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1、安全评价方法 地址 北京市朝阳区惠新西街17号100029电话 010 64941268传真 010 64920125e mail weilj 网址 魏利军 第2页 第一部分安全评价方法概述一 安全评价方法分类二 常用安全评价方法简介第二部分安全评价方法选择一 安全评价方法的选择原则二 安全评价方法的选择过程及准则三 安全评价方法选择实例 第4页 行人甲看见香蕉皮 保持正常步伐小心跨过 未碰撞其他行人 行人乙踩在香蕉皮上 滑了一下后 身体恢复平衡 未碰人 无损伤 继续前进 行人丙带着一瓶酒踩在香蕉皮上 滑了一下后 打碎酒瓶后 身体恢复平衡 无伤 继续前进 行人丁踩在香蕉皮上 滑倒 手被划破 行
2、人戊踩在香蕉皮上 跌断手腕骨 撕破裤子 第5页 行人乙 丙 丁 戊都属于事故 踩在香蕉皮上滑倒 行人甲未发生事故 而是 险些出事 行人乙属于无伤无损事故 可谓 小不幸 行人丙属于人无伤 有物质损失的事故 行人丁属于无物质损失的小伤事故 行人戊属于有物质损失的大伤 致残 事故 事故 的类型 第6页 第7页 第8页 第9页 几个重要的概念危害 HAZARD 危险 DANGER 风险 RISK 安全 SAFETY 是造成人身伤害 物质毁损的潜在条件 表示危害的暴露程度 表示危险的程度 如果人们认为某物的风险是众所周知的 而且根据知识判断对此是可接受的 那么该物可暂定为安全 第11页 第一部分安全评价
3、方法概述 一 安全评价方法分类 p 53 按评价结果的量化程度分类法按评价的逻辑推理过程分类法按安全评价要达到的目的分类法按针对的系统性质 评价对象 分类法 第12页 1 按评价结果的量化程度分类 第13页 1 定性安全评价方法 定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺 设备 设施 环境 人员和管理等方面的状况进行定性的分析 安全评价的结果是一些定性的指标 如是否达到了某项安全指标 事故类别和导致事故发生的因素等 第14页 典型定性安全评价方法 安全检查表 专家现场询问观察法 作业条件危险性评价法 LEC法 故障类型和影响分析 危险可操作性研究等 定性安全评价方法的优缺点
4、优点 容易理解 便于掌握 评价过程简单 缺点 依靠经验 带有一定的局限性 安全评价结果的差异 安全评价结果缺乏可比性 第15页 2 定量安全评价方法 定性定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律 数学模型 对生产系统的工艺 设备 设施 环境 人员和管理等方面的状况进行定量的计算 安全评价的结果是一些定量的指标 如事故发生的概率 事故的伤害 或破坏 范围 定量的危险性 事故致因因素的事故关联度或重要度等 第16页 典型定量安全评价方法 概率风险评价法 如故障类型及影响分析 故障树 事故树 分析等 伤害 或破坏 范围评价法 如事故后果计算模型 危险指数评价法
5、 如道化学公司火灾爆炸危险指数评价法 蒙德火灾爆炸毒性指数评价法 易燃 易爆 有毒重大危险源评价法 2 按评价的逻辑推理过程分类 第17页 归纳推理评价法 是从事故原因推论结果的评价方法 即从最基本危险 有害因素开始 逐渐分析导致事故发生的直接因素 最终分析到可能的事故 演绎推理评价法 是从结果推论原因的评价方法 即从事故开始 推论导致事故发生的直接因素 再分析与直接因素相关的之间因素 最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险 有害因素 3 按安全评价要达到的目的分类 第18页 事故致因因素安全评价方法 是采用逻辑推理的方法 由事故推论最基本危险 有害因素或由最基本危险 有害因素推论事故的评价
6、法 危险性分级安全评价方法 是通过定性或定量分析给出系统危险性的安全评价方法 事故后果安全评价方法 可以直接给出定量的事故后果 给出的事故后果可以是系统事故发生的概率 事故的伤害 或破坏 范围 事故的损失或定量的系统危险性等 4 按针对的系统性质 评价对象 分类 第19页 设备 设施或工艺 故障率评价法人员失误率评价法物质系数评价法系统危险性评价法 二 常用安全评价方法简介 安全检查 SR 与安全检查表分析 SCA 预先危险分析 PHA 故障类型及影响分析 FMEA 危险可操作性研究 HAZOP 事件树分析 ETA 事故树分析 FTA 作业条件危险性评价法 LEC 危险指数评价方法 RR 第2
