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1、 泥浆护壁回转钻孔灌注桩后注浆工程技术交底 三 施工工艺流程 五 桩基工程精细化管理要点 一 施工准备 泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底 目录 二 质量要求 四 事故缺陷桩的处理与防治 1 地上 地下障碍物都处理完毕 达到 三通一平 施工用的临时设施准备就绪 2 场地硬化及临时道路 泥浆池 清水池的设置应尽可能方便施工并符合文明施工管理要求 3 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序 制定施工方案 一 施工准备 1 1 作业准备 1 商品混凝土 强度等级根据设计要求 2 钢筋 钢筋的品种 级别或规格必须符合设计要求 有产品合格证 出厂检验报告和进场复验报告 1 2 材料要求 一 施工准备 1
2、3 施工机具 一 施工准备 桩机 电焊机 线坠 导管 测绳 2 1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 二 质量要求 质量要求符合 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 的规定 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定 桩顶标高至少要比设计标高高出0 5m 每浇注50m3必须有l组试件 小于50m3的桩每根桩必须有l组试件 2 2 混凝土灌注桩的桩位偏差 二 质量要求 质量要求符合 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 的规定 二 质量要求 2 3 混凝土灌注桩质量标准 三 施工工艺流程 3 1 施工流程图 3 2 施工准备 三 施工工艺流程 3 2 1三通一平
3、 开工前场地完成三通一平 地上 地下的电缆管线 设备基础等障碍物均要清除处理完毕 各项临时设施如临时用电 临时用水 安全设施准备就绪 三 施工工艺流程 3 2 2熟悉资料 熟悉施工图纸及场地的地下土质 水文地质资料 建筑桩基技术规范等资料 编制桩号图 3 2 施工准备 3 2 施工准备 地勘报告 3 桩位图 桩基总说明 三 施工工艺流程 3 2 施工准备 3 2 3施工前检查 操作前应对桩机的卷扬机 配电箱 钢丝绳 刹车等进行安全可靠的检查和试验 确保施工安全 对钻头的直径 钻杆长度 测绳刻度 砼料斗的体积等进行检查 确保施工质量 3 2 4清除障碍物 场地应先按设计图纸要求的标高进行平整 清
4、除桩位处地上 地下一切障碍物 包括大块石 树根 垃圾 管线等 场地低洼处须回填夯实 三 施工工艺流程 3 2 施工准备 三 施工工艺流程 3 2 施工准备 3 2 5泥浆池的砌筑根据每天成桩数量 合理规划总 分泥浆池的数量和大小 及时进行泥浆外运 3 2 6砼配合比试验及相关材料设备自检及监理抽检合格 3 2 7经监理工程师批准实施的开工报告 三 施工工艺流程 3 3 测量定位 3 3 1 规划定位邀请规划部门的测绘单位来工地 对建筑物进行定位放样 测绘单位技术人员定位时 施工单位要派出相关人员协助测绘单位对定位点进行保护 每个定位点用混凝土浇筑 并安设防护标志 防止碰撞而发生位移 三 施工工
5、艺流程 3 3 测量定位 3 3 2 建立控制网先根据规划部门测设的建筑物定位坐标点和高程点 在场区内用水准仪 全站仪引测现场控制网点 经建设单位及监理核验后 作为现场施工放样的依据 然后根据该点进行轴线 桩位放样和标高控制 现场控制点采取保护措施 并安设防护标志 防止施工中碰撞而发生位移 三 施工工艺流程 3 3 测量定位 3 3 3 定桩位桩位测定分初测 复测 分别为挖埋护筒前和埋设护筒后 复测合格后 打入 12定位钢筋一根 作为钻孔机定位标点 然后用水准仪测定其护筒和地坪标高 经建设单位 监理工程师验收合格后方可就位施工 三 施工工艺流程 3 4 护筒埋设要求 1 护筒埋设应准确 稳定
