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1、一、手工穿丝方法1 将机床操作面板上的电极丝 张力 和 丝速 调整旋钮调至0档。2 将 喷流压力 调整钮调至W档（穿丝档）。3 打开 喷流 开关使下导丝轮旋转。a) 张力电流表 j）复位b) 急停开关 k）自动穿丝方式（本机不提供此功能）c) 运丝调速旋钮d) 张力调节旋钮e) 运丝开关f) 喷流开关g) 水档位h) 移动速度选择钮i) 选择移动轴旋钮4 装上电极丝，按图所示将电极丝从电极丝线架（1），绕过套筒轴（2），穿过导向钩（3），经滑轮（4）、毡轮（5）、压轮A（7）绕在张力控制器（6）上。在张力控制器上绕一圈后，经压轮B（8）和断线检测器（9）、导向孔（10）轻轻将电极丝拉出12m。
2、将电极丝经上导向器（11）穿入下导向器（12），并且不断地往下导向器送丝，电极丝经过下导丝轮（13）在吸力装置的导引下经过送丝滚轮（14）排入废丝箱，完成穿丝。二、电极丝的垂直度校准（要预先穿丝）1用气枪吹干上下喷嘴附近的水滴、扫清工件台。2把垂直块规擦洗干净放在工件台上。（块规的放置要与工件台成直角方向）在主模式移动菜单下按校垂直（F8）键，屏幕上出现校垂直子菜单界面。3用操作盘移动键移动X轴、Y轴将电极丝接近块规，下降Z轴，选择相应的校垂直方向后，系统自动开启C777加工条件产生放电。4移动U轴或V轴，使电极丝与垂直块之间放电产生的火花上下均匀。5按退出（F5）键，此时屏幕上出现提示用户是
3、否将U、V轴坐标置为零。按Enter键确认，完成校垂直。N 注意：如果铜丝或垂直校正块附近有水、油等异物时，将看不到铜丝与校正块放电所产生的火花，影响校垂直的精度。三、工件的安装1.为了提高精度，要注意工件的安装，对工件的上表面、下表面与侧面必须经过研磨。2.用夹具把工件平行地轻轻固定在工件台上面，最少在两个地方固定工件。见图（1）几种工件的安装 ：（1） 合格的安装方法（2） 垫物比工件的厚度低（3） 夹具超过工作台工件安装好以后用千分表将工件拉平。（工件的基准面对工作台移动方向倾斜时，可移动X轴或Y轴根据千分表上的读数变化，用铜棒等轻打工件，调整工件使工件基准面与移动方向平行，拧紧固定螺丝
4、。）N 注意：工件装夹不平，会造成上下喷流的流量差异，将会使断丝的次数明显增加，还会直接影响到加工精度。工件的定位1对边（端面定位）即边缘找正。用于X及Y轴的四个方向的边缘找正。在 移动 菜单下按F3键进入 对边 的操作界面，可以选择X、Y轴的四个方向（+X、-X、+Y、-Y）任一方向进行边缘找正。边缘找正的开始时铜丝沿指定的方向高速接近工件直至接触，然后回退，降低移动速度后重复上述过程，边缘找正完成。（为了提高找正精度，在边缘找正开始前，把反张力电位器顺时针旋至最大位置，把张力电位器逆时针旋至底，即张力减至最小。）按F9键返回上一级菜单。N 注：铜丝的回退距离系统默认为0.02mm，在系统菜
5、单中可以设定回退的距离。2. 内孔定位 即中心找正，此命令完成对称图形内孔的中心找正。在移动菜单下按F4键进行定中心操作，按F9键返回上一级菜单。定中心的操作可以参照边缘找正时张力、反张力电位器的调整方法来提高精度。N 注意：“对边”与“定中心”要求工件侧面或内孔干净、光滑，否则会影响找正精度。五、端面加工方法端面定位已经终了，电极丝在开始位点。1选择适当的加工条件：C000或C890。（此为端面加工专用条件）2移动Z轴，使之离工件上表面1020mm处（见图例）3操作面板上的电极丝张力旋钮调至0.2A（1200gf），电极丝速度旋钮调至6段以上。4打开喷流开关，调节流量。（下侧流量：微量，上测
6、流量：12公升/分，使包在铜丝四周的水柱不散开、不跳跃。）5喷流调节很好时，放电产生的火花很均匀且呈青白色。（图A） 下部有橙黄色的火花产生（图B）。由于上部流量太少，电极丝下部淋不到冲液，所以产生在空中放电，有断丝之虑。 解决方法：调大上部流量使水柱包住电极丝。 在上部橙黄色火花产生（图C）。由于上部流量太多，在工件上面产生空隙，放电在空气中进行，有断丝之虑。 解决方法：调小上部流量使水柱包住电极丝。 加工到端面的24mm地方时，通常喷流的状态会发生变化，所以要观察橙黄色火花在工件端面的位置 ，不断调节上喷流的流量。 当上喷流的水柱越过工件的端面后，下部的喷流也要开始打开。Z轴方向定位1用缝
