人因工程 第三章 方法研究的分析技术

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1、第三章方法研究的分析技术 程序分析操作分析动作分析 1程序分析 程序分析概述工艺程序分析流程程序分析线路图分析线图分析 程序分析概述程序分析是从宏观角度出发 对整个生产过程进行全面的观察记录和整体分析 是方法研究的主要内容之一 程序分析以现行工艺程序为基础 采用专用的图表和符号对其进行详细的观察 记录 应用5W1H技术和ECRS四大原则进行分析 最后通过改进 提出合理的工艺流程 车间平面布置与物料搬运路线 程序分析记录符号 操作 工艺过程 方法或工作程序的主要步骤 搬运 运输 工人 物料或设备从一处向另一处的移动 检验 对物料的品质和数量或某种操作执行情况的检查D 暂存或等待 是运行中的等待

2、受控制的储存 物料在某种方式的授权下存入仓库或从仓库发放或为了控制目的而保存货品 同时或同一工作场所由同一人执行着操作与检验两种工作 它是在原来五种符号的基础上派生出的符号 程序分析技巧分析时的六大提问技术 为了使分析能得到最多的意见 而不致有任何遗漏 最好按提问技术依次进行提问 5W1H 分析时的 原则取消 Eliminate 在经过 完成了什么 是否必要 及 为什么 等问题的提问后 不能有满意答复的皆非必要 即予取消合并 Combine 对于无法取消且必要的地方 看是否能合并 达到省时简化重排 Rearrange 重新安排 达到最佳顺序简化 Simple 考虑能否采用最简单的方法及设备 节

3、省人力 时间及费用 ECRS 取消是改善的最佳效果 如取消不必要的工序 操作 动作 这是不需投资的一种改进 是改进的最高原则 如合并一些工序或动作 或将由多人于不同地点从事的不同操作 改为由一人或一台设备完成 分析时的五个方面由于记录是从五个方面进行的 所以分析也可从五个方面进行 操作分析 涉及产品的设计 最重要的分析 搬运分析 考虑搬运重量 运输方法及工具 距离及消耗时间检验分析 检验方法 工具 手段 尽量和操作合并 储存分析 仓库管理 物资供应计划 作业进度等待分析 分析引起等待的原因 程序分析时的动作经济原则程序分析的六大步骤选择 选择所需研究的工作记录 应用相关图表分析 5W1H EC

4、RS建立 在上述分析的基础上 建立实用 经济合理的方法实施 新方法建立后如何实现维持 维持标准方法 程序分析的种类及相应图表程序分析的种类 工艺程序分析 流程程序分析 布置与路线分析 闲余能量分析 操作时两手的移动分析程序分析的图表 进行程序分析时 应根据研究对象的不同采用不同图表进行记录 程序分析的相应图表如图3 1所示 图3 1程序分析的图表分类 程序分析的实施基本原则尽可能取消不必要的工作合并工序 减少搬运安排最佳的顺序使各工序尽可能经济化找出最经济的移动方法尽可能减少在制品的贮存 考虑下列因素有无工序 操作可取消 合并 重排 简化不需要的工序或操作改变工作顺序改变设备或利用新设备改变工

5、厂布置或重新编排设备改变操作或贮存的位置改变订购材料的规格发挥每个工人的技术专长 考虑下列因素 哪些搬运可以取消 合并 重排 简化取消某些操作改变物品存放的场所或位置改变工厂布置改变搬运方式改变工艺过程或工作顺序改变产品设计改变原材料或零部件的规格 考虑下列因素 有无等待可以取消或缩短时间改变工作顺序改变工厂布置改造设备或用新设备 考虑下列因素 有无检验工作能取消 合并 重排 简化它们是否真的必须 有何效果 有无重复 由别人做是否更方便 能否用抽样或数理统计控制 工艺程序分析工艺程序分析的意义与内容意义 工艺程序分析是对现场的宏观分析 它把整个生产系统作为分析对象 分析的目的是改善整个生产过程

6、中不合理的工艺内容 工艺方法 工艺程序或作业现场的空间配置 通过严格的考查分析 设计出经济合理 最优化的工艺方法 工艺程序或空间配置 内容 含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系 并根据工艺顺序编制 且标明所需时间清晰表明各种材料及零件的投入 因此可作为制定采购计划的依据 可知材料及外购件需何时购入 包含各生产过程的机器设备 工作范围 所需时间及顺序 工艺程序图在进行程序分析时 可提供 各项操作及检验的内容及生产线上工位的位置原材料的规格和零件的加工要求制造程序及工艺布置的大概轮廓所需工具和设备的规格 型号和数量 因而也提供了生产所需的投资数额及产品的生产成本 工艺程序图的构成与绘制方法

7、在工艺程序图中 工艺程序的顺序以垂线表示 以水平线代表材料 或零部件 的引入 材料无论是自制还是外购 均以水平线引入垂直线 引入线上填写材料或零件的规格 型号 各种操作 检验 符号之间用垂直短线连接 在操作 检验 符号的右边填写操作或检验的内容 如 铣8个槽 在左边记录操作时间 按照实际加工 装配的先后顺序 将操作和检验的符号分别编号 从上到下 从右至左 遇有水平线即转入下一个零件继续编号 编号写在符号内 工艺程序图的绘制原理如图3 2所示 图3 2工艺程序图绘制原理 在操作中 有时可能出现重复动作 如需在箱盖上钉5个钉 其图形如图3 3a 在下面的动作将重复出现 为便于记录可按下列办法 图3

8、 3b 图3 3在箱盖上钉5个钉子的程序图 操作中 有些工作要分成几部分去分别处理 此时由一个主要程序分成几个分程序 通常是将主要的分程序置于最右边的一列 其余的依其重要性 自右向左排列 图3 4是电动车检查及维修的工艺程序图 图3 4电动车检查及维修的工艺程序图 工艺程序图实例例3 1输电接合器的加工装配 其由7个零件组成 接合器套 隔离垫圈 销 隔离圆筒 内部套圈 接合器帽 盅套圈 如图3 5所示 其加工装配工艺如下 隔离垫圈 外购隔离圆筒 外购接合器套 材料为青铜杆操作1 车钻铰螺纹及切断 0 0165h 检验1 日工 图3 5接合器及其零件图 操作2 钻平头大内部直径 0 0145h

9、检验2 日工操作3 铣8个槽 0 027h 操作4 去毛刺 0 0084h 操作5 镀镉 日工 销 材料为黄铜杆操作6 车外部直径 切断 0 0060h 操作7 车大外部直径与钻孔 0 0069h 操作8 切槽 0 0076h 操作9 铣断面 0 0102h 操作10 去毛刺 0 0065h 检验3 日工操作11 镀镉 日工 内部套圈 材料为黄铜杆操作12 车钻铰及切口 0 0130h 操作13 去毛刺 0 0030h 盅套圈 材料为黄铜杆 操作14 车钻铰及切断 0 0135h 操作15 去毛刺 0 0025h 接合器帽 材料为黄铜杆操作16 车钻铰 压花及切断 0 0142h 操作17 去

10、毛刺 0 0024h 操作18 镀镉 日工 检验4 日工操作19 局部装配盅套圈及接合器帽于内部套圈 0 0012h 操作20 装配隔离垫圈 隔离圆筒 销及内部套圈于接合器套上 0 0010h 检验5 日工 图3 5 1接合器的工艺程序图 例3 2以某开关转子的加工 装配为例绘制工艺程序图 图3 6为开关转子装配图 其由轴1 停档2及模压塑料体3组成 加工装配工艺如下 轴 材料为铜棒料 直径10mm操作1 在转塔车床上车端面 肩面并切断 0 025h 操作2 在同一车床上车另一端面 0 01h 此操作后 工件送去检查检查1 检查尺寸和表面粗糙度 不计算时间 然后将工件从检查处送铣床 图3 6开

11、关转子装配图 操作3 在卧式铣床上跨铣端部的4个平面 0 07h 将工件送往钳工台操作4 在钳工台上去毛刺 0 02h 工件送回检查处检查2 机械加工的最终检查 不规定时间 工件送往电镀车间操作5 去除油污 0 0015h 操作6 镀镉 0 008h 工件送回检查处检查3 最终检查 不规定时间 模压塑料体 体上已有与纵 横线同心的孔操作7 车两边 镗孔并铰至尺寸 0 08h 操作8 钻横孔并去毛刺 0 022h 送检查处检查4 检查最终尺寸与表面粗糙度 送零件轴处操作9 把模压体装入轴的小端 0 02h 停档 由直径为5mm的圆钢制成操作10 在转塔车床上车柄部 倒角并切断 0 025h 操作

