《丰田生产方式的基本思考方法(中日文对照)说课材料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丰田生产方式的基本思考方法(中日文对照)说课材料（98页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、丰田生产方式的基本思考方法 丰田生产方式的基本思路 支撑丰田生产方式经营方面的思维方式 企业的目的 不断谋求同国际社会的调和 丰田是通过提供汽车产品来实现的 完成企业的社会使命 创造更加文明 富有的生活 通过公司的活动促进地域的活力化 稳定员工的生活水平 为此 必须实现盈利 使企业能够生存下去 下 利益 増 売値 原価 利益 利益 売値 原価 原価低減 利益 原価 売値 原価低減 原価 利益 売値 利益 増 方法 売値 上 需要 供給 原価 下 需要 供給 売値 顧客 決 不降低成本就无法增加利润 造 方 原価 変 成本因制造方法而变化 生産方式 排除 原価低減 丰田生产方式通过排除浪费降低成
2、本 浪费无处不在 浪费的各种形式 造 一番悪 売 量 余分 造 余分 造 余分 人 設備 持 設備故障 不良 欠勤率 対 安心賃 余分 造 在庫 増 問題 隠 直 所 判 箱 増加 運搬者 増加 倉庫 建設 原価 下 造 過 考 造 過 容認 新 発生 生产过剩的浪费是危害最大的浪费 造 発生 理由 機械故障 不良 欠勤 対 安全賃 需要変動 安心賃 誤 稼働率 向上 見 能率向上 止 罪悪 考 方 人 設備 能力 仕組 悪 制造过剩的浪费产生的原因 見 能率 真 能率 違 表面上的生产率和真正的生产率的区别 稼働率 可動率 違 定時能力 対 需要 割合 以上 以下 機械 運転 時 正常 動
3、状態 割合 率 表 常 理想 可動率 稼働率 开工率和有效运转率是不一样的 個 能率 全体 能率 重要 相对于个体的效率 整体的效率更为重要 划艇比赛 能率向上 労働強化 違 提高效率和强化劳动不同 生産方式 本柱 前提条件 平準化 短縮 停滞 減 自働化 異常 止 判 完了 止 丰田生产方式的两大支柱 都合 良 解釈 禁物 必要 物 必要 時 必要 平準化 大前提 准时生产 JIT 最忌讳似是而非的解释 生产 必要的东西 在 必要的时候 仅仅是必要的数量 平准化是大前提 物差 目盛 違 決 流動 停滞 何 図 物差 目盛 違 1 2测定标尺的刻度的变化决定准时生产的水平 流动与停滞 用什么来
4、判断准时生产 准时生产无处不在 测定准时生产的标尺的刻度不同 決 企業 投資 企画 設計 設備調達 生産計画 生産 物流 販売 資金回収 生産方式 1 3准时生产由过程周期时间决定 对企业而言的过程周期时间 生産 生産計画 生産 物流 販売 資金回収 生産 加工時間 停滞時間 对于生产而言的过程周期时间 一般的 生産方式 問題点 需要予測 生産計画 a 長 長期 需要予測 精度 悪 現場 信用 山 a 多段計画 指示 進捗管理 計画変更 1 4一般的生产方式存在的问题 需求预测 生产计划 a 过程周期时间长 需要对长期需求进行预测 预测精度差 现场可信度低 投机性生产 a 生产计划令出多门 进
5、度管理和计划变更 一般的 生産方式 問題点 生産現場 倉庫 a 生産計画表 基 生産 遅 良 大 生産 製品 後工程 届 a 在庫管理 当然 業務 伝票帳票類 増加 1 4一般的生产方式中存在的问题点 生产现场 仓库 a 给予生产计划进行生产 不延误就行 大批量生产 完成加工后传递到下一道工序 a 库存管理成为当然的业务 各种票据不断增加 一般的 生産方式 問題点 問題点 総括 a 生産側 都合 大 生産 生産 長 長期需要予測 生産計画 立 実行 需要変動 十分対応 1 4一般的生产方式中存在的问题点 对问题点的总结 a 从生产部门方面考虑容易造成大批量生产 生产过程周期加长 由于依靠对长期
