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1、 TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM 丰田生产方式 标准作业与改善 企业的目的 完成对社会的使命 便宜地及时地提供优质的产品 确保利润 企业经营成立的前提条件 保证企业长存 为了提高员工的生活水平 利润 成本 为了增加利润 售价 售价和成本 利润 售价 成本 销售台数 利润 成本 为了増加利润 售价和成本 售价 提高售价 成本 利润 售价 利润 售价 成本 销售台数 利润 售价 成本 销售台数 利润 成本 为了増加利润 售价和成本 售价 提高售价 売値 上 成本 利润 售价 利润 售价 成本 销售台数 利润 售价 成本 销售台数 利润 成本 为了増加利润 售价和成本 售价 提高售价
2、売値 上 成本 利润 售价 利润 售价 成本 销售台数 成本 利润 售价 利润 售价 成本 销售台数 降低成本 售价和成本 售价成本利润他社10096 当社10092 售价 成本 利润 48 生产方法改变成本 工资 材料费 能源费 其他 保全费 原价折旧费 生产方法有很大的差异 一般的生产方法 原材料 半成品 完成品 半成品 半成品 素材 完成品 1个1个 丰田的生产方法 按客户购买的速度生产 以下 生产周期 人 在庫 1天 1个月用量 通过彻底地排除浪费使成本降低 丰田生产方式的目的 1 只生产与销售有关的产品2 制造品质优良的汽车3 用更便宜的生产方式生产汽车4 建立可以适应变化 强而有力
3、的职场 丰田生产方式的目标 丰田生产方式的2大支柱 准时化 在必要的时候 只生产或搬运必要数量的必要的产品 减低工序内在库缩短生产周期降低成本 丰田喜一郎 准时化 后工序引取 看板的种类 工序内看板 前工序是工厂 工序间引取看板 外注部品纳入看板 前工序是供应商 生产指示看板 生产指示 引取看板 搬运指示 信号看板 是生产 搬运的指示信息 是目视管理的道具 抑制生产过多 了解工序的进度 是工序作业改善的道具 看板的作用 看板箱 看板箱 加工线 工序间引取看板的流向 工序内看板的流向 加工线 组装线 e 看板的目的 背景 在相隔较远的生产点之间 有必要缩短看板使用的周期 定义 和过去一样 继承有
4、看板性质 特征 利用IT技术将传送看板的作业变为电送方式可以缩短看板使用周期 e 看板的流程 前工序 后工序 生产线 货场 看板分类机 看板 部品 前工程 後工程 生产线 腎 看板 部品 看板分类机 打印机 e 看板 过去的看板 看板分类机 电脑 空箱 看板 出货場 部品供給 部品供給 出荷場 货场 后工序引取和前工序之间的关系 人 物 设备 台 日 基准 平准化 量 日 浪费 浪费 浪费 浪费 后工序 生产线 生产线 生产线 前工序 批量生产 只生产1种种类的产品的话 增加资源 人 设备 物品等 以应付后工序的速度 等待 没事干 生产线 生产线 生产线 准时化的前提条件 平准化 后工序 前工
5、序 把数量与种类等复数的要素平均化 配合生产比率进行生产便可以 缩短生产周期排除各种浪费 个流动的事例 批量生产 1个流动的 工序流动化 根据必要的数量决定生产节拍 准时化生产的3个基本原则 后工序引取 丰田生产方式的2大支柱 自働化 丰田佐吉 自働化的目的 1 经常保证100 的品质2 防止机械故障3 省人 不要监视机械设备 另外1种自动化 拉绳开关 定位置停止 另外1种自动化 障碍板 自检防误装置的例子 少人化与省人 省人 通过作业改善及设备改善 以1人工作量为单位 节省人员的作法称为省人化 少人化 对应必要生产数 在即不降低生产效益条件下 建造不管是几人也能保证生产的生产线 这种 作法称
