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1、减速器计算机辅助设计书一、目的：学习机械产品计算机辅助设计基本方法，巩固课程知识，提高动手实践能力，进一步提高运用主流软件进行三维建模及装配设计、工程图绘制方面的能力，熟练掌握三维CAD在机械产品建模中的应用。二、设计任务：按照各自完成的容，综合应用UG或PRO/E等三维软件完成:(1) 减速器各非标零件的三维实体建模； (2) 减速器的虚拟装配；(3) 减速器轴、齿轮的二维工程图；(4) 编写课程设计书。三、设计要求1）零部件三维建模。建模必须依据本人所完成的机械设计课程设计成果,所有非标准零件、全部结构都要进行建模。标准件都必须要有标准号及建模结果。2）应用工程图模块转化生成符合国家标准二
2、维工程图。轴、齿轮产生工程图，工程图必须符合国家有关标准，工程图上应包括制造和检验零件所需的容，标注规（如形位公差、粗糙度、技术要求）。3）虚拟装配。将各零件按装配关系进行正确定位，装配过程必须符合实际，并生成爆炸图。4）撰写课程设计说明书。说明书应涵盖整个设计容，包括总体方案的确定，非标准零件建模的过程（箱体、箱盖，轴，齿轮要有详细的建模过程），说明书要体现各零件的主要结构尺寸。主要零部件工程图生成过程，虚拟装配详细过程，心得体会（或建议）等，说明书必须按照指定的格式书写，包括字体，行间距等的设置。四、进度安排：布置设计任务，查阅资料，熟悉减速器结构,查标准件代号，标准件建模：0.5天零件三
3、维建模：2.5天虚拟装配：0.5天工程图：0.5天撰写说明书：1天目 录第1章 前言5 1.1 UG简介 1.2 减速器介绍第2章 三维建模72.1 凸凹模4造型设计. 7 2.2 橡胶5造型设计.9 2.3 卸料板6造型设计.10 2.4 顶件块8造型设计. 13 2.5 垫板10造型设计. 16 2.6 凸模垫板20造型设计. 18 2.7 凸模固定板21造型设计. 19 2.8 空心垫板22造型设计. 20 2.9 凹模24造型设计. 21 2.10 冲孔凸模25造型设计.22 2.11 凹凸模固定板28造型设计.23 2.12 凹凸模垫板29造型设计. 24 第3章 虚拟装配.283.
4、1部件装配. 283.2总装配图. 303.3爆炸图 .32第4章 工程图344.1轴的工程图34 4.2齿轮的工程图.37心得体会39参考文献40第1章 前 言1.1 引言在新产品试制和小批量生产冲压件中，已普遍采用了简易冲模结构。这种冲模不仅结构简单，而且还具有制造方便、成本低廉，并能满足一定的加工质量要求，对进一步提高经济效益，提高现有的工业生产技术水平，有着很重要的现实意义。1.1.1冲压模具的功能 为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产。1.1.2冲压模具工作原理冲模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工。加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规
5、程的技术要求，将冲模零件装配成模具的全过程。通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 1.2冲压件15简介工件如下图，材料Q235料厚1mm，年产量8万件，表面不允许有明显的划痕，设计成型该零件的模具。1.材料：该零件的材料是Q235，是普通的碳素结构钢，板厚为1mm，具有良好的可冲压性能。2该零件结构简单，并在过渡处有R1的圆角，所冲的是直径为6mm的孔，工
6、艺性比较好，且整个零件的工艺性好。3.尺寸精度，零件上两个孔的尺寸精度为IT12-13级，其余尺寸都是未注公差，属于自由公差。结论：适合冲压。 1.3时间安排第2章 冲压模具零部件三维造型设计UG软件建模是基于特征的复合建模，是显示建模、参数化建模、基于约束的建模技术的选择性组合。 显示建模：显示建模的对象是相对于模型空间，而不是相对于彼此建立。对一个或多个对象所做的变化不影响其他对象。 参数化建模:将用于模型定义的尺寸参数和参数值随模型存储，参数变量可以彼此引用。从而建立模型的各个特征之间的关系。可以通过编辑参数变量改整个模型。 基于约束的建模:模型几何体的一组设计规则的定义，称之为约束。模
