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1、武汉石油集团股份有限公司东方红加油站 施工方案武汉石油集团股份有限公司东方红加油站施工方案 第一节 工程概况及特点1、工程概况新建东方红加油站南面正对于五青三干道，西临现代花园住宅小区，东北面与农村菜地相接壤。此次施工的内容包括有：支撑埋地式油罐的整板基础；一排单层框架砖混结构的站房，站房包括有办公室、休息室、卫生间、便利店等功能区；6个加油岛独立钢筋砼基础，以及加油岛上部的钢筋砼框架支撑上部网架结构罩棚；站区内室外水泥砂浆地坪及砼马路。此外还包括站区内水电以及管道的工艺安装。2、工程特点站房：为单层砖混式框架结构，基础为条型基础，维护结构为240厚灰砂砖，砖墙间设立墙体构造柱；屋面为刚性防水
2、屋面，四周设立500宽度锌钢板天沟，为有组织排水；埋地式油灌基础：为整板钢筋砼基础，油灌上的抗浮筋与整板基础的钢筋焊接并一起现浇，使之联为一体；加油岛基础及上部框架：6个加油岛设立6个独立钢筋砼基础，基础上为单层框架罩棚；站房的建筑装修采用A类无机非金属建筑材料和装修材料，室内装修必须采用E1类人造及饰面人造木板；站区内路面200厚C20细石砼路面，下部的地基处理采用300厚的素土夯实。3、现场施工条件：现场施工场地较为开阔，在将现场进行三通一平后，可与已有的五青三干道连接，便于施工材料的输送。水电的接入可征求甲方的指定位置接入。第二节 施工部署1、进度计划安排： 计划开工时间为2004年6月
3、15日，竣工日期为2004年7月18日，总工期为34个日历天。由于施工较短，又恰逢梅雨季节，因此组织好各工序与工序，单个工程与单个工程的关系是本次工程能否保质保量的按时完成的最主要因素。2、人员计划安排：计划采用4个施工队伍同时施工：一施工队施工埋地式油灌的整板基础，计划施工人数为15人；二施工队施工站房单层框架砖砼结构，计划高峰期的施工人数为40人；三施工队施工加油岛的独立基础及上部柱，计划施工人数为20人；四施工队施工站房的建筑装修部分；一、三施工队施工完毕上述部分工程后，可施工站区内的工艺管道的土建部分及站区内室外地坪。第三节 施工准备计划1技术准备：图纸是施工的主要依据，开工前须组织设
4、计、施工、监理、质检等部门进行图纸技术交底，施工单位的技术人员做好图纸会审及设计交底记录。如遇现场不符的情况，应与设计单位和有关单位及时联系解决，做好变更记录。工程技术人员和管理人员与甲方主管负责人组织上场准备会，详细交待工程要求及具体事宜并做好记录。施工过程中如有变更，应及时与甲方主管负责人办理现场施工签证。 做好各类技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平及竖向坐标的控制情况，施工方案的重要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的质量、安全、文明施工和周围环境情况，分层交底最后落实到施工工长和操作工人。2 材料准备：工程开工前先将材
5、料计划提出，为业主提供充分的时间进行材料的入场检验工作。材料必须附带材料合格证及相应材质复检报告，确保材料及时进场，材料进场按施工平面布置图堆放。3 主要机具设备用量如下表：序号设备、机具名称单位数量型号1砂浆搅拌机台1GUJ3252插入式振动器套2Z703平板振动器台1PZ-504电焊机台1AX-3205潜水泵台13AD896平板式振动夯台14 现场环境及交通准备：施工用电及用水准备：由业主提供的配电房引入施工用电点。现场设置一个配电箱，现场电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设置均按国家规定的施工现场用电安全、规程。施工用水也在业主提供的供水点接设。现场临时设施：施工现场需搭设临时设施，具体见
6、下表：序号名 称单 位数 量结构形式1工地办公室个12水泥棚M230棚临时施工道路准备：用反铲将现场的障碍物进行清理，将清理的垃圾运送至业主指定的弃土场进行堆放，根据施工设计图按设计的站区永久道路铺设一层矿渣道路，临时道路宽5米厚500，与现有的五青三干贯通。并在出口处设立门房，出门的施工车辆应进行清洗，以免污染城区道路。第四节 主要施工技术措施及方法1、施工测量：1、1、测量准备：请甲方、监理公司及有关单位进行现场测量控制点（平面与高程）的点位及资料交接，我方将提供的控制点进行复测，并向监理工程师提交复测成果。复测合格才能进行下阶段的测量工作。1、2、高程测量：根据监理工程师提供的高程基准点
7、，将高程测设到施工现场，在现场设置的测量标桩上或附近永久性建筑物墙面用红油漆作好标记。做好保护，以便整个施工过程使用。1、3、平面测量：根据图纸中提供的坐标，将建筑物的各条轴线定位，将控制点设置在两边的永久性建筑物上（或设置标桩），作好保护，以便整个施工过程使用。1、4、测设流程：在需要测量时，由施工员发出测量任务单，经由技术负责人审核后，进行测量，测量完毕后，测量员交与施工员、作业长在施工现场使用，并由质量检查员和施工员进行技术复核，确认其准确性。同时做好技术资料的整理和归档，保管好相应资料。2、土方开挖：土方开挖前请业主及设计院对施工区域的地下管网、电缆的布置情况进行交底，并认真填写地下管
8、网确认单。本工程基础土方采用机械开挖，5t自卸式翻斗汽车配合土方外运。站房的条形基础及加油岛的独立基础的土方开挖的放坡系数为1：1，埋地式油灌的整板基础的放坡系数为1：0.5，反铲式挖掘机在开挖时，人工配合修边坡。将土方开挖至设计垫层面标高，人工清底至设计标高，然后请地勘部门及工程处、监理公司有关人员验槽，确认已挖到设计持力层办理验槽记录，再进行下一道工序施工。开挖时在基坑四边挖bh300300mm的排水沟，在基坑四角30m设置500500800mm的集水井，集水用20m以上扬程的潜水泵排至就近的排水系统。基础开挖时，挖出人工填土至粘土，清出填土后进行验槽，铺设级配良好的砂石材料，分层夯实至设
