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1、陶瓷卫生洁具工艺研讨会 关于陶瓷生产流程和工艺点控制分享 1 陶瓷卫生洁具工艺流程 卫生陶瓷生产工艺流程 图 模具制造工艺流程泥浆生产工艺流程釉浆生产工艺流程成型生产工艺流程半成品验收工艺流程施釉车间生产工艺流程烧成车间生产工艺流程重烧工艺流程 2 卫生陶瓷生产工艺流程 一 卫生陶瓷生产工艺流程图 管道 水城 水箱施釉 3 1 卫生陶瓷生产是一个严谨加工过程 每一道工序的存在都有着极其重要的必要性 很多问题往往都要放在流程上来解决 特别是隧道窑的生产流程 今天我们重点探讨隧道窑的生产流程和关键控制点 好的质量是设计出来的 这是因为这里的设计不只是指产品的结构 还指生产系统的流程设计 4 2 重
2、要的检验工序 a 泥浆性能检测 确保泥浆能够满足成型注浆的需要 日常泥浆 比重指标 1 71 1 74g ml 流动性 20 28 b 模具注浆前检验 模具上线安装完成后 全面打开修模 初修完成后 成型需要试注浆解剖确认 才可真正交给成型使用 注 试制模过程确认解剖 标准模试注解剖 新产品第一套生产模确认等 由开发部组织确认活动 5 c 一检 半成品 验收 全面检查产品质量 包括裂 规整度 打孔要求 标识和有关质量的工艺要求等 一检员的复检要求 加强与成型验收过程的互动 水箱内 脚部和后墙不是下道工序的操作面 所以检查是否到位至关重要 6 7 d 二检复检 通过修坯 上水工序处理后 二检复检是
3、针对产品外表面进行全面复查 发现上道工序的不足 并加以反馈 检查内容包括污水迹 针孔 杂质 规整度 关键部位裂和其它质量工艺要求 注 二检不合格品返修确认工作 e 工序自检 分为操作前 操作中和操作后检查 如 各工序发现的上道工序不合格品 施釉工序 刮边工序以及装坯工序 我们的观点是谁操作哪个面谁就对哪个面负责 8 f 工艺检查的必要性和意义 工艺科是一个厂内部关于产品质量标准和工艺要求的检查 推动和组织解决的控制者 工艺科是与成检科发现问题反馈的对接者 有些质量和工艺问题需要工序联动才能更快 更好地加以解决 要放在系统流程来解决问题 以达到互相协作 互相监督目的 从而保证实施的稳定性和持久性
4、 如 导边工艺 水箱盖气泡 水城影响洗刷问题 变形和规整度 9 关键控制点的检查和监督 一方面是为了保证产品质量和操作要求的实施 另一方面是通过发现问题提出改进意见和对工人进行辅导培训 如二检复检 10 卫生陶瓷生产工艺流程 二 模具制造工艺流程 11 卫生陶瓷生产工艺流程 三 泥浆生产工艺流程 12 浆料加工生产流程 1 本厂采用的是白泥 黑泥配比混合加入 搅拌制成成品泥 4 62 白 黑泥 水 水玻璃混合必须确保均匀 打浆时间必须达到10小时 3 存浆陈腐时间达到一周以上 必须坚持先入先出原则才能达到较好的用浆效果 4 采用除铁和振动筛设备 确保达到较好的净化效果 永磁 100目 5 如何
5、确保这些工作的有效性 就是我们日常管理的重要工作 注 1 在日常生产管理工作中 我们注重现场使用情况的互动 通过加强现场了解和信息反馈 争取第一时间掌握泥浆性能的适应性 为下一步调整做好准备 比重太高问题 2 浆料在加工过程中 如发现问题 负责人第一时间与供应厂取得联系 反馈相关信息 浆料夹杂物偏多 设备故障 流程改善 13 卫生陶瓷生产工艺流程 四 釉浆生产工艺流程 回收釉 14 釉料加工生产流程 1 本厂采用自制球磨釉浆 2 入球原料 水 CMC称重必须准确无误 高铝球定时补充 3 入球水 CMC影响着出球的各项性能 决定着调釉的难易程度 4 根据入厂原料的不同 球磨时间从原来的20小时
