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1、停车场工程站场工程施工方法及技术措施1.1.1.1. 河道改移工程施工方法及技术措施1.1.1.1.1. 河道改移工程施工方案河道改移在施工准备完成后尽早开工并按“先补后占”原则分段施工，河道改移范围新建桥梁工程亦同步进行施工，迁改河道经竣工验收移交管理单位正常使用后方可废弃原河道进行清淤回填；新建河道与现状河道衔端及废弃河道两端采用拉森钢板桩围土围堰挡水或截流（新建河道局部影响现状河道段可采取开挖导沟或水泵抽排等临时导流措施），新建河道采用机械分段跳槽开挖，挡墙底砂砾石垫层采用自卸汽车运料、溜槽入槽、挖掘机配合人工摊铺整平、振动压路机碾压密实，挡墙砼底板采用胶合板模/钢管加固、商品砼车泵浇筑
2、，挡墙浆砌片石墙身采用预拌砂浆铺浆法砌筑，压顶采用工具式定型模板立模商品砼浇筑；河道底砂砾石垫层采用自卸汽车运料、溜槽入槽、挖掘机配合人工摊铺整平、平板振动夯振实，河道底浆砌片石采用预拌砂浆铺浆法铺砌；挡墙施工完成后及时进行基坑回填及封闭，墙背回填土应分层夯填密实，并按设计要求设置0.6m厚砂砾石反滤层；废弃河道抽干后进行旧河道清淤及软弱土层挖除，清淤及土方开挖采用挖掘机挖装、自卸汽车运土方案（淤泥晾晒脱水后再装运），基底碾压密实后分层回填压实。1.1.1.1.2. 改移工程施工方法及技术措施1、施工工艺流程施工准备、方案审批定位放线河道分段施工（河道场地截排水、围堰施工河道土方开挖挡墙清基、
3、基底处理及砂砾石垫层铺筑挡墙砼底板施工砌筑挡墙挡墙帽石浇筑挡墙背后回填河道底清基、基底处理及砂砾石垫层铺筑河道底浆砌片石围堰拆除）改移河道与既有河道衔接段施工（顺河纵向设围堰，预留过水河道，交替施工）河道改流验收移交。2、围堰及临时导流为确保施工条件及安全，施工中根据现场情况合理设置围堰，新建河道与现状河道衔端及废弃河道两端采用拉森钢板桩围土围堰（400100钢板桩，围堰宽2m、长度根据现场施工方案确定，围堰顶与现状地面齐平，钢板桩重复利用、采用振动锤配汽车吊插打及拔除钢板桩）挡水或截流，新建河道局部影响现状河道段可采取开挖导沟或水泵抽排等临时导流措施。3、新建河道施工.河道土方开挖河道土方开
4、挖采用挖掘机分层、分段挖除全部土方（坑底30cm采用人工清底，手推车倒运至挖掘机作业面处，由挖掘机挖走）；开挖段两端、基坑顶/底设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。.挡墙砼底板施工挡墙砼底板基槽按每15m一段分段跳槽开挖、及时施工挡墙，本段挡墙未砌筑完成不得开挖相邻段；挡墙底砂砾石垫层采用自卸汽车运料、溜槽入槽、挖掘机配合人工摊铺整平、振动压路机碾压密实，挡墙砼底板采用胶合板模/钢管加固、商品砼车泵浇筑。.浆砌片石挡墙施工浆砌片石挡墙砌筑前先将砼底板面清理干净并洒水湿润后，再铺浆砌筑。根据砌筑位置选用合适的片石并进行试摆，砌筑时选面或修面；所用片石无风化、水锈，强度及尺寸符合规范要求，片
5、石厚度不得小于15cm，片石表面有污泥的在砌前应进行清洗，高温季节应将石块表面浇水润湿。砌筑砂浆采用预拌砂浆，砂浆应随拌随用，砂浆应具有适当的流动性和和易性，砂浆稠度锥体沉入度控制在5070mm范围内，现场监控以用手捏成团不散为宜。挡墙采用挤浆法分层砌筑，砌筑时应双面挂线，层与层间砌缝应大致找平，各层间应相互错缝、不得贯通，以保证线条顺畅、坡面平顺、砌体厚度符合设计要求；石块应错缝砌筑，无通缝、瞎缝，石块之间彼此镶紧咬合；石块与石块之间较大孔隙可用小石块填塞，缝隙内应用砂浆填塞密实；挡墙砌筑时应按设计要求设置泄水孔，墙前沟底以上0.5m及墙底以上部分中部分别设置一排泄水孔，间距2.0m，上下交