6、需求的预测来制定生产计划 不能灵活对应需求变动 長 停滞 発生 大 流 複雑 売 造 言 概念 希薄 物流 悪 1 5造成过程周期时间加长的停顿是如何发生的 批次的规格过大 流程过于复杂 按照销售速度进行生产的概念稀薄 物流不畅 大 長 加工1時間 10日分 段取替 下手 生産 加工時間 10日 生産 最後 1個 10日 1時間後 使 後工程 売 変化 10日立 反応 批次的规格过大就会加长过程周期时间 加工1時間 時間分 段取替 上手 生産 加工時間 1時間 生産 最後 1個 時間後 使 後工程 売 変化 2時間 反応 段取 時間 短 短縮 流 複雑 長 流 外注 中間工程 出 悪 安価 設
7、備 使 内製化 内製外注機械加工1日1日熱処理1日1日研磨1日1日 1日1日 組付1日1日組付1日 日 機械加工1日熱処理1日研磨1日 1日 組付1日組付1日 日 流程过于复杂过程周期时间就会加长 宏观的流动 把中间工序外包的弊端 使用廉价设备实现自产 自产外包机械加工1日1日热处理1日1日研磨1日1日电镀1日1日附带组装1日1日1日过程周期时间 日 机械加工1日热处理1日研磨1日电镀1日附带组装1日组装1日过程周期时间 日 流 社内工程 組 方 悪 工程 中 分岐合流 多 製品 滞留 仕掛 物 出 来 微观的流动 厂内工序的组织方式不善 安価 設備 整流化 迷路 解消 利用廉价设备进行整流化
8、 破解迷宫 整流化 個 生産 設備 工程順 配置 短縮 流 化 的总结 整流化 一个一个地生产 按照供需顺序配置设备 缩短过程周期时间 流动化 物料流动 売 造 概念 希薄 売 造 概念 希薄 日当 稼働時間 日当 必要数 設備 人 能力 合 物 造 売 早 造 為 造 停滞 生 按照销售速度进行生产的概念稀薄 按照销售速度进行生产的概念稀薄 每日劳动时间节拍时间 每日需要数量 不可以根据设备和人的能力进行生产 按照比销售快的速度进行生产会造成生产过剩和停顿 情報 出 売 物 造 情報 出 売 物 造 前工程 後工程 売 状況 見 売 無視 前工程 後工程 押込 後工程引取 何 運 何 造 前
9、面的工序由于看不到后面工序的销售状况 因此无视销售速度 应该搬运什么应该生产什么 物流 悪 長 物流 付加価値 生 一番良 物流 運 運 運 重要 必要 時 必要 物 必要 物流不畅加长过程周期时间 物流 说到底不产生附加价值 最好的物流就是 不搬运也行 如果搬运就按照JIT的原则来进行 这一点至关重要 在必要的时间按照必要的数量搬运必要的产品 物流費 積載率 大 輸送 効率的 本当 物流費 会社 輸送費 工場 在庫 出荷輸送在庫 配送工場 輸送費 物流 物流费用 按照100 的装载量实行大批次的搬运肯定是效率最好的么 物流费用 给卡车公司的 运费 工厂 库存 出货运输库存 配送工厂 成本运输
10、费用成本 物流 大量 運 輸送 頻度 少 後工程 売 状況 前工程 伝 造 過 運 判 為前後 倉庫 必要 輸送費 安 低 前後 物流費 決 安 良 物流 为了实现大量运输 减少运输频次 后工序的销售状况不能详尽地传达给前工序 造成生产过剩 由于不清楚何时运输 前后都需要仓库 无论运费何等便宜 如果JIT的水平不高 前后的总物流费绝对不可能降低 称不上好的物流 物流 工夫 高 積載率 多回納入 混載運搬 仕入先 日 设法实现对应JIT准时生产的物流 高装载率和多次收货 混装运输 中継運搬 3時間 1時間 1時間 中継 乗継運搬 従来 方式 乗 継 方式 荷降 時間1時間 輸送時間1時間 積 荷
