6s现场管理培训(内部培训资料)ppt课件

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1、6S现场管理 2020年4月25日星期六 精品课件 08年6S改善回顾 精品课件 改善中 影响 五金仓库内各类物品混乱随意放置 影响 不同物品分类放置 取拿方便 精品课件 改善中 影响 通道上周转箱任意放置 区域内物品没有定位分类 影响 物品分类清楚 通道畅通 精品课件 改善中 影响 塑料箱混乱放置 影响 塑料箱定位整齐摆放 精品课件 改善中 影响 办公桌下随意摆放物品 影响 桌下清理干净整洁 精品课件 改善中 影响 仓库各类工具 产品随意放置 影响 不同物品定位分类放置 取拿方便 精品课件 改善中 影响 通道上物品随意放置 影响 通道禁止放置 精品课件 改善前 改善后 物品 工具随意放置 地

2、面上全是油渍 物品分类清楚 定位明确 地面整洁干净 精品课件 东西放置杂乱无章 物品没有分类定位 物品分类清楚 定位明确 地面整洁干净 改善前 改善后 精品课件 改善前 改善后 影响 工具台凌乱 未分类 查找混淆 影响 工具台分类摆放 标识清楚 精品课件 影响 地面任意放置物品 分类标识不清 影响 地面干净 物品标识清楚放置整齐 改善前 改善后 精品课件 影响 周转箱随意放置 现场杂乱无章 影响 周转箱定位放置 现场整洁 改善前 改善后 精品课件 改善前 改善后 影响 消防器材前放置物品 茶水放置区凌乱 影响 消防器材前禁止放置物品 茶水架划线定位放置 精品课件 改善前 改善后 影响 冷镦机出

3、口处乱 脏 影响 冷镦机出料口清理干净 精品课件 改善前 改善后 影响 工具架放置杂乱无章 影响 工具定位悬挂放置 取拿方便 精品课件 改善前 改善后 影响 冷镦机工具任意放置在冷镦机上 影响 冷镦机上清理干净 精品课件 改善前 改善后 影响 工具柜物品放置凌乱 没有分类 影响 工具柜上物品分类 定位放置 精品课件 改善前 改善后 影响 通道内放置物品 影响 物品整齐放置在区域内 通道内禁止放置物品 消防器材要悬挂 精品课件 改善前 改善后 影响 办公桌桌面物品杂乱无序 影响 桌面摆放整齐美观 精品课件 改善前 改善后 影响 工作区域物品任意摆放 影响 工作区域划线定位 整洁美观 精品课件 热

4、处理改善前 周转箱东一只西一只 改善后 统一划线放在线内 看起来很整齐 还有退火筒也是放置在线内 改善前 改善后 精品课件 改善前 退货筒随意摆放 划线区上任意放置 改善后 划线区内定位放置整齐 改善前 改善后 精品课件 改善前 周转箱随意放置 工具柜桌面物品未分类 放置乱 改善后 周转箱定位放置 工具柜上物品分类清楚 摆放整齐 改善前 改善后 精品课件 改善前 周转箱 各种物品随意放置 没有进行区域划分 改善后 划线定位 物品分类 整齐放置 改善前 改善后 精品课件 改善前 区域没有划分 周转箱任意放置 现场混乱 改善后 划线定位 物品分类放置 整洁有序 改善前 改善后 精品课件 改善前 办

5、公桌上物品 文件未分类 任意放置 改善后 桌面物品分类摆放 文件归档清楚整齐 改善前 改善后 精品课件 什么是不简单 把每一件简单的事情做好就是不简单 什么是不平凡 把每一件平凡的事情做好就是不平凡 张瑞敏 精品课件 在我们身边 是否也存在以下现象 精品课件 精品课件 精品课件 物料占用通道 影响车间物流 精品课件 电路板如此堆放 品质岂有保障 精品课件 脏污不堪的设备 别指望生产干净合格的产品 精品课件 精品课件 千里之行 始于足下 老子 精品课件 课程大纲一 6S推进的目的及意义二 6S推进的误区三 6S推进重点四 6S推进的实务手法 精品课件 第一部分6S推进的目的及意义 精品课件 一