6、护筒中心与桩中心的偏差不得大于20mm 护筒的倾斜度不大于1 2 护筒常用4 8mm钢板制作 其内径应大于设计桩径200mm 其上部开设1 2个溢浆孔 3 护筒的埋设深度 在粘性土中不宜小于1 5m 砂土中不小于2 0m 护筒顶端高出地面30cm 三 施工工艺流程 3 5 回旋钻桩机就位 钻机安放在枕木上 必须平整 稳固 确保施工中不移位 不倾斜 钻头中心与护筒中心误差不得大于20mm 钻孔时 护筒内泥浆面高出地下水位1m以上 当受地下水位涨落影响时应高出地下水位1 5m以上 或不低于自然地面 15机 冲击钻 10机 三 施工工艺流程 3 6 旋转成孔 1 钻进时 在护筒内存放一定数量的泥浆或
7、粘土球并开泵注浆循环 钻具下入孔内后要低档慢速轻压 钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进 2 正常钻进时 应根据地层岩性合理调整和掌握钻压 钻速 泵量等钻进参数 在粘性土中宜用中等速度 中等压力 大泵量钻进 在砂土中宜采用低速 轻压 大泵量钻进 在碎石土中宜用低档慢速 控制进尺 加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进 3 加钻杆时 应先将钻具稍提离孔底 待冲洗液循环3 5min后再拧卸加接钻杆 4 钻进过程中若发生孔斜 缩径 塌孔或护筒周围冒浆等情况时 应停止钻进 经采取有效措施后方可施工 钻杆安装钻孔 三 施工工艺流程 3 6 旋转成孔 旋转成孔入岩判定方法 1 要求施工班组在刚进入岩层时
8、立即通知监理 甲方到现场判定是否入岩 看钻杆是否在异常振动 声音也和平常的不一样 看看冲出来的石粒是否是持力层的岩样 这样可判断是否开始进入岩层 然后记录时间和钻杆的位置 2 每隔一段时间比如半个小时 一个小时 看钻杆进入的深度 判断钻速 根据钻速作出预判 然后在查看岩样是否与地质勘查资料相符合 3 入岩判定时需要注意几点 根据取出的岩样比对地质报告判断是否开始进入岩层 根据进尺状况 判断钻机是否有下钻 是否有故意降低钻速原位空钻现象 三 施工工艺流程 3 7 钢筋工程 3 9 1钢筋原材 1 检查钢筋生产厂家营业执照 生产许可证 出厂合格证 厂家检测报告 2 钢筋进场时应检查钢筋的品种 规格
9、 型号 批量 炉号 每个炉号的生产数量 供应数量等 并按规定抽取试件作力学性能试验 其质量必须符合有关标准的规定 三 施工工艺流程 3 7 钢筋工程 3 有抗震要求的框架结构 纵向受力钢筋的强度应满足设计要求 对一 二级抗震等级 检验所得的强度实测值应符合下列规定 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1 25 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1 3 3 钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9 4 当发现钢筋脆断 焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验 5 钢筋的表观质量 钢筋应平直 无损伤 表面不得有裂纹 油
10、污 颗粒状或片状老锈 钢筋制作 钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料 钢筋笼的加劲箍筋设置间距2m一道设置 主筋与加劲箍筋采用点焊连接 每根桩的钢筋笼分节编号 同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50 主筋的接头采用单面焊接 焊接长度为10d d为主筋直径 箍筋与主筋采用交错点焊进行固定 下料时主筋接头位置的错位搭接长度要符合设计要求 三 施工工艺流程 3 7 钢筋工程 三 施工工艺流程 3 7 钢筋工程 钢筋笼检查允许偏差范围 1 钢筋主筋长度 100mm 尺量检查 2 钢筋笼直径 10mm 尺量检查 3 主筋间距 10mm 尺量检查 4 加强筋间距 20mm 尺量检查 5 箍筋或螺旋筋间距
11、 20mm 尺量检查 6 加密箍筋范围长度 5倍的桩径 具体按设计要求 尺量检查 7 钢筋骨架垂直度1 吊线尺量检查 三 施工工艺流程 3 7 钢筋工程 钢筋笼焊接 1 钢筋笼在入孔后 与上部钢筋连接采用单面焊接 焊接好以后 禁止马上放入孔中 要等钢筋冷却1分钟后再放入孔中 2 钢筋笼设置滚动式砂浆保护垫块 每节钢筋笼的垫块纵向不少于两组 环向不少于3个 呈梅花形布置 3 为防止钢筋笼掉笼在灌注过程中上浮 钢筋笼中心与设计桩中心位置应对正 反复核对无误后再焊接固定于桩机上 完成钢筋笼的安装 三 施工工艺流程 3 7 钢筋工程 钢筋笼焊接验收程序及要求 1 钢筋笼在起吊焊接前应经验收合格 2 焊
