《生物炭简介教学文稿》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生物炭简介教学文稿（62页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生物炭及生物质炭化 生物质能工程 1 生物炭的基本概念 定义 生物炭 biochar 是由生物残体在缺氧的情况下 经高温慢热解 通常 700 目标产物木炭 产生的一类难熔的 稳定的 高度芳香化的 富含碳素的固态物质 生物质炭化 CarbonizationCharring 也被称为慢速热解 在隔绝空气或限制空气 氧气 的条件下 将生物质燃料在400 600 条件下进行热分解 目标产物是木炭 同时得到木醋液和木煤气等副产物的过程 5 生物炭的主要成分 除C元素外 还有H和O等元素 各种元素含量多少 依赖于热裂解方法和炭化最终温度 与原料无关 随炭化最终温度的升高 生物炭中C元素的含量增加 H和O的
2、含量降低 固定碳放入白金坩埚内 900 喷灯火焰下煅烧5min 或在电炉内加热2 5h将温度升高到900 来测定其固定碳的含量 由于热裂解方法和炭化最终温度不同 生物炭中可能含有70 86 的固定碳 随着煅烧温度的升高 生物炭中固定碳的含量将会增加 7 水分生物炭与水接触时的吸水能力取决于其结构特性和表面浸润的情况 能吸收超过它自身质量的水分 长时间储存在空气中 即使不淋雨雪 其含水量可能超过50 此时生物炭很容易破碎 而且不能用于冶炼 灰分 生物炭中的灰分含量及其组成与炭化最终温度 原料种类和组成等因素有关 炭化最终温度越高 灰分含量越大 2 炭化工艺技术类型 生物炭制取的主要方法 堆烧法
3、欧美国家常用方法 窑烧法 我国常用方法 炉烧法 生物炭制造工艺 生物质炭化过程中的化学变化 炭化结束后木炭中固定炭含量在75 85 之间 12 1 堆烧法程序 将炭化原料竖立或横放在垫木上 上铺一层小树枝或柴草 再用黏土覆盖密封 同时修筑一排烟口或装一根排烟管 然后点火烧制 烧炭过程中 要注意供给的空气量 出炭率 硬木原料20 35 软木原料14 18 13 比利时兰姆比奥特公司利用立式干馏釜进行连续生产 由于这种大规模生产投资强度大 所以限制了在发展中国家的应用 2 窑烧法 程序 烘窑 缺氧闷烧 闷窑 出炭率 黑炭15 20 白炭比黑炭少1 4 1 3 现状 发展中国家许多地方使用最简易的烘
4、窑 用土覆盖木柴或将木柴放入地坑内 这种窑不仅炭化过程慢而且效果和质量都很差 16 用窑烧法烧制木炭 其木炭的质量和产量与操作水平关系甚大 如果控制不好 火候太过 产炭量减少 若火候不足 会烧出夹生炭 3 节柴炭烧炉 节柴炭烧炉由砖砌成 烧炭同时 可利用产生的热量取暖或烧水 结构 由炉盖 炭化室 燃烧室 火山墙 迎风墙 烟囱 炉门等组成 程序 装料 缺氧闷烧 闭炉和出炭 3 可移出式烧炭炉 结构紧凑 操作容易 移动方便 出炭率高 炭质较好 劳动强度和受季节影响小 结构 上炉体 下炉体 烟道 风孔 炉盖 点火架 炉栅 出炭率 25 30 3 常用炭化炉的构造与操作 3 1砖窑特点 制造成本低廉
5、需求的劳动力数量适度 生产的木炭质量也比较好 最常使用的窑有 半橙形窑柱形拱顶窑 一 砖窑构造用砖建造 砂浆成分为木炭颗粒和泥浆 1 半橙形窑 半球形 直径约5 7m 两扇窑门正好相对 门线必须与盛行风的方向垂直 门高为1 6 1 7m 底部宽1 1m 顶部宽0 7m 窑顶端有一个直径约0 22 0 25m的出烟孔 围绕着贴近地面的地基有10个均匀排列的进空气孔 孔尺寸为0 06m 0 2m 21 二 操作装窑 炭化 冷却 卸窑 装窑薪炭材或机制燃料棒在窑中要垂直放置 高度达1 2m后 上方的水平摆放 柱形拱顶窑为到达拱顶层后 上方的水平摆放 直到窑完全装满 窑基上的空气进口不能关闭 窑顶部的