6、6S的起源 发展及其含义1 6S起源提起6S 首先要从5S谈起 5S源于日本 它是日本企业独特的一种管理模式 被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一 2 6S延伸与发展整理 整顿 清扫 清洁 修养 安全 节约 习惯化 服务 坚持 2S 5S 6S 7S 10S 精品课件 3 6S的含义整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 修养 SHITSUKE 安全 SAFETY 精品课件 4 6S速记口诀整理 需与非需 一留一清整顿 科学布局 取用快捷清扫 美化环境 拿来即用清洁 形成制度 贯彻到底修养 遵守制度 养成习惯安全 安全操作 生命第一 精品课件 二 6S管理是

7、其他管理体系运作的基础1 6S是其它管理活动的基础1 是TPM 全员生产维护 的前提2 是TQM 全面质量管理 的第一步3 是通向ISO9000的捷径4 是JIT 准时制生产方式 和IE 工业工程 落实的先决条件2 6S对其他管理活动有着促进作用1 可以营造整体氛围2 体现效果 增强信心3 6S为相关活动打下基础 精品课件 三 工厂推进6S的目的 创建八零工厂1 亏损为零2 不良为零3 浪费为零4 故障为零5 切换产品时间为零6 事故为零7 投诉为零8 缺勤为零 1 减少亏损 6S是最佳的推销员2 降低不良 6S是品质零缺陷的护航者3 减少浪费 6S是节约能手4 降低设备故障 6S是交货期的保

8、证5 缩短切换产品时间 6S是高效率的6 预防事故发生 6S是安全的软件设备7 降低投诉 6S是标准化的推动者8 减少缺勤 6S可以创造出快乐的工作岗位 精品课件 实施整理过程中 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 四 6S推进的八大作用1 改善和提高企业形象2 促成效率的提升3 改善零件在库周转率4 减少直至消除故障 保障品质5 保障企业安全生产6 降低生产成本7 缩短作业周期 确保交期8 改善员工精神面貌 使组织活力化 精品课件 五 海尔6S大脚印案例1 擦拭桌子的故事2 6S大脚印案例讲述 精品课件 精品课件 精品课件 第二部分6S推进的误区 精品课件 一 工厂6S推进现状

9、1 一紧 二松 三垮台 四重来2 说起来重要 做起来次要 忙起来不要 精品课件 二 工厂6S推进的误区点1 6S推行很简单2 工作太忙 没有时间做6S3 6S活动就是检查4 6S与效率和品质无关5 6S活动就是大扫除6 工人拿计件工资 做6S活动不计件 精品课件 三 6S成功推进必备的三种心态1 问题及改进心态2 现场心态3 团队心态 精品课件 第三部分6S推进重点 精品课件 一 整理 1S 的推进重点1 目的1 改善和增加 空间 2 减少作业现场磕磕碰碰事件 以保障安全3 清理无用物品 减少误用现象2 误区点1 留之无用 丢之可惜 鸡肋 2 反正是公司的 管它有没有价值 一律丢3 昨天已进行

10、过整理了 今天就不重复了 精品课件 3 未做整理或做不好整理的现状1 多余的库存和机器设备 使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤 2 多余东西的存在 致使工作人员不必要的动作增加 产生大量的无用功 3 多余东西过多 使找寻零件和工具的时间过长 4 多余的东西会占用资金 不但不能创造利润 相反还要支付利息或折旧 5 取放没有必要的东西 是在浪费时间 6 多余的东西过多 很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新 精品课件 未实施整理案例 精品课件 精品课件 实施整理案例 精品课件 4 区分必需品与非必需品的方法使用频率确定法 精品课件 5 处理非必需品的方法价值分析法 精品课件 6 整理的推进步骤

11、1 现场检查2 区分必需品与非必需品3 清理非必需品4 非必需品的处理5 每天循环整理 精品课件 7 整理实施的主要方法1 定点拍照法2 区域摄影法3 红牌作战法4 使用频率法5 价值分析法 精品课件 时刻关注车间死角 精品课件 时刻关注车间死角 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 6S现场管理 整顿篇 精品课件 你有类似困惑吗 不知道物品存放在哪里 不知道要取的物品叫什么 存放地点太远 存放的地点太分散 物品太多 难以找到 不知道是否已用完 或者别人正在使用 可人也找不着 忙 茫 盲 精品课件 二 整顿 2S 的推进重点1 目的1 确保工作场所有序