6、错布置；挡土墙墙身伸缩缝按设计要求时每隔15m设一道，砌筑时用沥青浸制木板隔离；压顶帽石采用工具式定型模板立模商品砼浇筑。墙后回填土在墙体砂浆强度达到70%以上后进行，严格做到分层填筑、分层夯实，墙背反滤层（反滤层采用0.6m厚砂砾石，墙背反滤层顶部、底部夯填粘土，厚0.6m、高0.5m）铺设随墙背填土同步施工。.河底护砌施工挡墙结构分段施工完成后对河床采用人工清底并对基底进行夯打处理，砂砾石垫层采用自卸汽车运料、溜槽入槽、挖掘机配合人工摊铺整平、小型震动碾碾压密实，河床护底浆砌片石采用挤浆法施工、砌筑砂浆采用预拌砂浆，溜槽下坑。4、改移河道与既有河道衔接段河道施工改移河道汇入既有河道衔接段根
7、据分期改流安排组织施工。.河道整治施工前先按设计定位要求进行测量定位放线，放出河道衔接段的起始位置，转折点及标高控制点，同时修筑临时施工便道，并组织材料进场。.原河床开挖段采用顺河纵向设钢板桩围土围堰，预留过水河道，交替施工，用抽水机将沟槽内的水抽出，确保干槽施工。.河道采用机械分段跳槽开挖，挡墙底砂砾石垫层采用自卸汽车运料、溜槽入槽、挖掘机配合人工摊铺整平、振动压路机碾压密实，挡墙砼底板采用胶合板模/钢管加固、商品砼车泵浇筑，挡墙浆砌片石墙身采用预拌砂浆铺浆法砌筑，压顶采用工具式定型模板立模商品砼浇筑；河道底砂砾石垫层采用自卸汽车运料、溜槽入槽、挖掘机配合人工摊铺整平、平板振动夯振实，河道底
8、浆砌片石采用预拌砂浆铺浆法铺砌；挡墙施工完成后及时进行基坑回填及封闭，墙背回填土应分层夯填密实，并按设计要求设置0.6m厚砂砾石反滤层。.迁改河道段经竣工验收移交管理单位正常使用后方可废弃原河道。1.1.1.2. 改移道路工程施工方法及技术措施1.1.1.2.1. 改移道路工程施工方案改移道路工程在进场后立即组织设备、人员优先安排施工，避免对后续主体施工产生干扰；改移道路工程按照确保既有道路交通畅通的原则组织施工，在改后道路没有达到通行条件时，不得封闭原有道路交通；改移道路路基开挖及平整以推土机为主、挖掘机配合施工，渣土外运采用自卸汽车并用苫布围蔽以防溢撒，采用振动压路机对路基进行碾压密实；改
9、移道路150cm厚塘渣垫层采用分层铺筑，自卸汽车运卸料、推土机摊平、平地机刮平、振动压路机碾压密实；35cm厚5%水泥稳定碎石采用场拌法施工、分两层铺筑，水泥稳定碎石采用粒料拌和机场内集中拌和，运输采用自卸汽车，用推土机摊平、平地机刮平、振动压路机碾压密实；沥青混凝土路面采用商品沥青砼供应、摊铺机摊铺、钢轮压路机碾压密实。1.1.1.2.2. 改移道路工程施工方法及技术措施改移道路工程按照按照确保既有道路交通畅通的原则组织施工，在改后道路没有达到通行条件时，不得封闭原有道路交通；改移道路在正式工程施工前进行，并根据道路使用情况积极联系当地交通管理部门，协商改移方案，完善批复手续。改移道路路基开
10、挖及平整以推土机为主、挖掘机配合施工，渣土外运采用自卸汽车，并用苫布围蔽以防溢撒；改移道路150cm厚塘渣垫层采用分层铺筑，自卸汽车运卸料、推土机摊平、平地机刮平、振动压路机碾压密实；35cm厚5%水泥稳定碎石采用场拌法施工、分两层铺筑，水泥稳定碎石采用粒料拌和机场内集中拌和，运输采用自卸汽车，用推土机摊平、平地机刮平、振动压路机碾压密实；沥青混凝土路面采用商品沥青砼供应、摊铺机摊铺、钢轮压路机碾压密实。改移道路与站场道路路面做法基本相同，具体施工工艺方法及技术措施可参照站场道路路面施工方法及技术措施。1.1.1.3. 深层搅拌桩施工1.1.1.3.1. 施工前的准备工作搞好场地的三通（路通、
11、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。1.1.1.3.2. 工艺流程1.1.1.3.3. 施工方法 a)、搅拌桩机：JS1000系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。 b)、制备水泥浆：按设计确定的配