6、为少人化 品质检查 材料 完成品 少人化生产线 倖繁恬匍 300岬 晩 素材 完成品 定员制生产线 少人化生产线 测量 原材料 完成品 3人作业 300台 少人化生产线和定员制生产线 1 浪费的定义 提高附加值的作业 组装 切削 焊接等 作业中没有必要的部分 等待 不良品的手修等 虽没有附加值 但在目前的作业条件下是必要的 搬运 回收空箱 检查等 对作业者来说动作 工作 浪费 人的动作 作业 浪费 付随作业 正式作业 浪费 不能增加附加值的所有部分 工作 提高附加值的作业 对浪费 的认识 生产过多 浪费 不良 手修 加工 搬运 在库 动作 等待 浪费的种类 浪费不能提高附加值的各种现象和结果
7、只是增加成本的生产的各种要素 问题的显在化 需要多余的工数 设备材料 部品的消耗电气 油等 能源的浪费托盘 容器的增加增加搬运车 叉车等搬运浪费新设置放置场 仓库等造成在库 增加管理工数增加利息负担改善被消灭在萌芽状态 改善的需要难于显示出来 由生产过多的浪费所引发的问题 生产过多 浪费 不良 手修 加工 搬运 在库 动作 等待 搬运的浪费 38 搬运 搬运原则 定量不定时搬运 定时不定量搬运 TP 混载搬运 按顺序引取 搬运方法 配套搬运 换乘车方式 包车呼唤方式 实车 空车搬运 多次搬运 搬运的原则 T 決 量 時 取 行 起 分引 取 時刻 延 時刻 时 搬运的原则 T 定時刻 取 行
8、起 引 取 量 減 量 定時不定量運搬 不均与勉强 不均生产计划或生产量参差不齐的现象人的方面 工作的负荷量设备方面 使用方法 勉强针对机械设备或人所持有的能力 过度的负荷勉强与机械设备的故障或品质的降低 与人的不安全行为紧密相关 区分人的作业和机械的作业 人的作业 等待 人工作业 监视 机械加工作业 自动 人的工作和机械的工作 取件装好 点焊 启动 一个人只能操作一台机械 创新 改善 能承担多工序的工作 有效利用等待浪费 需人用手扶持 点焊 启动 启动 启动 起動 取件装好 取件装好 需人用手扶持 需人用手扶持 点焊 点焊 取件装好 取件装好 取件装好 取件装好 取件装好 点焊 点焊 点焊
9、能率与企业的效率 划船比赛 例子 各生产线各自提高自己的能率造成不好的后果 主线 分装线 改善后 分装线 稼动率与可动率 稼动率可动率 120个 120 80 80个 100个 为了生产后工序的必要数量 与销售相关的 的产品 在该设备能力满负荷的条件下 销售量与设备 在满负荷的条件下 的加工能力 定时 的比例 稼动率是由销售量决定 既可为100 以上 也可为100 以下 想运转设备的时候 看板来到时 设备呈现正常运转状态的准确率 可动率是相当于设备及该设备保全的信赖度 时常保持在100 的设备运转率最为理想 人 个 人 个 必要数 个 10人 个 个浪费 人 个 改善 表面的能率 真正的能率
10、表面的能率与真正的能率 第1阶段 第 阶段 第 阶段 第 阶段 第 阶段 第 阶段 改善的手顺 发现改善的必要点 分析现在的方法 获得启发 制作改善案 实施改善案 实施后确认 第1阶段发现改善必要点 发现浪费的启示 生产周期 生产周期 加工时间 停滞时间 卷材 工程 切断 搬运 2工程 冲压 分 件使用 装焊线 300件 300分 搬运 300件 300分 冲压 批量生产 线的范例 300件 批 300件 批 秒 600分 每件制造时间 秒 搬运时间300分 生产周期 加工时间 停滞时间 总之 如果情报或制品流动停滞将延长生产周期 由贩卖速度 生产节拍 决定 物 流 工程間 第 阶段分析现在的
11、方法 事实原封不动 没有遗漏 分析现在方法时的心得 分析单位的大小 作业 单位作业 要素作业 单位动作 要素动作 制造A部品 总装B部品 C部品 总装D部品 E部品 把B部品与C部品组装在一起 拧紧螺丝 取扳手 插入螺丝 拧紧螺丝 伸手 捏住 取下 卸下 搬运 例 記号 名称 記号 名称 通过动作研究进行的记号 寻找 找到 选 捏住 搬运 忍受 并且交换 使用 分解 组合 调查 放开 空中活动 保持 休息 能被避免的迟延 思考 准备 手等待 第 阶段获得启发 防碍创造力和改善意欲的心理 有关自由地考虑问题的练习 1 用1笔画只能拐3次弯 通过所有的点 防碍创造力和改善意欲的心理 有关自由地考虑