7、隙规定位 放厚度0.1mm左右的缝隙规在喷嘴的正下方。 按移动键下降Z轴，把喷嘴贴在缝隙规上。 Z轴上升一点点，要确认缝隙规的滑动好不好。缝隙规的滑动不好时，再如上重复做一次。2看着流量计定位（常用方法） 嘴移动到离端面10mm以上的工件上面。（喷嘴正下方没有孔的地方等） 把上部和下部的流量调节阀开足，打开冲液开关，把高压泵开关打开。（这时候本来的压力是1518kg/cm2。） N 注意：为了防止水飞溅出来，请预先安装防水罩 一边缓慢下降Z轴,一边看上部和下部的流量 上部和下部的流量到57公升时停止下降Z轴。(上下喷嘴流量基本相等)N 注意：Z轴接近工件时小心千万不要和工件撞上！六、锥度加工的
8、各类项目输入方法1Z轴移动到正极限，设定Z轴坐标为270mm2下降Z轴，把上部喷嘴接进工件的上表面做Z轴方向的定位。（由于工件的形状而不能接近喷嘴的时候，防止喷嘴与工件接触要仔细调整Z轴的高 度。）3正确读取Z轴的读数。4在形参数HA、HB、HC、HD、HP中输入合适的数据。（见图）A： 下侧导丝模的位置B：在Z轴读数为零时上侧导丝模的极限位置C： 加工时上侧导丝模的位置HA： 下导丝模与夹具体之间的距离 （机床固有值，不要改变。）HB： 夹具体与编程面之间的距离HC： 夹具体与参考平面之间的距离，注意HB必须不能等于HCHD： 锥度加工时的Z轴坐标HP： 上、下导丝模之间的距离减去Z轴坐标所
9、得的值，即Z轴的极限 距离。（机床固有值，不要改变）加工条件的设定1加工条件参数的说明加工条件参数功能设定范围on放电脉冲时间0009，1019OFF休止脉冲时间0031IP主电源峰值电流0017HP辅助电源电路09MA休止脉冲时间调节M：09，A：09SV伺服基准电压0031V主电源电压0003SF伺服速度0009C极间电容回路0004WT电极丝张力0015WS电极丝速度0015ON 放电脉冲时间 放电脉冲时间（在极间施加电压的时间）的设定，数值越大放电能量越大。OFF休止脉冲时间 休止脉冲时间（在极间不施加电压的时间）的设定，数值越大放电能量越小。IP 主电源峰值电流 设定放电电流的最大值
10、。一个脉冲能量的大小，基本上由IP、ON和V来决定， 设定范围为017，其值越小，断丝的可能性越小，但加工效率和加工电流会降低。 粗加工时： IP = 16或17 （电流表040A档） 精加工时： IP = 15，16（IP 15时，电流表04A档）HP 辅助电源电路 设定加工不稳定时放电脉宽时间，其设定值不能比ON大，设定范围为09。 其值越小，断丝的可能性越小，但加工效率和加工电流会降低。MA休止脉冲时间调整 M：设定加工过程中的检测电平，设定范围为09。 A：设定加工不稳定时的放电休止脉冲时间，设定范围为09 M、A的值越大，加工越稳定，不容易断丝，但加工效率会降低。SV 伺服基准电压
11、放电间隙设定的功能。电极丝和工件间的加工电压设定。数值越大平均加工电压越高，加工越稳定，但电压越高放电间隙越大，加工效率越低。V 主电源电压 跟IP、ON一起决定放电脉冲的能量。 粗加工时：0 3 精加工或细电极丝加工时：0002SF 伺服速度 为了维持极间基准电压设定各轴追随移动的速度。WT 电极丝的张力设定 设定施加在电极丝上的拉力，也可以通过操作面板上的张力旋钮来调整。WS 电极丝的速度设定 设定电极丝的运行速度，加工能量越大，电极丝的运行速度须越快。运丝速度太慢，则容易造成断丝。也可以通过操作面板上的丝速旋钮来调整。2工作液电导率 工作液电导率的高低，对加工起着重要的作用。如果工作液电
12、导率太低，将导 致不能放电加工。通常工作液电导率为5104cm，工作液电阻和工作液电导间的关系如下：工作液电导率（s）= 1/工作液电阻（cm）1063喷流 在电火花线切割机床中，喷流对加工的稳定性、生产效率和加工精 度起着至关重要的作用。为了高速、高精度加工，要处理好喷流。【几种不同的加喷流状态】F水准高速加工 上下喷嘴都贴紧图（1）E水准形状精度加工 上下喷嘴都贴紧图（1）D水准单侧开放加工 上侧或下侧有一侧没有贴紧图（2）两侧开放加工图（3）多次加工时用E水准的加工条件喷嘴靠近加工时：上下喷嘴与工件的间隙 0.050.1mm 压力12kg/cm2,上下喷嘴流量56公升/分把喷嘴靠近工件时的加工速度当作100%时上部开放加工（图例2）6070%上下开放加工（图例3）3040%所以要高速、高精度加工，应使喷嘴贴紧工件表面加工，上下导丝膜的距离越长，电极丝的振幅越大，精度越低。七、加工问题的对策和保养项目1.短路【加工开始时发生短路】（1）