6、调整至现在13小时 确保细度符合生产要求 5 采用除铁和振动筛设备 确保达到较好的净化效果 永磁 250目高频 6 提高服务意识 加强与现场使用者的互动 确保达到更好的使用效果 注 1 日常管理中 回收釉的加入量多与少 直接影响着釉浆性能 回收釉加入越少性能越易控制 所以有时也通过调整回收釉来控制性能 2 釉料加工对生产环境要求非常严格 任何轻微的变动 都可以造成对质量很大的影响 所以加强过程的监管和控制至关重要 3 釉浆的使用必须与现场操作者密切结合起来 15 Page16 陶瓷卫生洁具工艺 五 成型生产工艺流程 查裂 补裂 打孔 注浆成型工艺控制点 1 注浆前模具准备的重要性 模具清理 模
7、仔线 杂质上水 重点部位 增强吸浆效果例 窝底上水作用 打滑石粉 易于脱模 但影响吸浆例 包管类连体侧面空实和三角交叉面不平控制 17 2 注浆过程注意事项注浆时必须确保管道内空气排净 开始上浆时 注意过程中不能断浆 易停顿产生水玻璃迹或吊浆现象 控制好吸浆时间 影响坯体厚度 2 30回浆气管气压要适当 确保供给 避免空腔内负压 模内巩固时间的控制要恰当 太早开模 易塌变形 拉伤 太迟开模 开模难 裂多 18 3 开模后查裂 补裂注意事项泥浆的正常与否 往往是通过开模裂的多少来判断的 也是考验成型员工对技术经验积累情况的重要指标 注意观察裂的形状和深浅程度 较浅的裂通过刷水和直接挤压可处理 较
8、深的裂往往需要切开后 用相接近干湿度的坯块进行修补 例 水箱内角清裂 回浆孔或气孔修补 19 4 干燥注意事项自然干燥坯体存放时注意脚部垫皮要求和间隔距离 例 H0115干坯脚部不平和H0112拐角干燥收缩拉例 尽量确保内外干燥程度的一致性 例 重点部位包裹 20 5 安接水箱工艺的操作要点一般情况下 要确保底座强度 也就是要相对干燥 必要时采取下橡胶堵 保证安接后悬空位置不下塌 麻面是为了增强结合力 安接时尽量确保一步到位 因为第二次移动时容易挤掉已经接上的泥浆 擦掉余泥后 不要立即挤压安接位置 水箱内角清理时 要确保水箱干燥强度 避免安接时二次伤害 21 Page22 陶瓷卫生洁具工艺 六
9、 半成品验收工艺流程 成型交坯注意事项 刚出烤房的坯体不能立即查油 温度太高会影响查油员的判断 交坯是查油员和成型员工相互配合协作完成的过程 所以要加强彼此之间的互动 查油分初检和复检 初检是第一次对产品进行全面检查 对存在问题进行标识 指示成型员工修整处理 而复检是对修整处理是否合格进行确认 23 修坯 上水和精坯检验的工艺要点和意义 1 从流程设置上 修坯上水是对基本合格的坯体进行修整和清洁 所以 对坯体是否能合格进入施釉阶段至关重要 2 修坯员必须分二步才能彻底去除坯体表面的残余物 第一步 用专用砂网自内向外搓擦一遍 第二步 用百洗布自内向外擦拭一遍 用力适中 确保到位 24 3 上水员
10、在确保修整处理坯体表面针孔 杂质 规整度和上水吹风到位的同时 一定要最后自检 4 二检 精坯检验是对以上工作的最终确认 工作的重要程度可想而知 很重要一部分工作是关键部位查油 通过修坯上水后 坯体隐藏的缺陷充分暴露 5 不合格品的返工确认是否到位 直接影响产成品质量 也体现着检验员工作的有效性 例 建立专职确认机制 25 26 卫生陶瓷生产工艺流程 七 施釉车间生产流程 27 管道和水城施釉要点 管道施釉必须由制釉房统一调试 控制比重和流速 管道施釉后必须进行正面吹风 保证粉尘去除干净 水城施釉时要控制釉层厚度和施釉方向 预防堵孔 水箱施釉要均匀 但不能厚或局部积釉 易引起毛针孔现象 28 施
11、釉流程 贴标要点 1 施釉前对釉浆性能 气压 釉压 以及釉枪雾化的调节非常重要 2 施釉操作模式基本按照3 2 1 较好确保釉层均匀性和厚度 3 施釉时以附着坯体表面的釉料不流为原则 才能更好达到工艺要求 4 贴标前认真检查胶水和商标 贴标时确认贴的位置平整 并压实 不留有空气 例 残标 29 刮边工艺 刮干坯上台角度和放坯位置脚部查油水箱盖气泡检查 30 卫生陶瓷生产工艺流程 八 烧成工艺流程 31 整板工艺 整板要求铝粉和垫 32 装坯工艺 吹风 海绵 口查油堵子改良装坯产品间距 33 卫生陶瓷生产工艺流程 九 重烧 34 35 36 分享会到此结束 谢谢大家 37 卫生陶瓷生产工艺流程 十 成检 38 39