6、孔下方堆放一些易燃的碎棒或树枝 使窑易于点燃 装窑结束后两扇门必须密封好 炭化从窑顶排孔燃着的木炭 确保窑内棒材能被很好地点燃 炭化过程中根据烟的颜色来判断炭化程度 通过打开的关闭窑基的空气孔来控制进程 烟气的变化与反应过程 白色烟汽 成型棒料中水分蒸发 透明的蓝色 无色透明 发生热解反应 炭化完成 23 不同炭化阶段的控制措施 点燃后不久 从烟囱冒出白色的烟 表明木材中水分蒸发 碳化面积正在增加 此时要通过空气进口控制空气供应量 依靠烟囱把炭化的气体排出 注意 排烟口不能有火焰出现 当烟色变为透明的蓝色 必须把所有的空气进口关闭 这一阶段称为煅烧 当烟气变得无色透明时 就要把烟囱也关闭 碳化
7、过程结束 注意 烟囱不应过早关闭 以避免炭化不完全的情况发生 24 冷却将窑全部用砂浆粉刷几层 以把所有的开口 漏洞和裂缝全部封死 目的 使空气不能继续渗透入窑 窑内迅速熄火 卸窑为避免自燃现象发生 应在窑彻底冷却后再打开窑门 将木炭卸出 一般此时温度降至60 70 大型窑的注意事项 对于大型窑 要在窑内选择几点安装上热电偶 监测窑内的冷点 热点及冷却过程 并通过关闭窑上的进气孔调节和控制窑内温度的平衡 从而保证木炭的产量及质量 3 2移动式简易炭化炉 炭化炉 一 构造底部设有炉栅 距地面200mm 炉体中央竖立一个点火通风架 顶盖上设点火口 可用盖子封闭 炉体用钢板焊接而成 有效容积一般为2
8、 3m3 可装成型棒料1 5 2 5t 27 二 炭化操作 装料 成型燃料棒竖直排列于炉内 装满后盖好炉盖 炉体各连接处封严 点火 从点火口投入火种 并不断添加燃料 当烟道口温度达到60 以上时 封闭点火口 干燥 点火口关闭后 烟道冒出浓浓的白烟 进入原料的干燥阶段 经3 4h后 干燥阶段结束 烟道气由白色转为黄色 此时要逐渐关闭通风口 炭化 通风口关闭后再过6 8h 烟道口会出现火焰 烟气颜色也转为青色 即为炭化终点 此时炉内温度上部可达600 下部温度450 470 闷烧 封闭通风管口 再经过0 5h后 封闭排烟管口 进行封闭闷烧 冷却出炭 过10h左右 炉内温度冷却到50 60 即可出炭
9、 28 移动式简易炭化炉特点 结构紧凑 操作容易 移动方便 出炭率高 25 30 炭质较好 能源利率高 环境污染小 炭化过程中烟道口排出的可燃烟气可引回烧炭炉作燃料 在管道中间用冷却法可回收木焦油和木醋液 29 炭化炉操作注意事项 铁窑保温性能很差 炭化过程中温度控制非常重要 装置在室外且风力较大时 干燥阶段要将迎风侧的风管适当关闭 防止炉内燃烧过快 炭化阶段 出口处和烟道中会深沉一定量焦油 会妨碍废气排出 应及时清除 当烟道出烟几乎透明时 炭化完成 此时炉表面温度约150 200 该阶段必须反碳化炉完全密封 3 3外热式干馏炭化釜 一 炭化釜结构一般由12 14mm的钢板焊接而成 外形尺寸为
10、 1200 1800mm 容量1200kg 干馏快速炭化窑 二 干馏工艺过程及其产物 干馏 干馏是在隔绝空气的条件下 通过加热使生物质发生热分解的过程 干馏产物 木炭 木焦油 木醋液 可燃气体干馏过程是生物质的热分解过程 是根据不同的受热温度分阶段进行的 热分解温度不同 则产物成分也不同 将成型燃料竖直摆放在炭化釜内 锁紧法兰 釜底点火加热 产生的水蒸汽及烟由排烟孔排出 当釜内温度升高到一定时 成型燃料热分解产生的可燃气体由排气孔排出并在釜底点燃 给炭化釜继续加热炭化 直到气体基本耗尽 冷却后即得木炭 不同炭化炉性能比较 3 4连续式炭化炉 1 果壳炭化炉果壳炭化炉是适用果壳之类粒度较小的原料
11、炭化需要而专门设计出来的一种炉型 果壳 果核 核桃壳 杏核 橄榄核 桃核 李核等 尤其是椰壳是生产颗粒活性炭的良好原料 果壳炭化炉用耐火材料砌筑 是一种横断面呈长方形的立式炭化炉 结构如图 炉体内由两个狭长的立式炭化槽及环绕其四周的烟道组成 炭化槽由下而上分成高度不等的3部分 即预热段 炭化段和冷却段 果壳炭化炉工作原理 原料果壳由炉顶加入炭化槽的预热段 利用炉体的热量预热干燥 而后进入炭化段炭化 炭化段的料槽用具横向条状倾斜栅孔的耐热混凝土预制件砌成 其外侧的烟道用隔板分隔成多层 控制烟气的流向以利传热 烟道外侧炉墙上设进风口供吸入空气助燃 炭化段的温度达400 500 果壳炭化后生产的蒸汽
