦阵站区间线路自白湖亭站出发 沿着则 徐大道南行 侧穿白湖亭立交桥桥墩桩基及下穿 6 处规划合流污水管后到 达葫芦阵站 葫芦阵站 黄山站区间线路自葫芦阵站出发 沿着福峡路南 1 行 下穿 3 处规划合流污水管后到达黄山站 因盾构进出洞洞门外土体多 为软弱含水的土层 若不提前加固处理极易塌方或流失 造成地面塌陷 甚至使盾构失去控制 为确保施工安全 必须对盾构始发 到达端头井部 位进行加固处理 搅拌桩直径为 650 间距为 450mm 咬合 200mm 各车站加固区域尺寸如下 1 三叉街站南头接收端 加固长度 3 5m 宽度为洞圈延伸 3m 弱加 固深度为地面下 6 9m 强加固深度范围
7、为洞圈向上 3m 向下 3m 2 白湖亭站北头始发端 加固长度 5 5m 宽度为洞圈延伸 3m 弱加 固深度为地面下 6 6m 强加固深度范围为洞圈向上 3m 向下 3m 3 白湖亭站南头始发端 加固长度 5 5m 宽度为洞圈延伸 3m 弱加 固深度为地面下 5 6m 强加固深度范围为洞圈向上 3m 向下 3m 4 葫芦阵站北头接收端 加固长度 3 5m 宽度为洞圈延伸 3m 弱加 固深度为地面下 6 1m 强加固深度范围为洞圈向上 3m 向下 3m 5 葫芦阵站南头始发端 加固长度 8 5m 宽度为洞圈延伸 3m 弱加 固深度为地面下 6 5m 强加固深度范围为洞圈向上 3m 向下 4m 6
8、 黄山站南头接收端 加固长度 8 5m 宽度为洞圈延伸 3m 弱加固 深度为地面下 6 5m 强加固深度范围为洞圈向上 3m 向下 4m 各接收及始发端具体加固长度宜根据盾构机长度另行确定 水泥搅拌桩采用 42 5 级普通硅酸盐水泥 2 2 工程数量工程数量 1 三轴搅拌桩加固工程数量表 车站加固位置 弱加固长度 m 强加固长度 m 白湖亭盾构始发端 38348347 葫芦阵盾构接收端 27915563 葫芦阵盾构始发端 681014319 黄山盾构接收端 669814295 2 3 地质情况地质情况 根据地勘报告 先将各车站端头井地质情况罗列如下 1 根据工筹安排 三叉街南端头井为到达井 盾
9、构进洞所穿越土层 为 4 粉质粘土 上部为 1 1 杂填土 3 1 淤泥 下部为 5 1 淤泥质土夹细 砂 13 a 残积粉质粘土 13 b 残积砂质粘土 2 根据工筹安排 白湖亭北端头井为始发井 盾构出洞所穿越土层 为 4 粉质粘土 3 1 淤泥 上部为 1 1 杂填土 3 1 淤泥 下部为 5 1 淤 泥质土夹细砂 7 粉质粘土 10 粉质粘土 3 根据工筹安排 白湖亭南端头井为始发井 盾构进洞所穿越土层 为 4 粉质粘土 5 淤泥质土 上部为 1 1 杂填土土 2 粉质粘 3 1 淤 泥 4 粉质粘土 下部为 5 1 淤泥质土 7 粉质粘土 4 根据工筹安排 葫芦阵北端头井为到达井 盾构
10、出洞所穿越土层 为 4 a 粉质粘土夹细砂 上部为 1 1 杂填土 3 1 淤泥 4 粉质粘土 下 部为 4 a 粉质粘土夹细砂 5 3 淤泥质土夹细砂 5 根据工筹安排 葫芦阵南端头井为始发井 盾构进洞所穿越土层 为 3 1 淤泥 上部为 1 1 杂填土 3 1 淤泥 下部为 4 1 中砂 5 1 淤泥 1 质土 6 根据工筹安排 黄山站北端头井为始发井 盾构出洞所穿越土层 为 4 粉质粘土 4 a 粉质粘土夹砂 5 2 中砂 上部为 1 1 杂填土 3 1 淤泥 4 粉质粘土 下部为 5 2 中砂 7 粉质粘土 17 c 中等风化凝灰 岩 3 施工工艺及方法施工工艺及方法 3 1 工艺流程
11、工艺流程 深层搅拌桩定位 配制水泥浆 钻机预搅下沉 桩底重复搅拌 钻杆 搅拌提升直至孔口 完成搅拌 移至下一根桩 重复以上工序 根据工艺 试桩情况做相应调整 详见 三轴搅拌桩施工工艺流程图 三轴搅拌桩施工工艺流程图三轴搅拌桩施工工艺流程图 施工准备 桩机对位 位 测量 桩底重复搅拌 钻杆搅拌提升 填写施工记录 原材料试验 位 二次搅拌桶内搅拌 拌制浆液 配合比确定 钻进并喷浆搅拌下沉 位 桩机位移 钻杆喷浆搅拌提升 1 3 2 施工准备施工准备 组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺 了解施工现场地上和地 下物及管线现状 做好充分的技术准备工作 根据施工进度编制材料进场计划 提前做好定货工作
