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1、第一部分 节能、环保技术项目30项新项目一 冷却塔空气动力涡流装置 火力和核电站冷却塔空气动力涡流装置是由白俄罗斯科学院1996年研制成功，电站中的传统冷却塔内风力较小，底部和上部的空气对流循环较弱，而且受到塔周围环境风速影响明显，常常造成塔内有较大空间（一般为塔径的1/3）的气体混合流为稳定涡流或停滞状态，从而明显地降低了冷却塔的冷却效率，使塔内出水温度提高。针对这一问题研制出的冷却塔空气动力涡流装置，通过立式导向装置的作用，改善空气入口处和塔内的空气动力流场，使水与空气的传热传质作用加强，提高冷却塔效率。其核心技术为导向板的结构、角度、尺寸、布置及材料选择的最优化。该项目的实用性研究属于世
2、界首创，分别于1996年和2000年在白俄罗斯明斯克第四电厂的1、4号冷却塔上得到应用，技术本身成熟而且先进，在白俄罗斯已经申请5项专利。在1996年德国汉诺威国际展览会和1998年葡萄牙的里斯本出口展览会上，该技术引起与会专家极大兴趣，官方承认并建议在白俄罗斯和俄罗斯的动力部门推广使用。该技术已经分别于1996年和2000年在白俄罗斯明斯克第四电厂的1、4号冷却塔上得到应用，节能效果明显，安全可靠。回收投资成本快（投资回收周期为2-3个季度），深受电厂用户欢迎。电厂应用后实测塔内冷却水温平均降低1.3，冷却效率提高9.1%，对于250MW电站一个季度可节约标准燃料约1500吨，节能效果明显。
3、因为空气动力涡流装置的应用能降低塔内的循环水温度，所以使电站辅助设备（如发电机油水冷却机、辅助换热器、泵等设备）的工作得以改善。鉴于该装置的应用能使冷却塔内流场得到改善，使冷却循环水的水量损失降低约30%。此外，冷却塔排出的湿空气扩散对附近地区微气候影响得到显著改善，起到环保作用。总投资额不大，工程改造无需冷凝塔停产。回收期一年。该技术实际应用的局部照片如图所示。项目二 关于废旧轮胎提取活性炭的工艺与设备 现在废旧轮胎的加工已成为全球关注的话题。因为每年全世界有600万吨，俄罗斯有100万吨的非轮胎。虽然过去有一些成型的工艺，诸如日本Cobe Steel公司、英国Invironminil公司、
4、美国Americen Tig Reclamishn公司、俄罗斯，工业碳科学生产联合体都持有炭化法加工工艺，也可以生产出高质量的吸附剂，但是，由于加工工艺过程需要的能源非常多，使其最终产品的成本非常高，同传统方法相比，失去了竞争能力。现在有两种解决的方法：第一个提高效率的方法-吸附剂和伴随的副产品（树脂、气体、工业炭等）的使用领域的寻求，可以替代昂贵的材料。第二个提高效率的方法-研制新型环保节能的橡胶废料生产吸附剂工艺。既可获得生产用的能源，又可以获得用于环保的材料，及其他有价值的产品，使废料综合利用的工艺过程。白俄罗斯采用的第二种方法，将环保节能的保证作为统一的工艺过程。该工艺包括500温度过
5、热水蒸汽介质中橡胶废料的热分解,固体和气体物质的形成；800-1000温度分解气体物介质中固体物质的热活性化；保证能源分解物的使用；自产活性炭对排放物的净化。工艺过程的简介：粉碎至300-400目颗粒度的100公斤废轮胎通过料斗、两道闸门，送入热加工室。借助发动机用螺旋输送机对废料进行搅拌。由气体发生器通过闸门向活化炉注入120饱和水蒸汽。产生出固体物。为实现热分解废料的温度要达到400，并维持分解过程所需的热量。活化性炉的燃烧气内注入天然气，并点燃。温度1023时过热水气由活化性炉通过气体混合物连接管送入热加工室。在热加工使气体介质中进行固体和气体物分解。分解后产生温度300固体和气体物。
6、通过冷凝器进行冷却，得到水气和气体物。液相物送入分解器中，分解出冷凝物（油）。一部分油作为生产的燃料用。另一部分装入容器备用。固体物送入活化炉中分解。为强化过程（减少分解的时间），热加工室内送入含油的气体分解物。活化炉中在高温的作用下橡胶废料可分解出固体和气体物。项目三 有机废料加工活动装置 为了保持生态环境，有机废料加工活动装置用于加工橡胶、塑料产品以及它们的混合物，从废旧产品中获得燃料、工业碳和可燃气体等产品。该活动装置可以用于城市公共住宅系统、企业的废料加工和汽车服务业等领域。活动装置被安装在型号为MA9766的三轴半拖车上。由装料用的传送带、闸室、热处理室、卸货室、炉膛、冷凝器、蒸汽发
7、生器、引风机、电子设备和起重设备组成。活动装置的工作原理是：在大气压下，400500度的水蒸汽分解有机物,生产出固体、液体和气体产品。项目四 微粒水油乳化液的加工工艺 - ()世界动力领域完全依靠燃料乳胶，如重油和石油余渣作为火力发电厂的燃料。火力发电厂和锅炉房使用微粒水油乳化液,可节省重油。在这种情况下锅炉设备需要适应，几个月内可以收回费用。使用乳胶形式的注水液体燃料（湿度达到30%）,经济合理，因为笨重而庞大的蒸发装置和分离机等已没有必要。微粒水油乳化液是含氧可燃烧液体。它能充分燃烧，可以降低有害气体排放量：一氧化氮14%；二氧化硫20%；一氧化碳50%；并可降低氧化钠、氮和硫氧化物的腐蚀
