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1、注塑技术资料 注塑机的基本知识 什么是注塑机注塑机的工作原理 注塑机的基本知识 注塑机是一种将原料熔融塑化 然后注射到成型模具中 成型后经冷却降温 脱模后得到制品的机械 原材料 注塑机 什么是注塑机 注塑机的基本知识 与医疗用的注射器相似 它是借助螺杆 或柱塞 的推力 将已塑化好的熔融状态 即粘流态 的塑料注射入闭合好的模腔内 经固化定型后取得制品的工艺过程 注塑机注射部分 注射器 注塑机工作原理 D型机动作示意 合模 注塑机的结构特点 高压锁模 射座进 注射 保压 冷却 开模 顶出 取件 塑化计量 注塑机的结构特点 塑化部件 注射座 注射支架 传动座 T BOX 射移油缸 移动油缸 止逆环
2、止逆垫 螺杆头 注射部件结构 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 7 注塑机动作流程图 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 8 熔融塑化 塑化时 螺杆要设置转速 螺杆线速度不能超过材料所承受的线速率 和背压 螺杆后退压力 松退是释放背压 1 料筒温度的设置2 螺杆转速 背压 松退设置 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 9 注射 保压 冷却 在注射 保压 冷却阶段比较容易出现缺陷 射纹 气纹 分解 虎皮纹 太阳斑 冷料斑 缩痕 粘模 缺胶 熔合纹等缺陷 要想知道缺陷在什么时间什么位置什么阶段产生的 必须要理解产品缺陷位置对应的螺
3、杆位置 对应注塑速度和压力 以及产品内部的作用力 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 10 产品位置与熔体温度 注射速度 注射压力的对应关系 通过短射找到产品上不同位置对应的螺杆位置 以及对应的注塑速度和压力 速度在产品上的对应关系 熔体位置对应产品的位置 充填流動過程 Original1 不同时刻的填充图 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 12 不同时刻的填充图 设置注塑压力和速度的时候要综合考虑料前锋的温度 压力 料的粘度和结构变化造成流动阻力变化 的变化 流动波前溫度分佈 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 13 保压压
4、力示意图 随着冷却的时间变长保压压力损失还会加剧 冷卻凝固過程 Original1 這六個圖表示的是產品的冷卻凝固過程 紅色區域表示最先凝固的區域 一般最薄處最先凝固 最厚處最後凝固 從圖中可看出 較厚區域周圍先行凝固而切斷了保壓回路 致使較厚區域得不到有效保壓 50 50 体积收縮率與凹陷指數 左图表示產品体积收縮率分佈 大部分區域收縮較爲均勻 而紅色處收縮較大 右圖的凹陷指數表示縮水凹陷相對於產品肉厚的严重程度 可見标示的部分凹陷十分严重 至少凹陷0 7mm左右 嚴重縮水 Original1 Revised1 冷卻水溫變化 因冷卻水路變化不大 使用常溫水 水溫升高亦較小 進出口水溫差在兩度
5、以内一般不超过5 公母模側表面溫度分佈 Revised1 從圖中可知 表面溫度分佈不太均勻 冷卻效果亦不太理想 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 18 注塑 保压 冷却过程中的压力变化 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 19 注塑 保压 冷却过程中的压力变化 一 从注塑机角度分析 要分析注塑机动作 那我们就要看注塑机相关的曲线 注射压力曲线和螺杆位置曲线 A到B点对应时间内 随着螺杆快速向前移动 注射油缸压力迅速升高 在这个过程中 注塑机在做填充动作 其中B点为注射压力峰值 B点对应螺杆位置为注塑机上设定的保压切换位置 C到D点对应时间内 油缸压
6、力持续不变 注塑机在做保压动作 C或D点的压力值 就是注塑机上设定的保压压力 E到F点对应时间内 螺杆受前端塑料挤压 匀速退回 油缸压力很小并保持不变 注塑机做溶胶动作 E或F点的压力值 就是注塑机上设定的背压压力 B到C点对应时间 注射压力从高压突然降低 注塑机做保压切换动作 D到E点对应时间内 注塑机油压系统快速泄压 螺杆前端塑料压力挤压螺杆反弹 D到E的时间为设定的溶胶延时时间 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 20 注塑 保压 冷却过程中的压力变化 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 21 注塑 保压 冷却过程中的压力变化 一 从注塑机角度