7、型是通过约束或求解的。这些约束可以是尺寸约束或几何约束。2.1 凸凹模4造型设计 1.进入UG NX6.0软件，选择【新建】命令，在弹出的新建对话框中模板选“模型”，新建一个文件，文件名为“tuaomu4”,单位选择为“毫米”。2选择【起始|建模】命令进入建模模块。选择XC-YC坐标平面为草图平面，建立草图，绘制草图并标注如下： 3.选择【完成草图】，选【拉伸】，输入参数，视图如下： 4.选择【孔】命令，输入参数，视图如下： 5.经【倒斜角】，【边倒圆】命令，输入数据后，视图如下：2.2 橡胶5造型设计1.进入UG NX 6.0软件，新建一个文件，文件名为“xiangjiao5”，单位选择“毫
8、米”。 2.选择【起始|建模】命令进入建模模块。选择XC-YC坐标平面为草图平面，建立草图，绘制草图并标注如下：3.完成草图，选【拉伸】命令，输入数据，视图如下：4.再选择【拉伸】命令，输入数据，视图如下：2.3 卸料板6造型设计1.建模，命名为“xieliaoban6”，画出草图并标注尺寸，视图如下：2.完成草图，选【拉伸】命令，输入拉伸距离-14mm，点击确定，视图如下：3.对四个顶角处的孔加螺纹，视图如下：4.最终所得的卸料板视图如下：2.4 顶件块8造型设计1.建模，命名为“dingjiankuai8”，画出草图并标注尺寸，视图如下：2.完成草图，选【拉伸】命令，输入拉伸距离-20mm
9、，点击确定，视图如下：3.用【拉伸】命令打出四个孔，视图如下：4.在草图中找出沉头孔的位置，并利用【孔】命令，视图如下：5.最终得到顶件块8的视图如下：2.5 垫板10造型设计1.建模，命名为“dianban10”，画出草图并标注尺寸，视图如下：2.完成草图，选【拉伸】命令，拉伸距离为4mm，视图如下：3.对草图上的圆进行【拉伸】成孔，视图如下：4.在草图中找到埋头孔的位置，在进行【孔】命令，视图如下：5.最终得到垫板10视图如下：2.6 凸模垫板20造型设计1.建模，命名为“tumudianban20”，画出草图并标注尺寸，视图如下：2.进行【拉伸】命令，得到的凸模垫板20的视图如下：2.7
10、 凸模固定板21造型设计1.建模，命名为“tumugudingban21”，画出草图并标注尺寸，视图如下：2.进行【拉伸】命令，得到的凸模固定板21的视图如下：2.8 空心垫板22造型设计1.建模，命名为“kongxindianban22”，画出草图并标注尺寸，视图如下：2.进行【拉伸】命令，得到的空心垫板22的视图如下：2.9 凹模24造型设计1.建模，命名为“aomu24”，画出草图并标注尺寸，视图如下：2.进行【拉伸】16mm并对顶角的四个孔加螺纹命令，得到的凹模24的视图如下：2.10 冲孔凸模25造型设计1.建模，命名为“chongkongtumu25”，画出草图并标注尺寸，视图如下
11、：2.完成草图后，进行【回转】命令，视图如下：3.最终得到冲孔凸模25的视图如下：2.11 凹凸模固定板28造型设计1.建模，命名为“tuaomugudingban28”，画出草图并标注尺寸，视图如下：2.在草图中确定凸凹模孔的位置并进行【拉伸】命令，得到的凹凸模固定板28的视图如下：2.12 凹凸模垫板29造型设计1.建模，命名为“tuaomudianban29”，画出草图并标注尺寸，视图如下：2.确定孔的位置，并进行【拉伸】-8mm命令，视图如下：3.对各边靠近中点孔加螺纹，视图如下：4.确定埋头孔的位置，进行【孔】命令，视图如下：5.最终得到凹凸模垫板29的视图如下：第3章 虚拟装配零件
12、之间的装配关系就是零件之间的位置约束，也可以见零件组装成组件，然后再将多个组件装配成总装配件。 根据装配的模型和零件模型的引用关系，UG软件有3种创建装配体的方法，即从顶向下装配、从底向上装配和混合装配。 自顶向下装配：如果装配模型中的组件存在关联，可以基于一个组件创建一个组件，即首先完成装配级的装配模型，然后再根据装配级模型创建其子装配件。也可以首先完成顶层装配模型文件，然后在装配体中创建零部件模型，再将其中的子装配体另外存储。 从底向上装配：先创建零件模型，再组合成子装配模型，最后由子装配模型生成总装配件的装配方法。混合装配：混合装配是将自顶向下装配和从底向上装配结合在一起的装配方法，这将增加装配设计的功能。例如，用户开始用从底向上的装配方法，然后为了设计的顺利进行改用自顶向下装配的方法，这两种方法之间互相转换。3.1冲压模具的装配3.1.1冲压模具上半部分的装配图过程单击【开始】在下拉菜单中点击【装配】调出装配工具栏，在装配工具栏里单击“添加组件”，以shangmuzuo18为基准