11、時間1時間 輸送能力 直 2 1 1運転手 前工程 積 後工程 降 1時間 1時間 1時間 輸送能力 直 1運転手 换乘搬运 原来的方式 换乘方式 卸货时间1小时 运输时间1小时 装货时间1小时 运输能力 班次 2循环1台卡车1名司机 前道工序负责装货 后道工序负责卸货 1小时 1小时 1小时 运输能力 班次 循环 台卡车1名司机 生産方式 歴史 物流改善 歴史 安価 物流 両立 出来 多頻度且 滞留時間 短 運搬 極力短 高 積載率 平準化 必要 売 造 丰田生产方式的历史就是物流改善的历史 准时生产 JIT 和廉价物流的并行 尽量加大搬运频率而且实现循环 缩短滞留时间 极力缩短搬运的过程周
12、期时间 高装载率 平准化成为必要 按照销售速度进行生产 自働化 完了 異常 出 止 分 人 機械 番人 人 仕事 機械 仕事 分離 必要 少 人間 標準作業 目 見 管理 問題解決 不良品 作 品質 工程 作 込 可能 良 物 造 良 物 安 什么是JIDOUKA自働化 完了 止 判 人 仕事 機械 仕事 分離 2 1完工之后自动停止 自动判知 人的工作和设备工作的分离 異常 出 止 判 異常 何 正常 異常 標準 基準 決 何 大切 改善 標準化 原因追求 発見 異常発生 例 標準作業 売 手順標準手持 実際 掛 時間 改善 2 2发生异常后设备停止 判知异常 1 什么是异常 非正常的事物
13、异常 1 制定标准 基准是最重要的 改善 标准化 查找原因 发现浪费 发生异常 例 标准作业 售出的速度 节拍时间顺序工序间标准库存 实际花费的时间 循环时间 改善 異常 工程 造 込 異常 検知 目 見 管理 生産管理板 標準作業票 検査 方 一般的 品質保証 方 専任 検査員 最終工程 検査 品質 工程 造 込 各工程 品質保証 全数検査 検査 工夫 抜取 検査 造 順序 守 2 过程质量控制 检知异常 可视化管理 安灯ANDONG 生产管理板 标准作业票 实施检查的方法 一般的质量保证的做法 专门的检查员在最后一道工序进行检查 过程质量控制 各个工序保证制造质量 全数检查 设定检查的方法
14、 防差错抽样检查 按照生产的顺序进行 異常 対策 回 何故 異常 発生 月 回判 毎日夕方判 時 刻 判 WHY WHY WHY WHY WHY 针对异常的对策 5次为什么 对发生异常掌握的范围 限界 每月一次 每天了解一次 随时掌握 WHY WHY WHY WHY WHY 標準作業 改善 标准作业的改善 標準作業 位置 对标准作业的定位 標準作業 概要 人 動 中心 仕事 集 手順 効率的 生産 方 作業順序標準手持 要素 定義 造 方 明確化 物 造 方 管理 根幹 質 量 安全 考慮 仕事 方 設定 改善 道具 標準 改善 正常 異常 見 人 動 中心 繰返 作業 目的 前提条件 標準作業 守 品質 保証 量 決定 标准作业的概要 標準作業 要素 客様 売 示 生産部署 部品 個又 台分 時間 生産 時間値 日当 稼働時間 定時 日当 生産必要数 稼働時間 就業 定時間 可動率 算出 作業者 人 受 持 工程 決 作業順序 作業 一巡 要 時間 标准作业的3个要素 节拍时间 它显示的是向客人卖出产品的速度 对于生产部门来说是生产一台或者一个产品花费了多少时间的一个时间值 每日劳动时间 固定时间 节拍时间 每日必要的生产数量 劳动时间指上班时间 按照有效运转率100 计算 什么是循环时间1名工人在其负责的工序上按照作业顺序操作一个周期所需要的时间