7、分析 要分析注塑机动作 那我们就要看注塑机相关的曲线 注射压力曲线和螺杆位置曲线 A到B点对应时间内 随着螺杆快速向前移动 注射油缸压力迅速升高 在这个过程中 注塑机在做填充动作 其中B点为注射压力峰值 B点对应螺杆位置为注塑机上设定的保压切换位置 C到D点对应时间内 油缸压力持续不变 注塑机在做保压动作 C或D点的压力值 就是注塑机上设定的保压压力 E到F点对应时间内 螺杆受前端塑料挤压 匀速退回 油缸压力很小并保持不变 注塑机做溶胶动作 E或F点的压力值 就是注塑机上设定的背压压力 B到C点对应时间 注射压力从高压突然降低 注塑机做保压切换动作 D到E点对应时间内 注塑机油压系统快速泄压
8、螺杆前端塑料压力挤压螺杆反弹 D到E的时间为设定的溶胶延时时间 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 22 成型缺陷分析 第二章成型缺陷 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 23 引言 4缺胶 13披锋 23缩痕 33气泡 48熔接痕 57变形 64开裂 74粘模 83银纹 92浇口区域缺陷 98产品外观颜色问题 117脆弱 148层状剥离 151 目录 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 24 成型缺陷的描述 所谓缺陷是指注塑件在成型 注塑 过程中不能满足原本的设计 使用等品质要求 我们描述缺陷时 常常只描述了一个可能的起因 例
9、如 充填不足 即不完整的注塑 可能描述为注塑压力不足或填充的塑胶量不足或排气不良 困气导致 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 25 对塑料制品的评价主要有三个方面 第一是外观质量 包括完整性 颜色 光泽等 第二是尺寸和相对位置间的准确性 第三是与用途相应的性能 与制品的实用性有关 作为各种零部件使用性有关 机械性能 耐热性能 耐化学药品性 电气特性等 这些质量要求又根据制品使用场合的不同 要求的尺度也不同 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 26 寻找缺陷的起因 引起缺陷的因素很多 有的相互牵联 所以 寻找起来 有时需要很长的时间及较为复杂的验证过
10、程 我们常常从以下几个方面来考虑 A注塑机 B模具设计 加工 C注塑工艺 D材料 E环境 F作业者 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 27 流道系统平衡与否 人工平衡流道系统 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 28 干燥好的材料敞口放置在地面 数量又是那么多 产品不产生气泡 材料这样敞口放置 不会受到污然 不会受污染 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 29 把出风口也给包裹起来就是怕污然了其它机台的产品 如果当事人怕承担 遍地开花 责任 偷偷地再把料收回料袋 其它人不知而去使用 结果会怎样 不会受污染 2020 4 24
11、沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 30 解决缺陷的方法 注塑件缺陷的出现无疑给注塑生产带来品质隐患 要解决这些缺陷 可以从以下几个方面进行考虑 第一步确定缺陷的影响 首先大家要明白一个概念 注塑件是产品而非工艺品 并非有缺陷的产品就是废品 如果该缺陷使注塑件不能使用 这个缺陷一定要消除 如果只是微弱的影响 未必一定要完全消除它 只要客户可以接受并对使用没有影响 就不是废品 当然与良品还是有些差别 因为有时消除某一缺陷时 所投入的资本太多时 就显得不经济了 还要考虑成本问题 第二步确定问题点在哪里 若该缺陷反复出现 这六个因素都需要被检讨 验证 找准目标 方能 有的放矢 2020 4 24
