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1、一、施工准备：1.1 主要材料：1.1.1 钢筋：有出厂合格证、质量检测报告并按规定作力学性能复试，钢筋应无老锈及油污。1.1.2 成型钢筋：进场钢筋按照图纸尺寸加工，符合图纸及配料单的规格、尺寸、形状、数量并经检查合格。1.1.3 钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒及连接接头：套筒有出厂合格证，已做工艺检验和现场检验,连接接头检验合格（详见剥肋滚轧直螺纹连接接头质量检验记录）。1.1.4 绑扎丝：采用20、22号火烧丝（22号火烧丝只用于绑扎直径在12mm 以下的钢筋）。绑扎丝切断长度要满足使用要求。1.1.5顶板、楼梯钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，采用15mm厚塑料卡垫块；梁、楼梯梁钢筋的混凝土保
2、护层厚度为25mm，梁底采用25mm厚垫塑料卡垫块，梁侧采用25mm厚塑料卡垫块。1.2 主要机具：钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、力矩扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、卷尺、墨斗、油漆等。1.3 作业条件：1.3.1 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地，准备好垫木。按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。1.3.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀除锈之后再运至绑扎部位。1.3.3 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，板底、梁底标高线。1.3.4 检查钢筋及套筒的规格、级别、型号、尺寸、数量是否与设计图纸及加工配料单相同。1.3.5 根据弹好的尺寸
3、线，检查墙体预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直伸出的墙顶、柱顶钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。1.3.6 根据图纸标高检查伸出搭接筋处的混凝土表面标高（墙顶）是否符合图纸要求，如有不实之处，要剔除并清理干净。1.3.7 按要求搭好顶板、梁、楼梯、阳台钢筋绑扎用扣件式或碗扣式脚手架。顶板、梁、楼梯、阳台底模板安装完毕，板底、梁底按要求起拱，模板安装质量验收合格。1.3.8钢筋的搭接长度及锚固长度查03G101-1。两根不通直径钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。二、操作工艺2.1钢筋绑扎工艺流程：熟悉、掌握设计意图绑扎梁钢筋划分现浇板钢筋间距绑扎底
4、筋电气专业暗敷管线安装马凳铺负弯矩筋的分布筋及负弯矩筋并绑扎地垫块清理杂物自检报验隐蔽。2.2梁钢筋绑扎：梁主筋接头面积百分率为50；有梁的现浇板、阳台应先绑扎梁钢筋。绑扎时应按照配筋图计算梁的箍筋数量，一次性到位。第一个箍筋应从墙皮外50mm开始排列箍筋，并应保证每道梁的加密区及非加密区长度内的钢筋箍筋的间距，以及丁字交接处的箍筋加密。梁两端的锚固长度必须符合设计要求，弯钩朝向必须正确。梁绑扎完毕后，支25mm保护层垫块。调整箍筋间距，使梁上层纵向钢筋与箍筋绑扎固定，钢筋交点要全部用套扣绑扎。梁端钢筋锚固构造当主次梁梁底标高相同时，次梁底筋置于主梁底筋之上，并锚入梁内15d ，如下图：梁上留
5、圆套管做法示意图2.3顶板钢筋绑扎：顶板钢筋接头面积百分率为50；按设计要求先将底筋的间距在模板上分档，第一根钢筋从墙（梁）皮外50mm处开始划分，绑扎底筋时，应将短跨的钢筋放在下面，长跨的钢筋放在上面直行绑扎，必须注意钢筋两端伸入支座15且过墙中，伸入支座长度一致，弯钩向上。有预留孔的地方钢筋应绕过预留孔，不得断开，有预留洞的地方应按设计要求设置附加钢筋，两根附加钢筋的间距不应小于25mm。底层钢筋绑扎完毕后，电气专业进行管线暗敷设，管线敷设好后，安装马凳，马凳间距不得大于1200m，并将马凳筋的脚部与底筋绑扎牢固，然后铺负弯矩筋的分布筋、负弯矩筋，最后支15mm保护层垫块，间距600mm梅
6、花型设置，并清理杂物。顶板钢筋边支座锚固构造顶板钢筋在搭接区段内应保证有三根钢筋通过楼板预留洞构造2.5楼梯钢筋绑扎：注意楼梯粱标高，处理好楼梯梁窝施工缝，楼梯板配筋如结构图所示，在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按设计图纸铺设下铁钢筋和分布筋，绑扎时先绑下铁钢筋，然后摆放上铁及分布筋，依次绑扎楼梯两端上铁钢筋，每个交点均绑扎。钢筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。三、质量要求1. 主控项目：1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持
7、清洁。l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2. 一般项目：2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。2.4 梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合规定，且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长Ln/3（对于端支座Ln为本跨的净跨值；对于中间支座Ln为支座两边较大的净跨值）与梁的支座之间，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨长1/3至跨中范围内。2.5允许偏差项
8、目，见下表3.1所示：钢筋工程安装允许偏差及检查方法 表3.1 项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量 连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳3四、成品保护4.1成型钢筋应按指定地点堆放，挂好标识牌，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀及油污等。4.2钢筋绑扎完毕后，在浇筑混凝土前，必须铺设专用垫板，避免踩踏钢筋,若遇突袭雷雨天气，及时在钢筋上覆盖塑料布，防止钢筋锈蚀。4.3基础梁的绑扎架要搭设牢固，支撑点要合理，不能使钢筋在绑扎过程中弯曲变形，底板支架要按规定位置摆放，
9、间距不得随便加大，已防止操作时蹬踏变形。4.4钢筋需焊接部位，严禁随意打火，以免钢筋咬伤。4.5严禁随意割断钢筋。4.6楼面浇注砼时要搭设人行过桥以免钢筋在浇注砼时在蹬踏变形。五、 应注意的质量问题1. 绑扎型式不对：梁钢筋绑扎采用套扣绑扎，顶板上下网钢筋、负弯矩钢筋绑扎时均采用八字扣绑扎，楼梯钢筋绑扎采用八字扣，必须保证钢筋不位移。并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。2. 保护层不准确：钢筋绑扎完要检查钢筋绑扎是否牢固到位，保护层垫块是否垫好。3. 钢筋尺寸不准：严格控制钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用。4. 在受力主筋上任意焊接钢筋：不准将定位钢筋或套管直
10、接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。5. 钢筋外露：钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。绑扎丝扣尾留在梁、板内。6. 检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，机械连接套筒之间的净距不小于25mm，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。7. 任意切断钢筋：安装电线管、暖卫管线或其他设施时应避开钢筋，采取正确的措施，严禁任意切割钢筋。8. 钢筋移位：在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是钢筋位置及垂直度。保证在浇筑楼板混凝土时，钢筋不移位。9. 套筒一边丝扣外露过多：连接直螺纹套筒时要保证一侧外露1个丝扣，防止一边丝扣外
11、露过多。10. 钢筋受污染：钢模板内面涂脱模剂时不要污染钢筋，浇筑混凝土后要有专人用特制钢丝刷将水泥浆清理干净。六、 环保及安全文明施工保证措施1. 进入现场施工，必须戴安全帽、穿防滑鞋并熟悉有关安全操作规程。2. 吊运钢筋时，要有专人指挥，遵守操作规程。3. 焊接钢筋时，要有防火措施，并防止烫伤自己及他人。4. 搬运、绑扎钢筋要几人配合，注意四周情况，防止钢筋刮碰伤人、碰坏物品。5. 钢筋安装现场必须保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。6. 带电作业时要防止漏电，非电工严禁拆装电线，施工完毕要断电。7. 晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施。8. 针对各小组的不同情况，上班前必须向各工作班组进行安全交