8、。使用重油时，产生硫的化合物严重腐蚀设备并污染大气，而使用微粒水油乳化液可以解决这个问题。另外使用水油乳化液，还可以减少降低烟气温度的鼓风。该设备完全达到自动化生产和安全防爆生产条件。生产率可达到40吨微粒水油乳化液/小时。项目五 制造生态清洁的生物燃料 根据美国酒精燃料研究委员会的标准，含有1015%乙醇的汽油符合汽车用油标准。实验证明，添加10%的乙醇可以减少25%的碳氢化合物排放量，平均减少38%的氮氧化物和一氧化碳的排放量。研制成的生态生物汽油是和传统AN-92，95，98汽油的混合物，在不改变内燃机结构的情况下就可以使用。推荐使用的浓度为：甲基醇1012%，乙醇1025%，醚和重乙醇
9、5-25%，表面活性物质0.1-0.5%。准确的配方比例取决于运行的温度条件和市场价格。使用生物汽油可以增加废气中的生态成份，能够使汽车废气有毒气体芳香碳氢化合物（CnH2m）的含量降低到40%。生物燃料具有充分燃烧的特点，燃烧时只需少量空气。项目六 加工木质板材的生态环保新工艺 工艺包括配方和三种水溶性防护剂的制作方法。其中两种是可形成油性薄膜聚合附加物的硝酸混合物。应用于生活住宅和畜牧建筑用的锯材防护加工。用这几种防护剂加工过的锯材可以防火、防雨，在地下、水中长时间不腐烂，经过紫外线照射不变色。可用各种各样的染料制成防护剂。在防护剂的作用下，木材晒干以后与本色相比变暗、变成褐色。防护剂具有
10、长期保存的特点。经过防护剂加工的木材和没有加工的木材相比坚固性提高到6-12倍，而且经过加工的木材具有不易燃性。防护剂浸透木材的深度取决于树种、温度和在压力锅中压力的大小。经过防护剂浸透的木材，固定拐钉和钉子的强度提高到1.5-2.5倍，撞击强度提高到1.5-2倍。这两种防护剂的成本在150200美元/吨。防护剂的使用量取决于树种和浸透的深度，通常是100200公斤/米3。 第三种防护剂是含水的页岩乳剂。通常应用于木制的铁道枕木、方木和电线杆等。防护剂的加工在低温下进行，可以有效降低有害气体在空气中散发。木材相对湿度从20至60%，在压力锅中的压力从8到40公斤/厘米2，浸染时间2到6小时。经
11、过浸透的木材极少出现裂纹。页岩乳剂的成本达到130美元/吨 。使用量为100120公斤/米3。项目七 金属制品的热处理 空气冷却操作工艺及装置 . 此工艺应用于环境污染材料（油、塑料溶剂、溶剂和盐碱熔融体）、铁及其它金属上的热处理硬化材料的替代。可以在材料的任何区域按照要求的冷却速度进行程序，且只冷却工作区表面（适用于模具的热处理硬化）；适用于各种材料。该工艺发明于1996年应用在白俄罗斯明斯克。项目八 周期性脉动层烘干机 此设备用于微分散晶体及颗粒试剂的烘干，主要应用于医疗行业；也可以烘干一些膏状产品。产品的烘干是用剥除气体周期性的对所加工的产品的外表层进行处理。气体供给的脉动频率为0.5-
12、4赫兹，热量的供给是由加温层和剥除气体组成的，由6个主要型号的小烘干机加工而成。项目九 喷洒式烘干机 喷洒式烘干装置用于从溶液和悬浮体制成粉末状材料。喷嘴位于容器的底部，这样便于提高粒子在热交换的有效区域的滞留时间。由于载热介质首先通过旋流器，之后再经过过滤器，因此此装置是环保的。烘干机可以是用蒸气的，也可用电热风机。项目十 砂浆烘干装置 用于烘干搀合料沸腾层面的砂浆。它的特点是砂浆通过喷嘴进入沸腾层区域并均匀的喷洒到掺和罩内。技术参数：产量:55-80公斤/小时热载体消耗量:51-70公斤/小时砂浆湿度:起始湿度:60%终止湿度:7%温度：烘干装置入口处温度:170-180出口温度:90额定
13、电功率:93千瓦气耗量：300公斤/小时规格：长:5000毫米宽:3400毫米高:3900毫米项目十一 在医疗、微生物、化学、食品、建筑及其他工业领域应用的喷洒式烘干装置 .此装置用于溶液和悬浮体的烘干（蛋混合酸，乳浆等）。可以用于在医疗、微生物、化学、食品、建筑及其他工业领域上所必须的将溶液制成粉末状产品的工艺流程上。喷洒式烘干工艺广泛领域的应用借助于它的以下优点：颗粒在烘干机内的停留时间短；高效率低能耗；干燥后的产品质量高；可操控性。烘干装置可以运用气动喷射器也可机械喷射器工作。流体动力学操作室可以保证烘干过程的均匀性。旋流器能保障将排出气体净化。喷射式烘干装置设有液体分散喷射柱形室，在热能载体流动中，粒子干燥并被冲到旋流器中，在那里粒子将被从热能载体中分离。项目十二 喷雾烘干装置PC-1 PC-1技术参数：干产率：100公斤/小时热能载体温度：烘干机入口温度：160-165度
