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1、YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 273.8200X代替YS/T 273.8-1994冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法硫酸钡重量法测定硫酸根含量Chemicai analysis methods and determination of physical performance of cryolite The barium sulphate gravimetric methodFor the determination of sulphate content(终审稿)200-发布 200-实施中 华 人 民 共 和 国国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布冰晶石化学分析方法
2、和物理性能测定方法硫酸钡重量法测定硫酸根含量（YS/T 273.8200X）编 制 说 明抚顺铝厂2005年10月编 制 说 明根据有色标委（2002）第42号文件和国家标准制（修）订计划，中国有色金属工业标准计量研究所2003年10月和2004年10月召开工作会议，由抚顺铝厂对YS/T 273.81994冰晶石化学分析方法 硫酸钡重量法测定硫酸根含量进行修订。本次修订未对标准做方法及内容上的改动，仅对文字按照YS/T 1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则和YS/T 20001.4-2001标准编写规则 第4部分：化学分析方法的有关规定编辑整理。按照YS/T 273.
3、8 -1994冰晶石化学分析方法 硫酸钡重量法测定硫酸根含量对三个样品进行了独立的11次分析，结果见表1。由表1可知：该方法操作简单，快速、准确，适合作为国家标准。 表1样品编号测定值（%）平均值（%）标准偏差（%）1#0.153 0.154 0.158 0.162 0.176 0.172 0.169 0.164 0.166 0.168 0.1700.1650.0072#0.370 0.369 0.365 0.392 0.374 0.366 0.378 0.383 0.364 0.387 0.3930.3760.011.3#1.26 1.20 1.25 1.27 1.22 1.23 1.24
4、1.27 1.25 1.27 1.221.2440.024本部分已达到国际先进水平。建议颁布本部分为行业标准。建议本部分为行业标准。YS/T 273.8200X前 言 YS/T 273冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法共分为13个部分，见目录: YS/T273.1冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法 重量法测定湿存水含量；YS/T273.2冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法 灼减量的测定YS/T 273.3冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法 蒸馏硝酸钍滴定容量法测定氟含量；YS/T 273.4冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法 EDTA容量法测定铝量；YS/T 273.5冰晶石化学分析
5、方法和物理性能测定方法 火焰原子吸收法测定钠量；YS/T 273.6冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法 钼蓝光度法测定二氧化硅含量；YS/T 273.7冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法 邻二氮杂菲分光光度法测定三氧化二铁含量；YS/T 273.8冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法 硫酸钡重量法测定硫酸根含量；YS/T 273.9冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法 磷钼兰分光光度法测定五氧化二磷含量；YS/T 273.10冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法 游离氧化铝的测定；YS/T 273.11冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法 硫量的测定X-射线荧光光谱分析法；YS/T 273
