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1、煤磨袋收尘器二次爆炸的原因分析作者：2011年7月3日下午14：0015：30，在中控楼三楼会议室就2011年4月29日、6月1日煤磨大袋收尘二次爆炸，再次召开了原因分析会。一、 第一次事故过程介绍1、煤磨中控磨操介绍了爆炸前后的操作情况：16:11磨主电机跳停后，关闭主排风机（进口阀门也已关闭），手动关闭磨头热风阀，冷风阀保持开启。随后发生爆炸。 2、现场巡检人员介绍，接班后煤磨操作员发现磨主电机后轴承温度显示57 /64.5呈跳动，联系巡检员，检查发现仪表48 。15:40中控磨操通知电工处理磨主电机后轴承温度热电阻，为防止在处理时发生煤磨系统连锁跳停，要求中控解除连锁，改为手动操作，中控
2、磨操执行解锁指令。电机后轴承温度在电工处理时，先显示坏点，后于16:11温度突然升到150 ，随即磨机跳停。 16：12袋收尘器发生爆炸。 3、爆炸前后时间的历史操作参数曲线如下：时间 磨进口温度 磨出口温度 袋出口温度 袋锥部温度 袋出口CO%/ppm 16:06 274 62 59.9 59.9 83.08 16:10273 62.5 59.3 60.0 84.3 16:11爆前274 63.2 59.6 60.0 112/0.0112% 16:12爆后289 100 58.6 79.9 141.72/0.0142% 二、 与会人员讨论发言要点1、爆炸前一氧化碳浓度112ppm(0.011
3、2%)，未达到CO爆炸最低浓度下限的12.5%，一氧化碳爆炸原因可排除。 煤粉燃点330，CO燃点600以上；磨进口温度274，磨出口温度63.2，均处于低温状态，明火引爆原因可以排除。2、据资料，挥发分2830%的煤粉爆炸下限值为90g/m3；查袋收尘设计入口煤粉浓度 100g/m3；袋收尘已经达到爆炸最低浓度下限。说明：(1)煤磨台时产量30吨，采用二级收尘，一级收尘器为旋风分离器，在风速为1520m/s下的分离效率为85%以上，一级分离后进入袋收尘的煤尘为3015%=4.5（t/h）,系统风量7068m3/h，一级分离器出口的煤尘浓度=4.5/7068=0.6367kg/m3；运行中此浓
4、度处于爆炸浓度范围；(2)磨尾至一级分离器的煤粉浓度30000kg/7068=4.24kg/m3；此浓度不在爆炸浓度范围；(3)停磨、停风过程中，煤粉将沉积，则煤尘浓度发生变化，管道里的煤粉在某一时刻将下降到爆炸浓度范围。 3、在磨机跳停后，系统排风机停车过早，系统内煤尘浓度保持在较高的水平，煤尘浓度处于爆炸极限范围内。 4、停磨后应等出磨风温降到55才能停排风机；排风机进口阀门不能关闭，阀门开度应多次动作，逐渐关小，至10%后才能停止。 5、如真实原因不清楚，以后还有危险，煤磨系统爆炸多发生在停磨时，停磨操作具有一定危险性；如果遇到停电不能关闭热风阀就很危险；热风阀门应该设定为自动连锁关闭；
5、煤磨频繁开停，爆炸的危险性加大。6、磨头热风阀直径800mm，而冷风阀直径只有300mm，热风阀关不严，冷风流量小，停磨后热风漏入磨头管道。7、 煤挥发份2630%太高，危险性加大。三、 爆炸原因分析 1、煤尘发生爆炸下限浓度为3050g/m3（国外资料12050g/m3），上限浓度为12kg/m3（国外资料2kg/m3）； 挥发分越高，下限浓度值越低，爆炸危险性越大。挥发分2537%的煤尘，其爆炸下限浓度值约为90 g/m3。查设备设计参数，袋收尘入口粉尘浓度 100g/m3，管道内煤尘空气混合体属于爆炸性气体，当具备明火或一定的引爆能量时，就会发生爆炸，这是根本原因。 2、系统不具备明火，
6、排除明火引爆煤粉的可能性；抢修过程未找到燃烧痕迹（注1）。但管道流动的煤粉，因摩擦始终会产生静电，系统正常运行时煤尘浓度在爆炸极限以外。但磨机跳停时，系统排风机关闭，管道内煤尘沉降过程中使浓度达到爆炸极限，这是导致爆炸的直接原因。 3、生产部多次口头建议采购部将煤挥发份控制在28%以下，但供应部未采纳此建议，这样严肃的技术问题，生产部未将煤的安全技术指标以文件形式纳入质量计划，二部门存在管理、执行上的漏洞。生产副总、总工程师也未在煤挥发份控制环节做出严格、有效的协调把关，应承担一定管理责任。4、中控磨操作员按现有操作规程，温度控制符合要求，但是上岗时间短，培训不足经验缺乏，关闭阀门未按多动作，