12、接接头完成后 施工单位质检员自检合格后报监理及建设单位验收 验收采用挂牌验收 3 符合以下情形之一的监理及建设单位有权拒绝验收 由此造成的一切损失由施工单位承担 施工单位质检员不在场 质检员未进行自检或自检不合格即报检验收 发生其它监理及建设单位有充分理据认为不能验收的情形 三 施工工艺流程 3 7 钢筋工程 4 钢筋笼现场焊接还应做到以下几点 1 上下钢筋笼垂直搭接 2 单面焊接头钢筋应用钢刷清理干净 3 焊接长度不小于10d 小于10d时应采用双面焊 4 焊缝应连续 饱满 无夹渣 气孔 5 雨天焊接时 采取有效遮蔽措施 保证焊条 钢筋接头干燥 三 施工工艺流程 3 8 安放导管 工程水下混
13、凝土灌注 导管一般采用直径为258 长度2 5m的钢导浆管 采用丝扣加密封圈连接 该种导管密封性好 刚性强 不易变形 在使用前必须检查导管的密封性和导管内是否有残渣 根据孔深配置导管长度 并按先后次序安好后下入孔内 导管口距孔底距离控在0 5m左右 三 施工工艺流程 3 9 二次清孔 清孔标准 由于安放钢筋笼及导管时间较长 孔底产生新的沉渣 待安放钢筋笼及导管就位后 采用换浆法二次清孔 以达到置换沉渣的目的 施工中勤摆动导管 改变导管在孔底的位置 保证沉渣置换彻底 待孔底的泥浆各项指标均达到如下标准 孔底50CM以内 泥浆比重 1 25 含砂率 8 粘度 28S 复测孔底沉渣厚度 50mm后
14、清孔完成 清孔完成后立即进行水下混凝土灌注 三 施工工艺流程 3 9 二次清孔 控制沉渣措施 1 选择合适的钻孔机具及钻孔方式 2 选择合适的钻孔泥浆指标 3 确保清孔彻底 充分 4 选择合适的清孔方式 5 准确测定沉渣厚度 6 确保混凝土首灌量 三 施工工艺流程 3 10 灌注混凝土 1 水下浇灌砼时 采用回顶灌注法 该方法是砼从导管落入孔底 形成堆岛 埋住导管 砼不断灌入 把前面的砼向上顶升 直到整个桩浇捣完成 三 施工工艺流程 3 10 灌注混凝土 4 孔底沉渣验收合格后 必须在半小时内初灌砼 砼浇灌时应连续进行 不得留有施工缝 完成整根桩砼灌注时间应控制在2 4小时之内 5 在灌注过程
15、中 必须经常测量砼面位置 保证导管埋深2 6米 经常上下窜插导管 以保证桩身砼密实 灌注完后缓慢 垂直起拔护筒 保护桩顶砼质量 三 施工工艺流程 3 10 灌注混凝土 6 桩身砼灌注的充盈系数现场测定 7 水泥及粗 细骨料质量 必须符合施工规范要求 并严格按配合比配制砼 8 砼的坍落度控制180 220mm之间 水灰比0 5 0 55 9 砼浇灌快结束时 要用专用的定长漏勺测桩顶的砼标高 至少确保超灌高度1 5M 符合要求后 停止浇灌砼 10 做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录 注浆管采用两根直径32mm 壁厚2 75mm的钢管 管端位于桩主筋下端150mm 孔口高出地面200mm 2 11
16、注浆 注浆管制作 三 施工工艺流程 3 12 灌注混凝土 3 11 注浆 注浆管安装 注浆管的连接可采用丝套连接或焊接 三 施工工艺流程 3 11 注浆 当桩身混凝土强度达到设计值的70 时 可进行后注浆施工 需后注浆的每根桩在下钢筋笼时应预先设置两根注浆钢管 呈对称状绑扎与钢筋笼内侧 桩端注浆器超出桩底150mm 注浆作业宜于成桩2d后开始 不宜迟于成桩20d后 压浆应参照自上而下的原则控制 压浆时必须控制渗入 确保慢速 低压 低流量 流量不大于75L min 以让水泥浆自然渗入土壤 注浆浆液水灰比应控制在0 5 0 6之间 水泥必须控制在P O42 5以上 单桩注浆水泥用量不应少于2吨 注浆终止压力大于2 0MPa 注浆终止压力与水泥用量实行双控 当满足下列要求 可终止注浆a 注浆总量及注浆压力均达到设计要求b 注浆总量已达到设计要求的75 且注浆压力超过设计值c 注浆总量已达到设计要求 但注浆压力没有达到设计要求 注浆量应增加20 三 施工工艺流程 3 11 注浆 三 施工工艺流程 3 12 成品保护 钢筋成品保护措施1 钻孔灌注桩钢筋采用机械连接时 应在扯好的丝头外面安装丝帽对