《《传质与分离工程》第一章 精馏第四次课》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《传质与分离工程》第一章 精馏第四次课（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 1 4 3进料热状况 进料热状况 a 冷液b 饱和液体 泡点c 汽液共存d 饱和蒸汽 露点e 过热蒸汽 2 2 进料热状况参数 IV IV IL IL 3 q为进料的热状态参数 反映进料热状态对塔内两段气 液流量的影响 L L qF V V q 1 F 3 进料热状态对塔内气 液流量的影响 4 1 4 4 进料热状况对精馏操作线的影响 q线方程 进料方程 两操作线的交点落在进料板上 当q为定值 改变塔操作回流比时 两操作线交点轨迹即q线 进料线 Vyn 1 Lxn DxD L x n V y n 1 WxW 5 当一定操作回流比条件下 不同热状态对精馏段无影响 对提馏段存在显著的影响 随进
2、料温度的升高 q值减小 提馏段操作线斜率增大 操作线更靠近平衡曲线 将导致提馏段分离能力不断下降 即每块理论板的传质推动力减小 完成相同分离任务 所需理论板数会增加 6 1 逐板计算法当给出原料F xF 进料的温度TF 压力PF 分离要求xD xW 回流比R 即可进行精馏塔设计 1 4 5理论板数的求法 体系相平衡关系 精馏操作方程 提馏段操作线方程 7 a 精馏段塔顶为全凝器 当塔顶蒸气全部被冷凝时 则有 y1 xDy1与x1呈相平衡关系x1与y2精馏段操作线方程与此类推 交替使用相平衡与物料平衡关系 计算精馏两相的组成 b 进料板当x xF时 物料衡算关系应换为提馏段操作方程 将此更换物料
3、衡算关系式的理论板 作为进料板为宜 即最佳进料位置 8 同上 交替使用相平衡及物料平衡关系 逐级计算提馏段的组成分布 当计算的液相组成x略低于或等于xW时 即可结束计算 计算中采用平衡关系的次数即塔满足分离要求所需的理论板数N 由于再沸器存在部分气化 具有分离能力 相当一块理论板 c 提馏段 9 2理论板图解法 M T 理论板的图解法或M T法也是逐板计算法 不过此方法采用图解方法进行逐板计算 图解步骤在直角坐标中绘出体系相平衡曲线x y 同时连对角线通过D xD xD C 0 xD R 1 两点绘出精馏段操作线通过b xW xW 提馏操作线的截距 W L W xW绘提馏段操作线 10 给出q线 q线通过F xF xF G 0 xF 1 q 给出q线与精馏段操作线的交点Q xq yq 提馏段操作线通过b xW xW Q xq yq q线方程 进料方程 11 因y1 xD 故从塔顶D点 xD xD 开始作水平线交平衡曲线于1点 求得呈平衡的液相组成x1 由1点作垂线相交精馏段操作线 求得第二板蒸气组成y2 同上 在平衡线与精馏段操作线之间作梯级 当求得xn xq时 应由精馏更换提馏的操作线 即在平衡线与提馏段操作线之间作梯级 当求得液相组成xm xW时结束 此时梯级数N 含再沸器 为所求的理论塔板数N 跨过两操作线交点的板为最佳进料板NF