12、11 在砂轮机上去除尖头 0 005h 送检查处检查5 检查尺寸与表面粗糙度 送电镀车间 操作12 去除油污 0 0015h 操作13 镀镉 0 006h 送检查处检查6 最终检查 不规定时间 检查合格后 送往成品零件部等装配操作14 将停档装入模压体 铆合使其固定 0 045h 检查7 最终检查完成的部件 不规定时间 然后送往成品库 例3 3用工艺程序图绘制泵及接受器装箱的工艺程序图并进行分析 泵及接受器装箱的程序为 检查箱子内部有无破损装上保持衬里检查泵的全部情况打印号码放泵入纸箱再装装箱的衬片 准备放接受器 检查接受器的加工缚束附标签放接受器入箱封闭盖过秤 流程程序分析流程程序图的意义与

13、内容了解工作的概貌需用工艺程序图 而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录 以便于对整个制造程序中 操作 检验 搬运 储存 暂存 等作详细的研究与分析 特别适用于分析其搬运距离 等待 储存等 隐藏成本 的浪费 流程程序图由操作 检验 搬运 等待 储存5种符号构成 此图比工艺程序图详尽而复杂 常对每一主要零件 或产品 分别作图 依其研究对象可分为 物料型流程程序图 标明生产或搬运过程中 材料及零件被处理的步骤 与人员无关 人员型流程程序图 记载操作人员在生产过程中一连串的活动 与物料无关 流程程序图的构成流程程序图和工艺程序图相比 仅加入了 搬运 储存 等待 三种符号 在时间之外

14、 再加上搬运的距离 现举例说明流程程序图的构成 例3 4人员流程程序图工作任务 用量规核对工件尺寸开始 工人坐在工作台旁 工件在工作台上 量规在仪器柜中 其距离工作台5m 结束 工人坐在工作台旁 已核对的工件在工作台上图3 7为该工人按要求核对工件尺寸的程序图 图3 7用量规核对工件尺寸 人员流程程序图 例3 5物料型流程程序图工作任务 短途单程快车车票的发售 使用及收回开始 票放置在票房的票架上结束 票在终点站被收回图3 8为其流程程序图 图3 8火车票的发售 收回 物料型流程程序图 例3 6某工人制造积木 其工作程序如下 走到木板堆旁 搬运木板到工作台处 放工作台上走到仓库 在仓库选取样板

15、 很多样板混在一起 签收后带回工作台放样板于木板上绘上图样拿下样板拿起木板搬至锯台锯切成型试绘制 物料型 木板 人型 工人 流程程序图 在实际工作中 进行流程程序分析一般都使用事先设计好的流程程序图表 这种图表是将五种符号印在表格中 分析记录时 只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号连接起来即可 图3 9是人员及物料型流程程序图标准格式图3 10是一个车轴加工的流程程序图 图3 9人员及物料型流程程序图标准格式 图3 10车轴加工的流程程序图 绘制流程程序图的格式不要求统一 但必须注意以下事项 图表上记录的内容是直接观察所得图表应提供尽可能全面的信息 所有的图表都应具备有关信息的表头 图3

16、9 包括 产品 物料或设备的名称 附上图号或编号 所记录的程序内容 应明确说明起点与终点 以及该方法是现行的还是建议的 进行操作的地点 部门 工厂 工地等 图表查阅号 总页数 页号 记录者 审定人的姓名 日期 距离 时间的总计 人工成本 材料成本 例3 7某仓库领 发料工作的改进图3 11是该仓库的平面布置图 图3 12是改进后的平面布置图 图3 11仓库平面布置图 现行方法 图3 12仓库平面布置 改进后的方法 线路图分析线路图分析的意义与内容线路图是以作业现场为对象 对现场布置及物料 包括零件 产品 设备 或作业者的实际流通路线进行分析 常与流程程序图配合使用 以达到改进现场布置和移动路线 缩短搬运距离的目的 线路图按比例缩小绘制工厂的简图或车间平面布置图 将机器 工作台等的相互位置一一绘制于图上 并将流程程序图上所有的动作 以线条或符号表示 材料与人员的流动路线用实线表示 各项动作发生的位置则用符号及数字表示 流动的方向一般以箭头表示 线路图主要用于 搬运 或 移动 路线的分析图3 14是汽缸头加工的路线图图3 15是用线路图表示的其改良方法 图3 14汽缸头加工线路图 原方法