精益生产运营管理实践PPT课件

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1、精益生产运营管理实践 生产运营管理培训班 课程名称 1 为了使您的培训更加有效 2 生产基本 SQCD Safety Quality Cost Delivery 生产条件 5M Man Machine Material Method Measurement 品质基本 5S Seiri Seiton Seisou Seiketsu Shituke 作业基本 5定 定置 定量 定姿 定时 定质 改善基本 3 关于生产的几个概念 3 1 品牌 来自产品长期被客户认可 2 JIT 丰田管理模式 恰及时 3 JIT的实现必须满族个条件 a 零故障 b 零不良 4 什么是有效生产 生产力 产出 投入 5

2、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程 并使之成为合格的产品 4M 6 产量 速度 时间 7 质量提高 改善系统 8 ERP系统的支撑条件 标准化 因生产系统的标准化程度低 因此总先上财务 仓管 再或不上生产 9 工业工程特点 a 培养综合素质人才 b 科学行为科学方法管理 10 TQM 全面质量管理 关于生产的名词概念 4 11 购买的行为模式决定销售模式 销售模式决定供给模式 12 管理 科学 艺术 13 看生产的方法 一张纸三个数字 a 生产效率 b 原料出品率 c 时间利用率 14 国企和外企的差距在 生产 体系建立不好 15 5S的前身 动作经济原理 16 整理 需要否的介定标准

3、是时间 17 整顿 a 定置18 5S的第一个价值就是消除无效的寻找 19 员工做不好5S 先考虑是否给了他们充足的条件 20 5S要全员参与 尊重员工的意见 21 防呆装置 22 清扫的意义在于发现问题 给予预防 发现问题不仅是对员工教育 而应对策 应反思为什么回发生 用什么措施去防止 关于生产的名词概念 5 23 管理力不足是5S做不好的关键 24 5S是老板和主管想做 而真正做大量工作的是基层员工 25 外部环境条件变化 方法也要变 不能用死方法不能搬 26 孙子兵法的核心内容是 原理原则 组织管理上的5大内容 道 天 地 将 法团队人才制度27 不涉及人的方法不变 涉及人的方法回因人而

4、变 28 生产象打高尔夫 和别人无关 销售象打网球 反弹会更强 29 生产效率与工作简化 流程分析和动作分析 30 装箱 高度不超过箱高的9成 托盘 物品应放在中间约90 的区域 31 生产管理的难点在标准化 细节决定成败 32 工时定额测定 1 标准方法的作成 2 标准工时的测定 标准速度测定 测时 评比 1 宽放比例 关于生产的几个概念 6 33 流程分析 节点分析 业务流程扁平化 符号 方框 检查 圆圈 操作 箭头 搬运 D 等待 34 流程分析即操作的拆解 合并过程 工场布置产生节是最不好的 35 生产线平衡系数 N 周期系数 各站时间 N 周期时间36 TPM 设备全面保养预防 37

5、 QCC 品管圈 Qualitycontrolcircle QC 38 瓶颈工序的设备应实施标准化管理 传动件 密封件 不多买 1个月以下 确认生产日期 用时检查外观 39 品质要素 人 机 料 法四要素 40 SPC 统计制程控制 41 质量分析手法 a QC7tools B PM分析C SPC 关于生产的几个概念 7 42 EOQ 经济采购量 安全库存的设定应先消除 a 供给变异 提前 延迟 b 需求变异 增量 减量 43 TPS 丰田生产体系 44 硬指标 可以用数字来表述的指标 软指标 不可以用数字来表述的指标 45 成本控制 线路图 7步骤 46 TCM 全面成本管理 三级管理体制

6、公司 部门 班组 应与TQM一样管理 47 WWP 全球化采购 48 价值 功能 成本 V F C 49三项费用 销售费用 管理费用 财务费用 三线 一线 车间 二线 工艺 质量 物流 设备 三线 行政 人事 财务 不同角度的分法 50 HOQ 质量屋 关于生产的几个概念 8 Q 品质 产品 销售顾客愿意付出的价格 最高的可能品质 C 成本 最低单位成本 生产能满足顾客需要的产品 满足顾客需要的最低可能成本 D 交期 总是恰及时 交货排程总是顾客需要时 S 安全与服务 安全永远是第一的 安全的产品与贴心的服务 成功的现代化企业 9 原料 加工 维修 附加价值 搬运 检验 搬运 成品 搬运 销售