12、问题的练习 1 用1笔画只能拐3次弯 通过所有的点 有关自由地考虑问题的练习 2 用最简单的顺序 把装了水与没装水的杯子进行互相交替的排列 防碍创造力和改善意欲的心理 有关自由地考虑问题的练习 2 用最简单的顺序 把装了水与没装水的杯子进行互相交替的排列 防碍创造力和改善意欲的心理 出主意时的考虑方法 3 从各个角度考虑问题 出主意时的考虑方法 3 从各个角度考虑问题 回为什么 第 阶段制作改善案 制作更好的改善案 针对目的 最希望的手段 优先作业改善 尽量不花钱就能做 提高的不是一个一个的能率 而是全体的能率 安全 品质 作业性等 对其他的没有坏影响 第 阶段实施改善案 1 改善品质2 降低
13、成本3 提高安全性4 缩短生产周期5 提高作业性 改善的5大目的 巧迟拙速 与其反复思考作业改善 不如马上做做看 巧而迟不如拙而快 作业改善的难处 有的人习惯用左手 或用右手 人的身高也有高有矮 有些人很快学会 有些人学得慢 复杂的条件 让我们耐心 不失热情地坚持到底 一定完成 T 第 阶段实施后确认 不要问人 要问物 改善 维持 丰田的进步 时代的进步 时间 缩短维持期间 增加改善次数 改善永远没有止境 进步 发展 标准作业 标准作业 标准作业的3种类 标准作业的帐票类 标准作业 以人的动作为中心 按照无浪费的顺序 进行有效生产的工作方式总而言之 是将制造物品的速度 品质 成本 安全都告诉大
14、家 是物品制作方法的一种制度 多台操作 产品种类 1个人操作4台车床 多工序操作 材料 成品 材料 成品 工序 车床 工序 铣床 工序 钻床 工序 套扣 多台操作和多工序操作 产品种类 工序 车床 工序 铣床 工序 钻床 工序 套扣 1个人操作4台车床 标准作业的前提条件 1 生产节拍2 作业顺序3 标准手持 标准作业的三要素 完成品 材料 作业顺序 标准手持 生产节拍 每班的稼动时间 定时 生产节拍 每班的生产必要数 4 0分 天 台 天27 00秒 天 台 天 秒 台 用多少时间生产1台分或者1个部品的时间值 生产节拍 每班的稼动时间 含加班等 执行生产节拍 每班的生产必要数 4 分 天
15、台 天 秒 天 台 天 秒 台 用多少时间生产1台分或者1个部品的时间值 执行生产节拍 実行 例子 加班 分 完成品 材料 作业顺序 作业顺序 技能员搬运物品 在机械上组装或从机械上拆卸下来等效率性的顺序 作业的顺序和加工的顺序 工件的流向 工件的流向 完成品 材料 完成品 材料 好的 不好的作业顺序事例 完成品 材料 标准手持 标准手持 按照相同的手顺 为了能够反复作业 工程内所持有的必要的 最小限度的制作品 标准手持的原则 根据条件组合的不同 标准手持数也有不同的概念 顺方向 有自动加工机械 各机械中 有1个 标准手持的概念 工程 工程 工程 工程 工件的流向 工件的流向 顺方向 有自动加
16、工机械 各机械中 有1个 标准手持的概念 工程 工程 工程 工程 工件的流向 工件的流向 标准手持的概念 顺方向 有自动加工机械 各机械中 有1个 工程 工程 工程 工程 工件的流向 工件的流向 标准手持的概念 顺方向 有自动加工机械 各机械中 有1个 工程 工程 工程 工程 工件的流向 工件的流向 标准手持的概念 顺方向 有自动加工机械 各机械中 有1个 工程 工程 工程 工程 工件的流向 工件的流向 标准手持的概念 顺方向 有自动加工机械 各机械中 有1个 工程 工程 工程 工程 工件的流向 工件的流向 标准手持的概念 顺方向 有自动加工机械 各机械中 有1个 工程 启动 工程 工程 工程 工件的流向 工件的流向 顺方向 有自动加工机械 各机械中 有1个 标准手持的概念 工程 工程 工程 工程 工件的流向 工件的流向 顺方向 有自动加工机械 各机械中 有1个 标准手持的概念 工程 工程 工程 工程 工件的流向 工件的流向 顺方向 有自动加工机械 各机械中 有1个 标准手持的概念 启动 工程 工程 工程 工程 工件的流向 顺方向 有自动加工机械 各机械中 有1个 标准手持的概念 工程