12、完善有关技术 资料 在施工实践中 施工员 工长应随着设计和施工条件等因素的变化调 整和补充完善施工方案 根据图示坐标尺寸与勘测院提供的控制点进行定位 根据国家水准点 引测相对标高 3 3 施工方法施工方法 场地平整 首先对原地面及以下 3 米左右的杂物进行清理 管线的迁改 然后进行 回填 场地平整 由于三轴搅拌机接地比压为 15t m2 左右 而现有施工场 地采用混凝土硬化后 满足三轴搅拌机架设要求 施工时 施工范围内如 桩机架设区域有软土 则桩机施工道路需铺设垫层 桩机下铺设钢板 以 确保桩机的安全与施工质量 测量放线 根据相关图纸进行土体加固区域坐标计算 结合平面坐标控制点进行 放样 定位
13、及高程引测工作 做好距桩中心线 1 5 米平行线标志 放样定 线后做好测量技术复核单 提请监理进行复核验收签证 确认无误后进行 28d 后取芯检测 下道工序 1 三轴深层搅桩施工 排除障碍 依据土体加固范围控制边线 采用挖掘机配合人工 对该加固区域内 的地表障碍进行有效清理 开挖余土应及时处理 以保证正常施工 并达 到文明工地要求 三轴搅拌桩孔位定位 三轴搅拌机三轴中心间距为 450mm 根据这个 尺寸在定位绳标记 每一大幅平行于桩机行进方向的间距为 1350mm 保 证同一排之间桩的搭接 搭接长度为 200mm 桩机 安装 调试 就位 桩机到达指定桩位 桩机整平 检查钻杆垂直度 钻头直径 桩
14、位对 中 道木铺设 必须做到相对水平 若遇到地表较弱势 应采取措施 确 保机架平稳 要求钻杆垂直度不大于 1 150 桩机偏移 纵横向 容许误 差 50mm 制备水泥浆 当桩机就位后 即开始按设计及实验确定的配合比拌制水泥浆 水泥 浆采用 42 5 级普通硅酸盐水泥 严禁使用快硬型水泥 制浆时 水泥浆拌 和时间不得少于 5 10min 制备好的水泥浆不得离析 沉淀 每个存浆池 必须配备专门的搅拌机具进行搅拌 以防水泥浆离析 沉淀 已配制好的 水泥浆倒入存浆池时 应加筛过滤 以免浆内结块 水泥浆存放时间不得 超过 2h 否则应予以废弃 注浆压力控制在 4MPa 单桩水泥用量严格按 设计计算量 浆
15、液配比为自来水 水泥 1 5 制好水泥浆 通过控制注浆 压力和泵量 使水泥浆均匀地喷搅在桩体中 1 钻杆下沉 提升 及注浆控制 三轴搅拌机就位后 主轴正转喷浆搅拌下沉 反转喷浆复搅提升 完 成一组搅拌桩的施工 对于不易匀速下沉的地层 可增加搅拌次数 完成 一组搅拌桩的施工 下沉速度应保持在 0 5 1 0m min 提升速度应保持在 1 0 1 5m min 范围内 在桩底部分适当保持持续搅拌注浆 并尽可能做到 匀速下沉和匀速提升 使水泥浆和原地基土充分搅拌 具体使用的速度应 根据地层的可钻性 水灰比 注浆泵的工作流量 成桩工艺计算确定 注浆泵流量控制应与三轴搅拌机下沉速度相匹配 下沉时喷浆量
16、控制 在每幅桩总浆量的 70 提升时喷浆量控制在 30 确保每幅桩体的用浆 量 提升搅拌时喷浆对可能产生的水泥土体空隙进行填充 三轴搅拌机采 用两轴注浆 中间轴注压缩空气 施工时因故停浆 应在恢复压浆前 先 将搅拌机提升或下沉 0 5m 后 注浆搅拌施工 确保搅拌桩的连续性 备注 1 下沉注浆搅拌 速度 0 5 1 0m min 2 桩底部位 1m 处重复搅拌 0 5 m min 3 提升注浆搅拌注浆 1 1 5 m min 移位 1 2 3 4 下沉搅拌注浆 提升搅拌注浆 施工时间 深 度 1 钻机 重复以上步骤 进行下一根桩的施工 相邻桩施工时间间隔保 持在 12h 内 若超过 12h 在搭接部位采取加桩防渗措施 清洗 当施工告一段落后 向集料斗中注入适当清水 开启灰浆泵 清洗全 部管路中残存的水泥浆 并浆粘附在搅拌头是上的软土清洗干净 3 4 特殊情况处理措施特殊情况处理措施 有异常时 如遇无法达到设计深度进行施工时 应及时上报甲方 监理 经各方研究后 采取补救措施 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时 宜与设计单位 业主 监理共同协商 确定解决办法 施工过程中 如遇到停电