6、.12冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法 火焰原子吸收法测定氧化钙量;YS/T 273.13冰晶石试样的制备和贮存。本部分为第8部分。本部分是对YS/T 273.8-1987冰晶石化学分析方法 硫酸钡重量法测定硫酸根含量的修订，除进行编辑整理外，增加了精密度和质量保证与控制两章，其它内容基本没有变化。本部分代替YS/T 273.8-1987。本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本部分由抚顺铝厂、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。本部分由抚顺铝厂起草。本部分主要起草人：张颖、孙宇飞、吴玉春、计春雷、原建昌。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本部分所代替的历次版
7、本发布情况为：YS/T 273.81994。YS/T 273.8200X 冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法 硫酸钡重量法测定硫酸根含量1 范围本部分规定了冰晶石中硫酸根含量的测定方法。本部分适用于冰晶石中硫酸根含量的测定。测定范围：0.10% 1.50%。2 方法提要试料用碳酸钠和硼酸混合熔剂熔融，熔融物用高氯酸溶解，在酸性介质中，以氯化钡沉淀硫酸根离子，将硫酸钡在825灼烧后，称量。3 试剂3.1 无水碳酸钠。3.2 硼酸。3.3 高氯酸 （1.67g/mL）。3.4 硫酸 （1.84g/mL）。3.5 盐酸 （6mol/L）。3.6 氯化钡（122g/L） 称取122g结晶氯化钡（Ba
8、Cl22H2O），用水溶解后稀释至1L。3.7 硝酸银-硝酸溶液（5g/L）： 溶解0.5g硝酸银于少量水中，加10mL硝酸（1.40g/mL），用水稀释至100mL混匀。 4 仪器4.1 铂皿及铂盖：平底，直径75mm，高30mm。4.2 铂坩埚: 直径30mm，高30mm。4.3 烘箱：能控制温度在1102。4.4 高温炉：能控制温度在82520。5 试样试样应符合 YS/T 273.13中3.3的要求。6 分析步骤 安全措施：进行高氯酸的蒸发必须在无氨和硝酸蒸气的良好的通风橱内进行。6.1 试料YS/T 273.8200X称取1g干燥试样（5），精确至0.0001g。6.2 测定次数独立
9、地进行两次测定，取其平均值。6.3 空白试验随同试料做空白试验。6.4. 测定6.4.1 称取3.75g无水碳酸钠（3.1）和1.25g硼酸（3.2）置于铂皿（4.1）中，加入试料（6.1），小心地用铂勺混匀,盖上皿盖。 放入高温炉（4.4）中，用支架将铂皿与炉底面隔开。控制在82520熔融30min，取出铂皿，于空气中冷却。6.4.2 向铂皿中加25mL高氯酸（3.3）和15mL水，盖上铂盖，加热至皿内熔融物完全溶解，用热水小心将皿盖上的残渣洗入皿中，在电热板上蒸发至近干，冷却，加入10mL盐酸（3.5），加热至残渣完全溶解。将溶液移入600mL烧杯中，用热水洗涤溶液至体积约好300mL。6
10、.4.3 将溶液加热至沸，在搅拌下，慢慢加入20mL沸热的氯化钡（3.6），用表皿盖上烧杯，在室温将沉淀静置16h。6.4.4 用慢速定量滤纸过滤沉淀，先用倾泻法洗涤，然后将沉淀移入滤纸上，用热水洗涤至无氯离子反应（用硝酸银检查）。6.4.5 将滤纸和沉淀置于予先在82520加热并于干燥器中冷却称量的铂坩埚(4.2)中 ，置1102的烘箱(4.3)中，干燥1h，然后移入电炉(4.4)中，先在低温处灰化滤纸，然后在82520灼烧30min。取出置于干燥器中冷却至室温，如果灼烧后沉淀是白色的，即可称量。若沉淀是灰色表示有石墨碳存在，滴加几滴硫酸(3.4)湿润，再置电炉(4.4)中于82520灼烧1
11、5min，取出置于干燥器中冷却至室温，称量。7 分析结果的计算 按公式（1）计算硫酸根的质量分数： w(SO4) =.（1）式中:0.4116硫酸钡换算成硫酸根的系数;m2试料测定时硫酸钡的含量，单位为克（g）；m1空白测定时硫酸钡的含量，单位为克（g）；m0试料的质量，单位为克（g）。8 精密度8.1 重复性在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两次测试结果的绝对差值不超过重复性限（r）, 超过重复性限（r）情况不超过5%。重复性限（r）按以下数据采用线性内插法求得：硫酸根的质量分数（%）：0.16 0.38 1.244重复性限 r（%）: 0.02 0.03 0.067YS/T 273.8200X8.2 允许差实验室之间分析结果的差值不应大于表1所列允许差：表1 硫酸根的质量分数/%允许差/%0.100.500.040.501.500.089 质量保证与控制应用国家标准样品或行业级标准样品，每月或每二月校核一次本部分的有效性。当过程失控时，应找出原因。纠正错误后，重新进行校核。
