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1、目 录1、 编制依据2、 建筑概况三、结构概况四、重点难道概况四、施工方案3.1 地下室墙板模板3.2 地下室钢筋3.3 地下室混凝土浇筑3.4 防护密闭门安装3.5 管道、设备与附件安装五、工程验收及质量保证措施1、 编制依据1、 人民防空地下室设计规范(GB50038-2005)；2、 人民防空工程战术技术要求(国动字(2003)8号)；3、 人民防空工程设计防火规范(GB50098-2009)；4、 汽车库、修车库、停车场设计防火规范(GB50067-2014)；5、 地下工程防水技术规范(GB50108-2008)；6、 人民防空工程防护功能平战转换设计标准RFJ1-98；7、 人防工
2、国家建筑标准设计图集(07FJ0103)；8、 程防护设备图集(RFJ01-2008)；9、 人民防空地下室设计规范GB50038-200510、 人民防空工程照明设计标准RFJ1-9611、 人民防空工程防护功能平战转换设计标准FRJ1-9812、 人民防空工程设计防火规范GB50098-200913、 人民防空工程防化设计规范RFJ013-201014、 供配电系统设计规范GB50052-2009低压配电设计规范GB50054-2011国家现行其他有关设计规范和规定；人防建筑设计研究院设计的结构、建筑、水暖、电气、通风图纸，18人民防空工程施工及验收规范GB 50134-2004 19人民
3、防空工程质量检验评定标准RFJ 01-2015 20平战结合人民防空工程设计规程 DBJ08-49-96 21防空地下室结构设计FG0105 22人防工程的有关图纸 23、 人防工程施工及验收，应符合国家现行有关标准规范的规定二、建筑概况本工程为附建式人防地下室，防护等级为核5常5级，平时为地下停车库，战时为一个甲类5级二等人员掩蔽体。本工程有-2+2+22层的商住楼。建筑层高3M：1-1#、1-2#楼为28层框剪结构，地下2层，建筑总高为 84.90M，标准层为3M，建筑总面积约为28935.81m2。人防工程位于地下室负一层，应建面积为1000，实建面积为1015，掩蔽面积：670，掩蔽人
4、数：670人。设计采用平站结合方式，平时为汽车库，抗力级别为常6，防化级别为丙级，防护单元划分：1个防护单元，抗爆单元划分：2个抗爆单元。整个人防地下室由防护单元、密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井、连通口组成。各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。施工参考图集有国标07FJ01-03(建筑),国标RFJ1-98（结构）。三、结构概况地下室底板及侧墙混凝土为密实防水砼分别为C40、C50，抗渗等级P6商品混凝土。钢筋有热扎HPB300级、HRB400级，钢筋连接方式：框架柱纵向钢筋连接采用机械连接，框
5、架梁水平受力钢筋及地下室底板和侧壁受力钢筋在加工场地制作采用机械连接，现场绑扎局部采用绑扎接头连接。地下室底板承台、梁采用砖胎膜，地下室止水带以上部位墙板模板采用胶板拼装，模板竖肋采用4590mm的楞木。四、重点难道概况1、防空地下室各防护单元内防护设施及设备自成体系，防空地下室距生产、储存甲类、乙类易燃易爆品厂房、库房的距离不应小于50m,距有害液体、重毒气体的贮罐不应小于100m。2、本防空地下室在施工、安装时下列各项应一次完成：（1）现浇的钢筋混凝土和混凝土结构构件；（2）战时使用的及平战两用的出入口、连通口的人防；（3）战时使用的及平战两用的通风口防护设施；（4）战时使用的给水引入管、
6、排水出户管和防爆波3、与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构；上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入人防地下室；穿过人防地下室顶板、防护墙的管道，其公称直径不宜大于150mm；凡进入防空地下室的管道及其穿过的人防围护结构，均应采取防护密闭措施，具体做法详见人防各设备专业图纸4、所有预埋件及人防门门框应与混凝土一同浇筑，严禁先留洞再预埋。给排水、通风、电气各系统严格按照专业设计图施工，必须预留管线、孔洞，位置准确，不得漏项。五、施工方案3.1 地下室墙板模板地下室止水带以上部位墙板模板拼装，模板竖肋采用4590mm的楞木，横肋采用双根48钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对
7、拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸
8、基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（模板制安未尽事宜详见模板工程专项施工方案）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度符合表6.2.5规定后，方可拆除。表
9、6.2.5 拆模时所需要混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板25028758100梁、拱、壳87581003.2 地下室钢筋本工程所用的钢筋有热扎HPB300级、HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。钢筋集中在
10、现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB300级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB500级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行柱插筋和
11、墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理单位及相关质量控制主管部门进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢
12、管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋机械连接，接头连接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁
13、可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应
14、放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。 钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检
15、查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋绑扎接头应符合下列规定：1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2、受拉区域内，HPB300级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，RRB500级钢筋可不做弯钩；3、直径不大于12mm的受压HPB300级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢
