4高炉仪表施工方案

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1、珠海粤裕丰 4 高炉仪表设备安装工程 19 工程名称珠海粤裕丰钢铁有限公司 4 高炉工程 工程部位仪表设备安装 建设单位珠海粤裕丰钢铁有限公司 施工单位中冶京唐建设有限公司 编 制 人 审 批 人 审批意见 珠海粤裕丰 4 高炉仪表安装施工方案 1 珠海粤裕丰钢铁有限公司珠海粤裕丰钢铁有限公司 4 4 高炉工程 高炉工程 仪表安装方案仪表安装方案 中冶京唐珠海工程项目经理部 珠海粤裕丰 4 高炉仪表安装施工方案 2 一 工程概况一 工程概况 4 二 编制依据二 编制依据 4 三 执行的标准规范三 执行的标准规范 4 四 主要工程实物量四 主要工程实物量 4 五 仪表安装流程五 仪表安装流程 4

2、 六 施工技术要求六 施工技术要求 5 1 取源部件的安装 5 2 仪表盘 箱 操作台 的安装 6 3 仪表设备的安装 6 4 仪表用管路的敷设 7 5 仪表调试 8 6 电缆桥架的安装 8 7 配管及管内穿线 8 8 电缆敷设及接线 8 9 脱脂 9 10 脱脂方法 9 七 质量保证措施七 质量保证措施 10 八 质量保证体系八 质量保证体系 10 九 技术保证措施九 技术保证措施 12 十 安全保证措施十 安全保证措施 12 十一 雨季安全技术措施十一 雨季安全技术措施 13 十二 产品防护十二 产品防护 14 十三 施工人员安排 附图 十三 施工人员安排 附图 15 十四 施工用主要工机

3、具十四 施工用主要工机具 16 珠海粤裕丰 4 高炉仪表安装施工方案 3 十五 管十五 管理理体系体系 16 十六 施工进度网络计划十六 施工进度网络计划 18 珠海粤裕丰 4 高炉仪表安装施工方案 4 一 工程概况一 工程概况 珠海粤裕丰钢铁有限公司 4 高炉容量为 450m3 主要内容包括高炉本体及炉 顶系统 矿槽及除尘系统 循环水系统 热风炉系统 出铁场及除尘系统 煤气 干法除尘系统 高压水泵房系统等 主要仪表设备安装包括压力仪表安装 温度 检测安装 流量仪表安装 物位仪表安装 机械量检测仪表安装 仪表盘箱安装 仪表管路敷设等 我单位负责以上工程的仪表设备的安装和调试 本工程工期紧 施工

4、难度大 需要多工种立体交叉配合作业 对安全施工提出更高要求 二 编制依据二 编制依据 1 施工图纸及设备技术文件规定 2 国家有关施工标准规范 三 执行的标准规范三 执行的标准规范 1 BJ93 86 工业自动化仪表工程施工及验收规范 2 GBJ131 90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 3 GB50093 2002 自动化仪表工程施工及验收规范 4 GB50303 2002 建筑电气工程施工及验收规范 5 冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册 2000 YK01 YK15 6 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168 92 7 电气装置安装工程 1kv 及以下配线工程

5、施工及验收规范 GB50258 96 8 电气装置安装工程盘 柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171 92 四 主要工程四 主要工程实物量实物量 1 配管 62500 米 2 电缆敷设 45785 米 3 仪表盘箱安装 58 个 4 检测仪表安装 530 套 五 仪表安装流程五 仪表安装流程 材料 机具准备施工前准备人员 技术准备 预制构件加工制作 配合土建预埋管子的防腐 仪表管线敷设基础型钢安 装 电缆桥架安 装 自动化仪表盘柜安装 仪表温度部件及压力 流连取源部件安装 仪表导压管路施工 珠海粤裕丰 4 高炉仪表安装施工方案 5 六 施工技术要求六 施工技术要求 1 1 取源部件的安

6、装 取源部件的安装 1 总体要求 取源部件的安装 应在工艺设备制造或工艺管道预制 安装的同时进行 安装取源部件的开孔或焊接工作 必须在工艺管道或设备的防腐 衬里 吹 扫和压力试验前进行 在高压 合金钢 有色金属的工艺管道或设备上开孔时 应采用机械加工的 方法 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入 当无 法做到时 应预留安装孔 安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接 2 温度取源部件的安装 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方 不 宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方 热电偶取源部件的安装位置 应远离强磁场 温度部件

7、在工艺管道上安装应符合 a 与工艺管道垂直安装时 取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交 b 在工艺管道的拐弯处安装时 宜逆着介质流向 取源部件轴线应与工艺管道 轴线相重合 c 与工艺管道倾斜安装时 宜逆着介质流向 取源部件轴线应与工艺管道轴线 相交 3 压力取源部件的安装 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时 应安装在温度取源部件的上 游侧 电线电缆敷设 现场仪表设备安装 绝缘测试 仪表单体调试 各种设备接线 系统调试 遗留问题处理 交 工 珠海粤裕丰 4 高炉仪表安装施工方案 6 压力取源部件的端部不应超出工艺管道或设备的内壁 测量带有灰尘

8、 固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时 取源部件应倾斜向 上安装 在水平的工艺管道上时应顺流束呈锐角安装 当测量温度高于 60 的液体 蒸汽和克宁性气体的压力时 就地安装的压力 表的取源部件应带有环形或 U 型冷凝弯 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时 取压口地方位应符合下列 规定 a 测量气体压力时 在工艺管道的上半部 b 测量液体压力时 在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成 0 至 45 度夹角的范围内 测量蒸气压力时 在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成 0 至 45 度 夹角的范围内 4 流量取源部件的安装 孔板上下游侧直管段的最小长度应符合设计规定 安装节流件所规定的

9、最小直管段 其内表面应清洁 无凹坑 在节流件的上游侧安装温度计时 温度计与节流件间的直管距离应付和下列 规定 a 温度计套管直径小于或等于 0 03 倍工艺管道内径时 不小于 5 或 3 倍工 艺管道内径 温度计套管直径在 0 03 到 0 13 倍工艺管道内径之间时 不小于 20 或 10 倍工艺管道内径 节流件的下游侧安装温度计时 温度计与节流件间的直管距离不应小于 5 倍工艺管道内径 2 2 仪表盘 箱 操作台 的安装 仪表箱 保温箱 保护箱的安装应符合下列规定 a 应垂直 平正 牢固 b 垂直度允许偏差为 3 毫米 箱的高度达于 1 2 米时 垂直度允许偏差为 毫 米 c 水平方向的倾

10、斜度允许偏差为 3 毫米 单独的仪表盘 操作台 的安装应符合下列规定 应垂直 平正 牢固 垂直度允许偏差为每米 1 毫米 水平方向的倾斜度允许偏差为每米 毫米 成排的仪表盘 操作台 的安装应符合下列规定 相邻两盘 操作台 顶部高度允许偏差为 毫米 当盘间的连接处超过两处时 其顶部高度最大允许偏差为 毫米 相邻两盘 操作台 接缝处盘正面的平面度最大允许偏差为 毫米 当盘间的连接处超过 处时 盘正面的平面度最大允许偏差为 毫米 相邻两盘 操作台 间接缝的间隙 不大于两毫米 3 3 仪表设备的安装 仪表设备的安装 1 一般规定 设计规定需要脱脂的仪表 应经脱脂检查合格后方可安装 直接安装在工艺管道上

11、的仪表 宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装 当必 珠海粤裕丰 4 高炉仪表安装施工方案 7 须与工艺管道同时安装时 在工艺管道吹扫时应将仪表拆下 仪表外壳上箭头的指 向应与被测介质的流向一致 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕 应随同工艺系统一起进行压 力试验 2 温度仪表安装 热电偶 热电阻安装在一被测介质强烈冲击的地方 以及当水平安装使其插 入深度达于 1 米或被测温度达于 700 时 应采取方弯曲措施 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触 固定牢固 3 压力仪表安装 测量低压的压力表或变送器的安装高度 宜与取压点的高度一致 就地安装的压力表不应固定在震动较大的工艺管道或设备上 测量

12、高压的压力表安装在操作岗位附近时 宜距地面 1 8 米以上 或在仪表 正面加保护罩 4 流量仪表安装 孔板安装前进行清洗是不应损伤节流件 孔板的锐边的曲面侧应迎着被测介质的流向 孔板环室上有 号的一侧应在被测介质流向的上游侧 当用箭头表明流向 时 箭头的指向应与被测介质的流向一致 差压计或差压变送器正 负压室与测量管路的连接必需正确 电磁流量计 被测介质及工艺管道三者间应连成等电位 并应接地 电磁流量计在垂直的管道上安装时 被测介质的流向应自下而上 在水平和 倾斜的管道上安装时 两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置 5 物位仪表安装 浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定 浮筒液位

13、计的安装应使浮筒呈垂直状态 处于浮筒中心正常操作液位或分界 液位的高度 钢带液位计的导管应垂直安装 钢带应处于导管的中心并滑动自如 用差压计或差压变送器测量液位时 仪表安装高度不应高于下部取压口 6 机械量检测仪表安装 负荷传感器的安装和承载在称重容器及其所有部件和连接件的安装完成后进 行 负荷传感器的安装呈垂直状态 保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合 使 倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小 各个传感器的受力均匀 称重容器与外部的连接为软连接 水平限制器的安装应符合设计要求 传感器的支承面及底面均应平滑 不得有锈蚀 擦伤及杂物 7 成分分析和物性检测仪表安装 可燃性气体检测器和有毒气体检测器的安

14、装位置根据所检测气体的密度确定 其密度大于空气时 检测器安装在距地面 200 300mm 的位置 其密度小于空气时 检测器安装在泄漏域的上方位置 4 4 仪表用管路的敷设 仪表用管路的敷设 管路的敷设 a 管路敷设前 管内应清扫干净 须脱脂的管路 应经脱脂检查合格后再进行 敷设 珠海粤裕丰 4 高炉仪表安装施工方案 8 b 测量管路在满足测量要求的条件下 应按最短路径敷设 c 测量管路沿水平敷设时 应根据不同的介质及测量要求 有 1 10 1 100 的坡度 其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液 当不能满足要求时 应在管路的 集气处安装排气装置 集液处安装排液装置 d 测量差压用的正压管及负压管

15、应敷设在环境温度相同的地方 e 管路与工艺管道 设备或建筑物表面间的距离不以小于 50 毫米 有几易燃 易爆介质的管路余热表面间的距离不以小于 150 毫米 且不应平行敷设在其上方 当管路需要绝热时 应适当增大距离 弯管及连接 a 金属管子的弯制宜采用冷弯 高压管宜一次性弯成 b 金属管的弯曲半径不小于管子外径的 3 倍 c 所料管的弯曲半径不小于管子外径的 4 5 倍 管子连接时 其轴线应一致 d 直径小于 10 毫米的铜管 宜采用卡套式中间接头连接 也可以采用承插法 或套管法焊接 承插法焊接时 其插入方向宜顺着介质流向 e 镀锌钢管应采用螺纹连接 连接用的管件也应采用镀锌件 管路的固定 a

16、 管子应采用管卡固定在支架上 当管子与支架间有频繁的相对运动时 应在 管子与支架间加木块或软垫 成排敷设的管路 间距均应一致 b 不锈钢管固定时 不应与碳钢直接接触 5 5 仪表调试 仪表调试 a 仪表的单体调试应在安装前进行 b 仪表系统在使用前必须进行系统调试 c 调校用标准仪器 仪表应具备有效的鉴定合格证书 其基本误差的绝对值 不宜超过被校仪表基本误差绝对值的 1 3 d 仪表的调校点应在全科度范围内均匀选区 其数量为 单体调校时不少于 5 点 系统调校时不小于 3 点 6 6 电缆桥架的安装 电缆桥架的安装 电缆桥架的选择和安装要符合设计要求 同一区域安装的桥架标高要一致 立 柱采用焊接时焊接要牢固 如没有预埋件需用膨胀螺栓固定钢板时 钢板的固定要 牢固 托臂的安装要保证横平竖直 且牢固可靠 桥架的连接要牢固 每个连接处 每侧的连接螺栓不得少于八个 连接螺母在桥架外侧 连接后要保持平直 桥架全 长的接地要良好 电缆桥架及其附件型号规格应符合设计要求 桥架安装应美观 水平偏差不大于 5mm 中心偏差不大于 10mm 7 7 配管及管内穿线 配管及管内穿线 1 32 以下钢管用手动