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1、目 录1工程概况（2）2施工组织.（3）3施工准备（4）4模板及其支撑设计与选型.（4）5模板支撑设计计算.（ 6 ）6模板施工.（ 14）7模板拆除.（ 19）8质量保证措施. （ 20）9成品保护措施.（ 24）10安全保证措施.（ 25）11附图.（ 26）编制依据:施工组织设计，施工图钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83钢筋混凝土结构施工及验收规范GBJ50204-92建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96现行的相关施工验收规范高层建筑施工手册1工程概况xx区xx庄21#、22#楼工程为xxxx公司经济适用房住宅工程
2、。位于五xxx院内，建筑面积55620m2，由两栋塔楼和地下车库三部分组成。塔楼地下二层，层高：负二层为3.3m、负一层为3.9m；地上22层，层高为2.7m、檐高61.9m，中筒部位高出屋面为电梯机房和水箱间，建筑总高度69.3m；地下车库一层，层高3.6 m。地下部分两塔楼之间在负二层由地下车库连为一个整体，在塔楼与车库连接处设沉降后浇带。结构形式，塔楼为现浇钢筋混凝土剪力墙，车库为独立柱无梁楼板，抗震等级为二级；基础，塔楼为桩基筏式承台板、板厚90cm，车库为天然地基倒无梁楼盖、板厚60cm；剪力墙厚：地下室外墙为350mm，内墙为300mm、200mm局部为350mm，地上为200mm
3、；楼板厚：地下室车库顶板为45cm，21#楼人防顶板为40cm，22#楼消防水池顶板为35cm，其余楼板根据跨度大小为20cm、18cm、16cm、14cm等。2施工组织2.1根据施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组织施工。基础底板以后浇带为界分三次施工，底板以上每栋楼按流水段划分自行流水施工，实行双班作业，标准层每天施工一个流水段，计划6天一层。2.2主要工程量： 数量部位 21#楼（m2）22#楼（m2）车库地 下室流水段外墙内墙柱板标准层流水段墙515334488515490574551334574538板2482782482482492572442842572192.3劳动力组织
4、：根据施工进度计划、模板主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。两栋楼各配备1个墙模和顶板模施工组，每组人员合理调配连续作业保证按计划及时给其它工种提供工作面。每组配备人员如下：人员人数（人）人员人数（人）顶板组组长、付组长2墙模组组长、付组长2自检员2自检员2木工46木工36合计50合计403施工准备3.1技术准备：施工技术人员认真熟悉施工图，根据施工组织设计模板方案的选型，标准层工业化大钢模选定加工厂家委托加工，非标层木模板进行设计现场加工。3.2机具准备：现场按平面布置图设木工车间，木模板加工用的电锯、压刨、平刨等机械就位固定试用转完好，木工操作用的电钻、扳手、锤子、铲刀、滚刷、线坠、
5、水平尺及拆模用的撬杠等小型工具配备齐全。4模板及其支撑设计与选型 本工程质量目标为“结构长城杯”，混凝土质量要求为清水效果即混凝土浇筑后表面不再抹灰一次达到高级抹灰标准，因此模板的设计选型是保证质量的前提；同时模板作为一种周转性材料，对工程的成本投入和工期控制也起着重要的作用。综合以上因素根据本工程的实际情况具体分析进行模板的设计选型。4.1墙模板： 地下室和非标层墙体模板采用15mm厚竹胶板作面板、50*100木方作竖向背肋间距250mm，制作成单块现场进行拼装，用248x3.5钢管作水平肋，用直径14对拉螺栓（防水砼墙体对拉螺栓须加焊止水片）双向间距600紧固，并用48x3.5钢管作支撑调
6、节控制墙体的垂直度。每栋楼各配置一半的模板量，施工到标准层时，墙模板拆除清理后，将好的模板挑出对拉螺栓孔封堵、边角切割修理后用作梁板或阳台拦板模板。 地上标准层和电梯井筒采用工业化大钢模。大钢模面板采用6厚钢板，竖肋采用8#槽钢，阴阳角设角模连接，模板之间拼缝间隙为2mm；模板配置高度，内模=层高-板厚+40、外模=层高+下包尺寸（50mm），模板的长度根据墙体的尺寸在满足塔吊的最大幅度起重量（21#楼为60m/3.5t、22#楼为50m/2.3t）的条件下尽量制作成整块。大钢模的具体设计和制作委托专业厂家，根据施工流水段的划分，整套模板在每个流水段周转使用，不能周转的另行配置。4.2柱模板:
7、 21#、22#楼之间地下车库为独立柱带柱帽的无梁楼板结构，柱截面尺寸单一，主要为600x600、柱帽为截锥台体垂直净高度700，且数量较少共计12根。因此柱模板同墙采用15mm厚竹胶板作面板、50*100木方作竖向背肋间距250mm，100x100木方作柱箍14对拉螺栓紧固，柱四周用48x3.5钢管作斜撑保证垂直；模板配置高度比柱帽下口高出4cm，配置数量为4套，柱帽同顶板一起施工。4.3楼板模板及支撑: 模板采用12mm竹胶板作面板，50100木方作小横梁，100x100木方作大横梁。小横梁布置，当板厚为450、400、350、时，间距250，当板厚200时 间距300；大横梁布置按支撑立
8、杆间距。支撑采用碗扣式多功能脚手架配合可调式支撑头。立杆布置，板厚200时间距不大于900，板厚200时间距不大于1200。模板及其支撑配置数量为两层半。4.4阳台模板及支撑: 阳台圆弧部分拦板模板和底模外围10cm宽采用定型钢模，并在底模面板上作出阳台底板滴水槽预留钢条，加工数量为一层；其余模板及支撑，底板同楼板，拦板同墙。4.5楼梯模板及其支撑: 楼梯底板模板同楼板模板采用12mm厚竹胶板作面板，50100木方作小横梁间距250，木方下采用48x3.5钢管作大横梁间距900；支撑采用48x3.5钢管扣件，立杆间距900。梯段非标层踏步模板采用5cm厚松木板材贴混凝土面刨光，上部用10010
9、0木方、50x50木方吊架支设。标准层制作槽钢定型框固定5cm厚贴混凝土面刨光松木板材。4.6门、窗、预留洞口模板: 门、窗、预留洞口模板均采用5cm厚松木板材，贴混凝土面和模板面三面刨光，洞口四角（门洞上部两角）采用100的角钢连接件连接，板材之间设50x100的木方支撑防止变形。5模板支撑设计计算5.1墙体模板计算： 取最不利的地下一层计算，层高为3.9m、墙厚为20cm；模板采用15厚竹胶板，50x100木方作竖向背肋间距300mm，248x3.5钢管作水平肋，直径14对拉螺栓双向间距600紧固。 荷载计算 砼侧压力标准值：F1=0.22ct。12V1/2 F2=cH 序号符号符号代表意
10、义取 值备 注1c砼密度2400 kN/m22T。新浇砼初凝时间4h混凝土供应要求31外加剂影响修正系数1.2缓凝性外加剂42坍落度影响修正系数1.15坍落度160305V砼的浇筑速度2m/h6H砼浇筑高度3.72m负一层层高3.9m 荷载值：序号荷载名称标准值kN/m2分项系数设计值kN/m26新浇砼对模板的侧压力41.241.21.249.489.37倾倒砼时产生的荷载21.42.8 竹胶板验算： 取1m宽板带按四跨连续计算，竹胶板允许最大弯曲强度为18MPa，弹性模量为6.5103N/mm2 。荷载组合：承载能力验算荷载6+7 Qc=52.2 kN/m2 刚度验算荷载6 Qg=49.6
11、kN/ m2强度验算： M=KMqcL2=0.10752.20.32=0.503kNm=5.03105Nmm W=bh2/6=1000x152/6=3.75x104 mm3 =M/W=5.03105/3.75x104=13.4N/mm2 18N/mm2 （ 满足）挠度验算： I= bh3/12= 2.81105mm4 f=Kfqgl4/100EI =0.63249.63004（1006.51032.81105） =1.39mm 1.5mm（满足要求） 竖向背肋验算: 背肋为50100松木木方,按五跨连续计算，其力学性能，E=9000N/ mm2，=13 N/mm2 ，I=bh3/12 =4.1
12、7106 mm4，W=bh2/6=8.33104mm3木方上线均布荷载: qc= Qc0.3=52.20.3 = 15.66kN/m qg= Qg0.3=49.60.3 = 14.88kN/m强度验算: M= KMqcL2=0.10515.666002=5.92105Nmm = M/W=5.92105/8.33104=7.10N/mm213N/mm2（满足）挠度验算: f= Kfqgl4/100EI=0.64414.886004/10090004.17106=0.33 mm 1.5mm（满足要求）. 横向背肋验算 横向背肋为248x3.5钢管，其力学性能，I=12.19x104 mm4，W=5.08103mm3，E= 2.06105N/mm2 ，=170N/mm2，按五跨连续计算。背肋上的集中力：Fc=Qc A=52.2x0.3x0.6=9.4kN Fg= QgA=49.6x0.3x0.6=8.93kN强度验算: M= KMFcL=0.2819.4103600=1.58106Nmm = M/W=1.58106/2x5.08103=155N/mm2170N/mm2（满足）挠度验算: f= KfFgl3/100EI=1.795x8.93x