12、化2 减少物品寻找时间3 确保工作场所一目了然2 误区1 追求表面化 忽视科学性2 过于草率 无全局观 精品课件 3 不进行彻底整顿时的现状1 只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置 2 只有本人才知道更换工序的工具放在哪里 3 不知道组装时用的扳手放到哪里去了 4 去推手推车时 却发现它不在原来的地方 5 在机器下面发现了一直在找的钳子 6 一时找不到工具箱的钥匙 精品课件 4 整顿的推进的重点1 彻底的进行整理2 确定放置场所3 规定放置方法4 进行标识5 整顿推进的步骤1 分析现状2 物品分类3 区域规划4 进行标示设计5 决定储存方法6 整顿实施 精品课件 6 整顿实施

13、的主要方法1 定置管理法2 油漆作战法3 形迹管理法4 颜色管理法5 引线作战法7 整顿关键活动分类 定位 标示 归位 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 地板推荐使用颜色 精品课件 常见的引线标示方法 精品课件 通道太窄 影响工作效率 精品课件 量具与工具混放不妥 精品课件 整顿在于细 精品课件 文件未加定置易丢失 精品课件 采用位置线定置文件 防止丢失 精品课件 精品课件 现场文件定位 防止文件丢失损坏 精品课件 精品课件 门开合线的规划 精品课件 虎纹线规划案例 精品课件 形迹管理 精品课件 精品课件 精品课件 文件定置管理案例 精品课件 现场文件定位

14、防止文件丢失损坏 精品课件 精品课件 精品课件 一屋不扫 何以扫天下 精品课件 三 清扫 3S 的推进重点1 目的1 保持现场干净整洁 创造良好的工作环境 提升士气2 保障拿出来的东西就立即能使用2 误区1 清扫就是 大扫除 2 清扫是清洁工的事3 各人只管门前雪 哪管他人瓦上霜 精品课件 3 不进行清扫时的现状1 窗户玻璃积满了灰尘 透光性差 即使是白天也很阴暗2 地板上到处是油污 水渍 导致人容易滑倒摔伤 3 遍地加工碎屑 给客户留下了非常不好的印象 4 机器脏污不堪 故障率很高 5 从仓库调出来的治夹具已经损坏 不能使用 6 员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内 精品课件 4 清扫推进的重点1

15、 领导以身作则2 全员参与 责任到人 事事有人管 3 与机器设备的点检保养工作相结合4 寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准5 扫漏 扫异 扫怪6 关注 死角 彻底清扫 精品课件 5 清扫推进的步骤1 准备工作2 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3 清扫点检机器设备4 整修在清扫中发现有问题的地方5 查明污垢的发生源6 实行区域责任制7 制定相关清扫基准6 实施清扫常用方法1 白手套检查法2 5Why法 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 仓库出口的卷帘门都擦得干干净净 精品课件 没有规矩 不成方圆 精品课件 四 清洁 4S 的推进重点1 清洁推进的目的1 通过制度

16、化标准化维持前面3S的效果 培养良好的工作习惯2 形成卓越的企业文化 提升企业形象 精品课件 2 清洁推进的重点1 贯彻6S意识 寻找有效的激励方法2 坚持不懈3 彻底贯彻前3S4 推行 透明管理 5 形式多样的考核检查6 使制度标准化7 持续系统的培训 精品课件 3 清洁推进的步骤1 维持前3S的效果2 制度化 标准化的过程3 不定期检查频率的确定和落实 不断改善并养成习惯4 清洁推进常用方法1 流动红旗2 3U MEMO法 精品课件 5 清洁的延伸1 员工精神清洁 2 员工服饰清洁 3 无形物的清除 如 噪音 有害气体等 精品课件 员工不是因你期望而工作 而是因为你检查而工作 HP卡莉 精品课件 操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 精品课件 五 素养 5S 的推进重点1 推进素养的目的1 促使人人有礼貌 重礼节 进而行成优良的风气 创造和谐的团队精神2 让每一个员工 从上到下 都能够严格遵守规章制度 培养有良好素质的人才3 创造一个充满良好风气的工作场所 精品课件 2 素养活动的内容1 遵守公司的规章制度2 对待工