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1、常用废气处理方式 蓄热式热氧化技术Regenerative Thermal Oxidizer RTO 蓄热式催化燃烧法Regenerative Catalytic Oxidation RCO 催化剂焚烧炉CatalyticOxidizer CO 直燃式废气燃烧炉Thermal Oxidizer TO 一 蓄热式热氧化技术 Regenerative Thermal OxidizerRTO RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式 原理是把有机 废气加热到 760 以上使废气中的VOC氧化分解成 CO2和 H2O 并回收废气分解 时所释放出来的热量 三室 RTO废气分解效率达到99
2、以上 氧化产生的高温气 体流经特制的陶瓷蓄热体 使陶瓷体升温而 蓄热 此蓄热用于预热后续进入 的有机废气 从而节省废气升温的燃料消耗 RTO 技术适用于处理中低浓度 100 3500mg m3 废气 分解效率为95 99 RTO主体结构由燃烧室 蓄热室和切换阀等组成 氧化产生的高温气体流经 特制的陶瓷蓄热体 使陶瓷体升温而 蓄热 此 蓄热 用于预热后续进入的 有机废气 从而节省废气升温的燃料消耗 陶瓷蓄热室应分成两个 含两个 以 上 每个蓄热室依次经历蓄热 放热 清扫等程序 周而复始 连续工作 蓄热室 放热 后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫 以保证 VOC去除率在 98 以上 只有待
3、清扫完成后才能进入 蓄热 程序 否则残留的VOCS随烟 气排放到烟囱从而降低处理效率 图 1 RTO工作原理图 RTO可分为固定式和阀门旋转式两种 优点 运行费用省 有机废气的处理效率高 不会发生催化剂中毒现象 因 此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法 二 蓄热式催化燃烧法 Regenerative Catalytic Oxidation RCO RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是 第一步是催化剂对VOC分子的吸附 提 高了反应物的浓度 第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能 提高了反应速率 借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下 发生无氧燃烧 分解成CO2 和 H2O放出大量的热
4、与直接燃烧相比 具有起燃温度低 能耗小的特点 某些情 况下达到起燃温度后无需外界供热 反应温度在250 400 排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO 三向切换风阀将此废气导入RCO 的蓄热槽而预热此废气 含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床 VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块 用以减少辅助 燃料的消耗 陶块被加热 燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度 因此出口温度 略高于 RCO入口温度 三向切换风阀切换改变RCO出口 入口温度 如果VOCs 浓度够高 所放出的热能足够时 RCO即不需燃料 例如 RCO热回收效率为 95 时 RCO出口仅较入口温度高25 而已