12、气体混合物通过炭化槽上的栅孔渗入烟道 与吸入的空气接触燃烧 生成高温烟道气在烟道内曲折流动加热炭化槽后 被烟囱抽吸排出生成的果壳炭落入冷却段自然冷却后 定期由炉底部的装料装置卸出 果壳炭化炉的炭化工艺 炭化工艺流程 果壳 椰壳 杏核 桃核 经风选 除去沙石 土块后 用提升机送至炉顶的加料槽 果壳借重力进入炭化槽 分别通过预热段 炭化段 冷却段从卸料器出料 通常 每8h加料一次 每1h出料一次 物料在炉内停留时间4 5h 炭化连续进行 炉内炭化区域温度通过调节进风口吸气量的多少进行控制 优点 操作方便 劳动强度小 正常操作时不需要外加燃料 果壳炭得率高 为25 30 炭化尾气不污染环境 2 立式
13、多槽炭化炉木屑炭化通常用立式多槽炭化炉 每台炉有14个立式炭化槽 每个炭化槽的两侧为烟道 一台炉内共有15个烟道 炉的内部用耐火砖 外部用青砖砌成 炉长7m 宽4 5m 每炉设5个燃烧室 每个燃烧室与炉内的3个烟道相通 燃烧烟气在炉内烟道中分5层曲折上升至顶部 与烟囱连通 烟囱高10m 高温烟气在运动中将热量通过隔墙间接地传给炭化物料 炭化产生的蒸汽气体通过房顶排气罩排空 炉顶设加料室 原料由此加入炭化槽 每个炭化槽均有一个卸炭口 卸炭口设在与燃烧室相反的一面 38 立式多槽炭化炉炭化工艺 操作时首先在燃烧室点火 加热炭化槽 待温度升至300 时开始投料 进行木屑炭化 开始炭化槽冒出白烟 表明
14、废气中有大量水分 是干燥阶段 冒黄烟时表明大量木屑进行热分解 冒青烟至无烟 并观察到炭化槽内物料呈暗红色 不冒火星时 表明炭化结束 即可出料 每炉投料2 2 5t木屑 炉温约700 800 炭化时间4 8h 炭化时间随原料含水率而异 一炉可得木屑炭300 400kg 特点 炭化炉结构简单 容易砌造 操作易掌握 但耗煤量大 炭得率低 质量不够均匀 高温操作 劳动强度大 3 他炭化装置 回转炉结构类似回转式干燥装置 适用于颗粒状或小块状物料的炭化 内热式用得较多 内热式回转炉的基本作业过程 由炉尾进入回转炉炉膛中的原料 在随炉体转动的过程中被炉壁带到一定高度以后落下 与从炉头燃烧室进入的高温烟道气
15、的接触 使炭化能够均匀地进行 炭化后的固体物料从炉头出料装置卸出 产生的蒸汽气体混合物随废烟气从炉尾导出 经处理后排出 回转式炭化炉特点 结构简单 运行稳定 操作容易 是活性炭工业中常用的一种炭化装置 流态化炉又称沸腾炉 是利用流态化原理炭化微小颗粒状木质原料的炉型 有外热 内热两种加热方式 从操作上可分为间歇式及连续式 外热连续式流态化炉操作过程 用螺旋加料器将微小颗粒状木质原料送入立式圆锥形或圆筒形炉膛下部 原料被从炉膛底部进入的空气鼓动呈流态化状态进行炭化 生成的蒸汽气体混合物和木炭颗粒随气流由炉膛顶部出料管进入旋风分离器中捕集木炭后 再用冷凝冷却器回收木醋液 不凝性气体导人加热炉中燃烧
16、作为炭化的辅助热源 特点 没有局部过热 炭化温度恒定 炭化时间短 根据原料粒度的差异 可由几秒到几分钟 连续得到质量均一的炭化物 容易处理大量废材 41 多层炭化炉是美国研制的一种内热式连续炭化炉 用来炭化木屑 木片 树皮等 基本构造 在圆柱形炉内有几层炭化室 中轴上有搅拌棒和搅拌池 炭化工艺 从上端送入的原料 边搅拌边移动炭化 炉子先用安装在各层炭化室炉壁的重油燃烧加热器加热 达到顶点温度即停止燃烧重油 连续送入原料 并从重油燃烧器的位置供给少量空气 以维持一定的炭化温度 4 影响生物质炭化过程的因素 主要有 原料种类和形状 含水率及碳化最终温度 碳化速度 热解炉的形状 不同干馏形式等上述因素都会影响产品的产量与质量 1 热裂解最终温度图例 桦木和松木锯末成型燃料在不同最终温度下的产品产率 由图可见 木炭的产量是温度的函数 随着温度升高 物料在400 以下失重很快 之后木炭产率变化不明显 故一般最终温度在400 500 温度低于400 的条件下 高的加热速率比低的加热速率生成炭的产量要高些 2 炭化速度加快碳化速度 可以缩短碳化时间 提高热解炉的生产能力 但碳化速度过快 木炭机械强度