12、合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 c)、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。 d)、提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 e)、重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥
13、浆。 f)、清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 g)、移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。1.1.1.3.4. 施工技术质量保证措施(1)对湿喷桩施工作业实施监督管理； 施工技术参数如下：桩位偏差：5cm桩身偏斜：1.5%浆液比重：1.83g/cm3水泥掺量：13.5%(重量比)水 灰 比：0.5:1(水：灰)喷浆流量：80100L/min提升速度：0.81.0m/min水泥土90天无侧限抗压强度：1.2MPa(2)现场判定和控制湿喷桩打入深度标准；(3)检查保证每米桩长水泥喷入量；(4)监督是否
14、按设计要求连续均匀地喷浆作业；严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，严禁在未喷浆的情况下进行钻杆的提升作业；(5)施工作业中若发现喷浆量不足，必须实行整桩复打，复打的喷浆量不得小于设计用量；(6)检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要求。同时为了保证湿喷桩水泥同一性，水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机，严禁不同厂家产品混乱供料。严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥；(7)桩长控制：处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm为原则，现场采用双控。即以地勘资料和图纸文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流变化达到6070A
15、，可以认为进入相对硬层；(8)施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术规范；(9)检查钻杆的实际长度符合要求后，方可安装，机架上做好每延米的标记符号，每隔2米注明其数值；(10)垂直度采用井架双向进行悬挂线锤的办法，用撑杆进行调整；机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方法进行；(11)水泥进场后需自检、复检并经监理抽检合格后方可使用；(12)拌浆液需检测水泥浆比重，及时调整、严格控制，并做好相应记录。严格过滤水泥浆，并随配随用。气温在10以下超过5h，气温在10以上超过3h的浆液作废浆处理；(13)严格按照试桩确定的施工技术参数进行施工，并挂牌，注明参数，检查人员根据挂牌参数进行检查；(14)水泥用量的误差不得大于1%；(15)技术人员对施工资料及时归档整理。1.1.1.4. 高压喷射注浆桩施工1.1.1.4.1. 施工方法A、平整施工场地a)施工前应探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑作好明确标记。地上位于施工范围内民用电力、电信线等要采取相应的保护措施，并办理必要的书面手续。b)对施工区域内的建筑垃圾等必须进行清理，之后对场区内进行平整压实，并把水电引至现场。c)场地的外围应设置围挡。B、测量定位a)施工场地的基准点、基轴线及水准点均须会同监理、测勘院及设计单位共同引进，经复核及各方签