7、 资源 商品 与数据并不断地进行优化 生产最首要的工作 生产型企业的活动流程 是建立可控制的标准化过程与数据 生产体系不懈地追求 生产资源总合效率的极限 转换 10 1 MAN 2 MATERIAL 4 METHOD 管制 源头 管制 装配线 作业标准 5 INFORMATION 管制 信息 可见性管制例 指导表 REPORT CONTROLCHART 管制 基础教育 指定培训 奖惩 3 MACHINE 管制 状态 生产资源管理的 1 11 工作简化的 结果 积极性 管理 生产 有效地 人员 原料 改善材料之种类用量及供应 缩短工时提高效率轻松愉快 工作简化的 目标 工作简化的 对象 工作简化

8、 机器 尽量有效使用每一机器能力 工作简化的目的 12 数量 金额 生产成本线 销货收入线 损益平衡点Q1 损益平衡点Q2 Q1 Q2 成本与盈亏平衡点 13 生产效率化的意义 1 量的扩大活动 1提高设备的效率化活动 提升单位时间的产量 2提高人的效率活动 提高每人照顾的机台数与省力化 3提高管理效率的活动 如何防止断料与物流损失降到最低 2 质的提升活动 1提高品质活动 如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题 2推行无人化活动 追求无人运转的条件进而达到无人化目标 14 MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率出品率利用率90 x90 x90 实

9、质生产力 72 9 生产管理三个绩效指标 生产效率 实际产量 标准产量 有效生产工时 100 原料出品率 实际产量 标准用料 实际原料耗用 100 设备利用率 可生产工时 停机工时 可生产工时 100 15 5S与新生产革命 PART 1 16 清洁 清扫 整顿 整理 素养 效率的基础 5S 17 整理 SEIRI 要与不要的东西分开 工作现场不要放置不需要的东西 工厂里有很多的东西 如果空间不够就很麻烦 要找空间 办法是整理 18 整理的红牌作战 就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来 物品名称 保管部门 购入日期 用途 状态口良品口不良品口呆滞品 类别口原材料口半成品口成品口设备口备品备件

10、 整理说明 整理签章 19 要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间 就要好好地整顿 整顿 SEITON 整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到 20 看板使用领域 就是可使用看板以提高取拿效率的地方 生产看板 操作看板 排程看板 计划看板 产量看板 库存看板 场所看板 位子看板 存量看板 质量看板 质量状态看板 质量体系看板 设备看板 设备与设备保养管理看板 安全看板 安全警示看板 灭火设备看板 安全疏散看板 21 要保持工作区域的环境卫生 就要每天清扫 清扫 SEIOU 将工作场所保持没有垃圾 没有脏东西 没有污秽物 22 清洁 SEIKETSU 将整理 整顿 清扫工作彻底作好 每日清扫

11、 保持设备的整洁 23 素养 SITSUKI 养成能够正确执行所决定事情的习惯 确实遵守操作规程操作 24 美身 培训 点检 沟通 日常点检 管理层点检 改正缺点 周会 日常检讨 观念更新 提高技术 如何美身 25 5S的推动 先期准备 开始执行 行之以恒 1 执行决策与实施计划的导入从上到下全面动员2 成立推动委员会高阶主导 订立推行时间表3 宣传 培训与沟通概念宣导 作法沟通4 文宣造势 漫画 标语 专用看板 5S教材 5 需要与不需要物品的分类从上到下全面动员6 责任区域规划图示责任区域地面标线 相互不重叠7 大清扫 厂长发起 全员动员 制作点检报表 8 评核与奖惩 团队荣誉 自动自发