9、计标高，要求分层夯实每层层厚不大于300mm，夯实后砂石的干重度系数大于15.5KN/m3。有专业的实验室进行测量实验。基础施工完毕后进行土方回填施工。采用粘土分层回填夯实，分层厚度为200mm。回填前应将基坑（槽）底的垃圾、杂土清理干净。采用人工回填，回填时分层铺摊，每层铺土厚度200，采用打夯机进行夯实，回填土每层至少夯打三遍。打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且要相对两侧同时进行。埋地式油灌的整板基础周边应用细砂填实。基础验槽及垫层检验，须请业主、监理、质监、勘察、设计等单位有关人员到场，检验合格后方可进行下道工序。3模板工程：本工程柱采用木模板，成型木模板尺寸：2440
10、mm1220mm4mm，支撑系统采用木方结和483.5脚手架钢管进行加固；基础、梁及楼板模板采用定型组合钢模板、U型卡联接。为提高模板的整体刚度，钢模板应错缝拼接，模数不够的局部使用木模板，确保混凝土成型质量。 模板支撑系统采用483.5mm脚手架钢管，扣件连接，以斜撑及钢楞保持模板的垂直及位置，钢脚手架管作内外连杆，对拉杆及横档、直档承受现浇混凝土的侧压力。模板底部用砂浆找平或用木方垫平。对长度较大的外模板，其横向外钢楞必须连通并连接牢固，以保证外墙面的平整。 钢筋采用同配合比的505035mm细石混凝土块作垫块，不得用铁丝固定在模板上。模板支设加固后，将模板拼缝用107胶水调素水泥浆刮缝，
11、以防止浇灌混凝土时漏浆。模板安装前，先做好下列准备工作：（1）进行中心线合位置的放线，做好模板的定位基准工作。（2）向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开。（3）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫设枕木。（4）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，预买支承锚固件。模板安装时，同一条拼缝上的U行卡，不宜向同一方向卡紧；对现浇混凝土梁、板，当跨度部小于4m时，模板应按设计要求起拱；跨度大于4m的板要求板跨中起拱L/400，跨度L4m的支承梁，应按施工规范起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。支设柱模时应
12、注意：（1）保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部分处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根同时支撑连成构架。（2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇注口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。（3）柱模的清渣口应留置在柱脚的一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。（4）柱模板浇筑口每隔2m留设一处，同一标高处留设两个浇筑口（宽300，高600，一个浇注口要求能保证柱的两角振捣密实）。支设梁模时应注意：模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等均应
13、按规范要求布置：支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。4.钢筋工程：工程所需钢筋由本公司物资供应公司采购，并进行现场加工。本工程所用钢筋为级和级钢筋，并应有出厂质量证明书和试验复检报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的级别种类，直径应按设计要求采用，不得随意替换，如需替换应征得设计单位同意。本工程柱受力筋采用电渣压力焊连接、梁受力筋采用闪光对焊连接。焊接前必须进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有操作证。41准备工作： （1）严格按照钢筋分析表进行
14、钢筋加工，钢筋绑扎采用梅花型。 （2）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 （3）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 （4）先预制505035mm的C20细石砼垫块，并将铁丝预埋于垫块中，绑扎钢筋时每隔600mm放置一块垫块，并绑扎牢固。（5）钢筋应进行调直除锈，确保钢筋表面清洁。（6）钢筋接头位置应符合设计及规范要求相互错开，受力钢筋接头应按受拉区同一截面上的接头不超过25%，其它部位不
15、超过50% 。42基础钢筋绑扎：（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。（3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线偏移。43柱钢筋绑扎：（1）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（2）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径