7、0页 1 安全检查与安全检查表分析 p 173 使操作人员保持对工艺危险的警觉性 对需要修订的操作规程进行审查 对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别 评价安全系统和控制的设计依据 对现有危险性的新技术应用进行审查 审查维护和安全检查是否充分 第21页 1 安全检查 SafetyReview SR 目的 偏离设计的工艺条件所引起的安全问题 偏离规定的操作规程所引起的安全问题 新发现的安全问题 第22页 1 安全检查 SafetyReview SR 评价的结果内容 安全检查所需资料 相关的法规和标准 以前类似的安全分析报告 详细工艺和装置说明 P IDS和PID 开 停车及操作 维修
8、应急规程 事故报告 未遂事故报告 以往工艺维修记录 工艺物料性质 毒性及反应活性等资料 第23页 1 安全检查 SafetyReview SR 安全检查过程 检查的准备 实施检查 汇总结果 2 安全检查表分析 SafetyChecklistAnalysis 利用检查条款按照相关的标准 规范等对已知的危险类别 设计缺陷以及与一般工艺设备 操作 管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查 有关标准 规程 规范及规定国内外事故案例 本单位的经验系统安全分析确定的危险部位及防范措施研究成果 编制的主要依据 第24页 第25页 几种典型的安全检查表 提问型安全检查表 半定量打分法的安全检查表 事先编制 有
9、充分的时间组织有经验的人员来编写 做到系统化 完整化 不致于漏掉能导致危险的关键因素 可以根据规定的标准 规范和法规 检查遵守的情况 提出准确的评价 表的应用方式是有问有答 给人的印象深刻 能起到安全教育的作用 表内还可注明改进措施的要求 隔一段时间后重新检查改进情况 简明易懂 容易掌握 优点 第26页 安全检查表举例 气柜安全评价检查表 第27页 安全检查表举例 顶板安全管理水平检查表 小结 目的 检查系统是否符合标准要求适用范围 从设计 建设一直到生产各个阶段使用方法 有经验和专业知识人员协同编制 经常使用资料准备 有关规范 标准人力 时间 最经济效果 定性 辨识危险性并使系统保持与标准规
10、定一致 如采用检查项目赋值法可用于定量 第29页 2 预先危险分析PHA PreliminaryHazardAnalysis p 281 预先危险分析也称初始危险分析 是在每项生产活动之前 特别是在设计的开始阶段 对系统存在危险类别 出现条件 事故后果等进行概略地分析 尽可能评价出潜在的危险性 防止操作人员直接接触对人体有害的原材料 半成品 成品和生产废弃物 防止使用危险性工艺 装置 工具和采用不安全的技术路线 如果必须使用时 也应从工艺上或设备上采取安全措施 以保证这些危险因素不致发展成为事故 一句话 把分析工作做在行动之前 避免由于考虑不周造成损失 预先危险分析的主要目的 第31页 第32
11、页 预先危险分析内容 1 识别危险的设备 零部件 并分析其发生的可能性条件 2 分析系统中各子系统 各元件的交接面及其相互关系与影响 3 分析原材料 产品 特别是有害物质的性能与贮运 4 分析工艺过程及其工艺参数或状态参数 5 人 机关系 操作 维修等 6 环境条件 7 用于保证安全的设备 防护装置等 第33页 预先危险分析程序 第34页 危险性等级划分表 第35页 预先危险分析几种表格 第36页 预先危险分析几种表格 1 所分析子系统归属的车间或工段的名称 2 所分析子系统的名称 3 子系统处于何种状态或运行方式 4 子系统可能发生的潜在事故 5 产生潜在危害的原因 6 导致产生危险因素 5