12、奖励为先9 成果检讨 持续执行例行检讨 相互观摩 行之以恒 案例 案例 26 生产效率与工作简化 PART 2 27 提高竞争力 降低成本提高品质增进效率 节省动作缩短距离增加产出 程序方法设备工具布置 方法改善的内涵与精神 28 动作 工作 基本工作量 产品设计或规格不良所产生的无效工作量 操作或制造方法不当所产生的无效工作量 管理不良而增加的无效时间 工人自己本身的问题增加的无效时间 A B C D 组合 工作量分解 29 操作程序图 流程程序图 纸箱有无破损 1 准备纸箱 电风扇装入纸箱 放入说明书及零件 封纸箱 贴标签 2 3 4 5 电风扇 说明书及零件 至柜旁 6米 拿起说明书及零

13、件 弯腰 查对说明书及零件之份数 放入塑胶袋内 带说明书及零件回装箱处 6米 说明书及零件放入箱内 1 1 2 3 1 2 程序分析 30 秒 20 10 30 40 工作站 17 20 24 21 22 20 23 18 20 15 周期时间 平衡线 工时 平衡系数 Nx周期时间 各站工时 Nx周期时间 40 240 0 167 生产平衡系数 31 设备利用率的提升 PART 3 32 发挥人员一机械系统的极限状态 追求该有的状态 损失 浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制 藉此提高业绩 并塑造明朗的工作场所 管理人员活动 专案小组ProjectTeam 结合小集团活动 品管圈QCC 改

14、善人与设备的体制 TPM的基本概念 33 设备综合效率 时间稼动率 性能稼动率 制品率85 以上每台设备故障时间稼动率 1 故障时间10分钟以上者负荷时间 停止时间max1次 月负荷时间前置每次调整前置90 以上 2 作业作业时间调整max10min空转空转 短暂停机性能稼动率 3 短暂10分钟以下者停机max3次 月理论CT 产量稼动时间 4 速度CT实现周转数提高15 以上95 以上 设备六大 损失 负荷时间 停止损失 稼动时间 本体稼动时间 速度损失 设备 S S 设备的六大损失 34 5 制程制程不良率不良 含修理 0 1 6 开机开机制品率批量制品的99 以上率 备注 制品率 yie

15、idCT CycieTime实现人一机械系统的最高状态延长无人连续运转时间 稼动损失合计的一般水准30 50 S S 稼动时间价值 制品率投入数量 不良数量投入批量计算所有制程99 以上 不良损失 设备六大 损失 设备的六大损失 35 质量管理与成本 PART 4 36 产品品质 品质定位 影响质量的层面 设计品质 原料品质 制造品质 37 增进投资报酬率 保有业务成长 改善生产力 降低损耗 戴明品质产生利润的循环链 经由改进过程以改进品质 降低成本 降低售价 增加市场占有率 提供更多更好的工作 产品 质量创造利润观 38 在制程中发现缺陷 顾客是最佳的品检员 品质是制造出来的 我无法使用它

16、哦 喔 1 从设计中防止犯错2 防止原料变异着手3 做好制程条件管理4 在制程中发现缺点 质量改善的途径 39 品保工作的职责 透过质量的分析 设计防止质量变异的程序与方法 所以 检查只是质量管理的过程与手段 质量分析手法介绍 1 QC Tools2 PM分析3 SPC 品保工作观念与作法 40 库存与资金成本管理 PART 5 41 呆滞 制造 采购 报废损失 投入资金 配套资源 原料库存 成品库存 销售收入 库存带来收入 库存 利润的创造 42 假设购入100万资材 年利息10 管理成本5 第0年100万第4年40万第1年85万第5年25万第2年70万第6年10万第3年55万若报废则为负值 建立一个观念 库存是一种负债 库存的负债观念 43 安全库存 进料时间和数量 数量 采购批量 时间 采购点 进货延迟或不良 0 零库存改善重点 循环库存与安全库存 市场增加需求量 44 即丰田的JIT管理 TPM全面预防保养体系 5S与看板管理体系 均衡化生产 中心卫星工厂系统 QCC与提案改善制度 标准化体系 在必要的时间 生产必要数量的必要物品 平稳化生产 TQM与自働化体系 精益生产体系