7、小幅度逐渐关闭，存在一定缺陷。五、爆炸影响与预防措施袋收尘器爆炸导致停窑19小时，升温4小时，全部时间23小时，熟料减产3750吨。为防爆炸再次发生，根据会议原因分析，特制定以下防爆整改行动计划：1、采购煤挥发分应低于25%，使爆炸下限增加到120g/m3以上，由生产部修订烟煤进场质量标准，5月14日完成，hzj负责。 2、安全操作规程优化，5月14日完成，zzq负责。 3、对煤磨操作员进行一次理论培训，受训者写学习心得，5月16日完成，zzq负责，cwp协助完成。 4、经常抽查袋子磨损情况，及时更换磨损严重的袋子，制定巡检计划，5月16日完成，hzj负责。5、国家有无袋子产品标准，抗静电性能
8、是否合格；检查煤磨系统管道法兰连接处电导率，5月16日前完成，由cjm负责。6、联锁设定，任何原因导致磨主电机跳停，磨头热风阀关闭，5月16日完成，cjm负责。7、磨头冷风阀改造，扩大冷风阀门直径至1:1，同时修复热风阀，5月29日完成，由zqj负责。对以上预防措施整改行动计划，dxy和cwp共同负责跟踪验收。六、责任处罚根据爆炸原因分析，现对相关责任人员进行以下处罚：1、 处罚煤磨操作员60元，连带处罚其上级主任100元；2、 处罚电气工程师60元，连带处罚其上级部长100元；3、 处罚现场巡检员60元，连带处罚其上级班长80元，工段长100元，生产部值班长、部长分别100、150元；4、
9、处罚供应部长150元，连带处罚总工200元，生产副总300元。以上处罚旨在促使大家总结教训，树立广泛的责任意识和全面质量管理意识，实行“全企业、全员、全过程的质量管理”，举一反三，坚持“预防为主”的原则，精心巡检、精心操作，在各自岗位上体现应有价值。附表：煤磨袋收尘防爆整改行动检查表附表：煤磨袋收尘防爆整改行动检查表序号整改行动内容完成期限负责人验收状态1购买挥发分低于25%以下的烟煤，使爆炸下限浓度增加到120g/m3以上5月14日Hzj验收意见：完成验收人：cwp 日期：5月14日2操作规程具体操作细则的优化，对排粉机、辅传、出磨温度等设备的开停、参数增补规定5月14日zzq验收意见：完成
10、验收人：cwp 日期：5月14日3对煤磨操作员进行一次理论培训，受训者写学习心得5月14日zzqcwp验收意见：完成验收人：cwp 日期：5月16日4经常抽查袋子破损情况，及时更换磨损严重的袋子，制定巡检计划。5月16日Hzj验收意见：完成验收人：cwp 日期：5月16日5国家有无袋子产品标准，产品抗静电性能是否合格；检查煤磨系统管道法兰连接处的电导率5月16日Cjm验收意见：未完成验收人：cwp 日期：5月27日6联锁设定，任何原因导致磨主电机跳停，磨头热风阀关闭5月14日Cjm验收意见：验收人： 日期：7磨头冷风阀扩大改造，扩大冷风阀门直径至1:1，修复热风阀5月29日zqj验收意见：未完
11、成验收人：cwp 日期：5月29日第二次爆炸事故分析会议纪要1、首先回顾第一次爆炸后制定的煤磨袋收尘防爆整改行动检查表，对第一次未完成整改行动的责任人，点名批评。2、在抢修第二次事故过程中，对煤磨磨头热风管道进行检查发现，阶梯下料溜子由四块平行斜置的钢板组成，第二块已经磨穿80的窟窿，煤颗粒由此漏入磨头热风管与防爆阀连接处，并堆积，在清理出地面时，冒出火星，一半以上的煤粒已经燃成灰白色的矸石。3、对这一情况，车间管理人员认为，有可能是爆炸后短时高温使沉积的煤发生燃烧。但是，从现场看，一半灰白色的煤矸石表明是长时间烘烤造成的。就是说:沉积的煤燃烧在先，爆炸在后。4、第一次爆炸分析会排除了明火起爆
12、的可能性，见注1，车间人员对磨头管道有煤沉积未重视，在第二次事故发生后，试图掩盖积煤燃烧与爆炸的因果关系，不敢直面承认事实真相，显然是惧怕公司领导追究责任。5、打开煤磨尾部风管，也发现有煤粉沉积，并进行了清理。同时，增加巡检次数，每周清理该处一次。6、修复了磨头阶梯下料溜子，并在次日开门检查，漏煤基本很少。规定每周开门检查清理一次，消除煤粒堆积。7、磨尾管道煤粉沉积，仍然带有危险性，定期清仓，合理级配；同时，加强进厂煤质量控制；加强磨内通风，使煤粉得到良好烘干，避免磨尾管道煤粉沉积。8、强烈提示：煤粉在自然环境温度下堆放，即使在寒冷的冬季，只要堆放时间过久也会自燃，尤其是硫化铁含量较高的烟煤更容易自燃，何况是在煤磨系统内部。因此，检查清理，预防堆积，这是煤磨系统防爆的必要预防手段。 7 / 7