12、沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 31 第三步采取行动对策缺陷 不及时采取适当的行动会产生大量低劣注塑件 次品虽然可以回收使用 但制造次品是不经济的 注塑件的缺陷通常由几个因素互相牵联造成的 所以 不要出现 盲人摸象 的对策 当你对策好某个不良时 一定要在事后的12H内多多确认其稳定性 第四步形成文件 预防缺陷再次出现 把消除缺陷的对策全部记录下来 如标明模具或注塑机的修理或更改 塑料的类型 级别或质量的变化 使用再生料的比例和质量 回收了几次的 这些应付缺陷的步骤可能显得多余 但除非把所有的方法都考虑进去 否则没有任何对策缺陷的方法是完美的 解决缺陷的方法 2020 4 24 沒有做不到
13、 只有想不到 一切皆有可能 32 1确定影响 指出方向 2问题描述 找出事源 4形成文件 预防再现 3采取行动 对策缺陷 这是决定要不要对策的问题 这是决定要对策什么的问题 这是决定如何对策的问题 这是决定如何预防的问题 总结 其实这四个步骤 不仅仅是对策缺陷如此 处理任何异常皆可如此 出牌 下面 我们还是说一说 如何处理成型中常见的几个缺陷吧 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 33 浇口 缺胶 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 34 也就是填充不足 通常情况下是指塑料流动性不足 不能充满整个型腔而得不到设计的制品形状 原因主要是缺料和注射压力与
14、速度不妥 包括阻力造成压力过于耗损 当然 也有其它方面的原因 缺胶 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 35 1 注射能力不足这是对注射机的能力估计过高而产生的 由于塑化能力不足或注射量不足也会发生 热电偶或发热圈等加热系统故障造成温度计显示的温度不真实 明高实低 注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流而不能达到所需的注射压力 缺胶 成型机方面 2 锁模力不足 虽然可认为锁模力与填充不足没有关系 但有时这也是造成填充不足的原因 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 36 3 塑料供应不足 尽管注射机能力足够 而从射嘴注射出的熔料达不到所需数量 也可产生填
15、充不足 其原因 问 射咀内孔直径是大的好还是小的好 同样 浇口也是一样 螺杆与料筒或过胶头等磨损造成回料 也就是逆流 而出现实际注射量不足 螺杆在行程结束处没留下料垫 缺胶 成型机方面 射嘴与主流道入口配合不良 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 37 选择 射咀与主流道 唧咀 的配合好的是 A B C 缺胶 成型机方面 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 38 塑料熔块堵塞加料通道 因为静电作用而吸附在料筒壁 形成不规则的小漏斗 使粉料或不规则颗粒料无法落入下料口 或塑料在料筒内滑移 不能前进 塑料等级选择不当 颗粒料的润滑剂过多造成的 如改为配比
16、正确的原料就可解决 或者螺杆有越位现象 问 我们有没有注意到这样的现象 就是储料时 储料时间与位置有时偏差 波动范围 很大 其原因 缺胶 成型机方面 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 39 1 模具浇注系统有缺陷 流道太小 太薄或太长 增加了流体阻力 造成压力损耗 流道或浇口太大 出现射胶无力 流道 浇口有杂质 异物或炭化物堵塞 流道 浇口粗糙 有伤痕 有锐角 影响料流不畅 流道没有开设冷料井或冷料井太小 开设方向不对 2 模具设计不合理 熔体的流程过大 流动阻力过大 缺胶 模具方面 问 压力是指什么 是不是高速度必须要高压力来保持 低速度要低压力 3 多型腔模具 各个模腔的流动不平衡造成局部填充不足 4 型腔内排气不良 充填模腔时 夹入空气 造成反压 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能 40 1 注射成型工艺不当进料调节不当 缺料或多料 注射压力太低 注射时间短 柱塞或螺杆退回太早 注射速度慢 料温过低 缺胶 工艺方面 2 生产周期不稳定 人的因素 注塑周期过短 3 喷嘴冷料入模 2020 4 24 沒有做不到 只有想不到 一切皆有可能