12、 的那些不希望事件或错误 7 使危险因素 5 发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件 8 导致产生 发生事故的条件 7 的那些不希望发生的时间及错误 9 事故后果 10 危险等级 11 为消除或控制危害可能采取的措施 其中包括对装置 人员 操作程序等几方面的考虑 12 有关必要的说明 第37页 预先危险分析举例 氯气干燥岗位危险性分析 小结 目的 开发阶段 早期辨识出危险性 避免以后走弯路适用范围 开发时分析原料 主要装置 以及能量失控时出现的危险性使用方法 分析原料 装置等发生危险的可能性及后果 按规定表格填入资料准备 理化特性数据 危险性表 设备说明书人力 时间 1 2个技术人员 时
13、间需要依熟练程度而定效果 得出供设计考虑的危险性一览表 第38页 3 故障类型及影响分析FMEA FailureModeEffectsAnalysis p 319 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统 设备或元件 逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响 以便采取相应的防治措施 提高系统的安全性 目的 辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响 评价人员通常提出增加设备可靠性的建议 进而提出工艺安全对策 第39页 第40页 几个基本概念 故障元件 子系统 系统在运行时 达不到设计规定的要求 因而完不成规定的任务或完成的不好 故障类型系统 子系统或元件发生的每一种
14、故障的形式称为故障类型 例如 一个阀门故障可以有四种故障类型 内漏 外漏 打不开 关不严 故障等级根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级 第41页 所需资料 系统或装置的P IDS 设备 配件一览表 设备功能和故障模式方面的知识 系统或装置功能及对设备故障处理方法知识 第42页 故障分类 第43页 分析步骤 明确系统本身的情况 确定分析程度和水平 绘制系统图和可靠性框图 列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型 分析故障模式及影响 评定故障等级 研究故障检测方法 提出预防措施 填写FMEA表 第44页 几种常用分析表格 第45页 几种常用分析表格 小结 目的 辨识
15、单个故障类型造成的事故后果适用范围 主要用于设备和机器故障的分析 也可用于连续生产工艺使用方法 将系统分解 求出零部件发生各种故障类型时 对系统或子系统产生的影响资料准备 系统 装置 设备表 说明书人力 时间 熟悉设备故障类型者2 3人 每人每小时可分析2 4项效果 定性并可进一步定量 找出故障类型对系统的影响 第46页 4 危险和可操作性研究HAZOP HazardandOperabilityStudy p 300 一种以系统工程为基础 针对化工装置而开发的一种危险性评价方法 基本过程是以关键词 引导词 为引导 找出过程中工艺过程状态的变化 即偏差 然后再继续分析造成偏差的原因 后果及可以采
16、取的对策 第47页 第48页 引导词及其意义 第49页 常用HAZOP分析工艺参数 引导词工艺参数偏差NONE 空白 FLOW 流量 NONEFLOW 无流量 MORE 过量 PRESSURE 压力 HIGHPRESSURE 压力高 ASWELLAS 伴随 ONEPHASE 一相 TWOPHASE 两相 OTHERTHAN 异常 OPERATION 操作 MAINTENANCE 维修 第50页 方法是基于这样一个基本概念 即各个专业 具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性 能识别更多的问题 BrainStorming 头脑风暴 方法基础 第51页 分析的成败关键 分析研究所依据的制造过程图表及有关数据 小组成员的专业技术和洞察能力 小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离 原因和后果的透视能力 小组成员具备事故严重性分析能力 尤其是对已指出的危害 在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小 具有衡量其轻重之感 分析步骤 第52页 分析流程图 第53页 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤 然后用引导词找出过程的危险
