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1、机电一体化分类信息列表充油式深水步进电机成果简介：充油式深水步进电机是为深海资源勘查而研制的。通过改变普通步进电机的结构，增加防腐外壳、密封件，增加压力动态平衡器件，并且在部充油，从而实现在深海环境中正常工作。经鉴定，该深水步进电机填补国外空白，属国外首创。性能指标：可以满足7000米以水深的压力下带载正常工作。经济效益分析：可以应用于水下机器人、水下机械手，水下动力平台等，随着对海底资源开发规模的不断扩大，深水步进电机的应用量将快速增加。完成单位：机械工程学院 负责人： 联系： 5HY-1型远红外果蔬脱水机成果简介：目前，国外有关利用远红外线加热方面的研究与应用发展迅速，在化工原料的干燥、烤
2、漆、木材烘烤、食品的烤制等领域得到广泛应用。远红外线只能使物料产生热量而升温，不会引起成分的化学变化，加热速度快、时间短，是物料受热分解的可能性很小，能够减少果蔬营养物质的损失。远红外线直接辐射到物料的部，在空气中的传播损失较小，提高了传热效率，节能效果明显。应用前景：我国水果、蔬菜的生产基地越来越多，但多数仍以鲜果和鲜菜直接供应市场为主，脱水干制等深加工制品相对较少，因此导致腐烂的现象普遍存在。如果采用该工艺对水果蔬菜进行脱水干燥，可以为人们提供质优价廉、味美可口的方便食品。经济效益分析：按生产率为25公斤/小时干制品的远红外脱水机分析，综合成本8.8万元/台,销售价15万元,年产100台的
3、中小型企业,年利税达600余万元.完成单位: 轻工与农业工程学院 负责人: 多功能三维数控工艺画雕刻机成果简介：该机是一种基于IPC的多功能在维数控系统与数控工艺画的雕刻机，现在该控制系统已成功地应用于自行研制的三维雕刻机、高压水射流切割加工机床及等离子熔射成型加工系统中。整个控制系统集加工轨迹方位模拟显示、过程模拟仿真、加工轨迹在线跟踪显示、过程程度语法错误检查、干涉检查、图像编程、图形编程等多功能为一体的功能强大的CAD/CAM系统。完成单位： 多功能激光加工机床高档微机数控系统成果简介：该系统主要用于激光加工机床，控制激光加工机床实现高度自动化。可控制激光头、工作台、开关光、吹停气，形成
4、形状的动作并使其协调一致工作。技术特点：1. 流行菜单控制技术、操作方便，界面友好；2. 加工过程可实现动态跟踪显示；3. 控制功能完善：具有暂停、急停，可手动、自动，可实现无级调速，具有限位保护功能；4. 可实现直线、圆弧、椭圆、抛物线、螺线等的插补功能。 结构陶瓷电加工工艺及设备成果简介：该课题全面而系统地研究了结构陶瓷的电火花加工的工艺规律，建立了较完善的蚀除机理，开发了结构陶瓷专用电火花线切割加工及电火花小孔加工的脉冲电源及常规机床的专用附件。技术特点：微观导电率均匀的材料 切割速度；大于15平方mm/min 表面粗糙度：Ra.252.5m微观导电率不均匀的材料，能稳定切割，切割速度可
5、以达到5mm/min以上。全自动双摆臂液压伺服压机控制系统成果简介：在消化吸收国外先进砂轮压机控制的基础上，成功地研制出应用于全自动双臂液压伺服压机的控制系统，实现了强大了功能和先进的性能。技术特点：1. 在模板位置控制方面采用了位置精度和重复精度都很高的液压伺服控制技术。2. 在动作控制方面采用了可编程程控制器，实现了所有复杂动作的自动、准确控制。3. 与国际同类产品相比较，该机增加了模位数显装置。该压机以双工位工作，可实现多达六层的薄片树脂砂轮的压制加工要求。轴盘类零件CAPP专家系统成果主要容：以机电类产品的轴盘类零件为主要对象，设计了一套基于制造工艺的方便、实用的零件信息输入工具；零件
6、输入信息可随时在屏幕上显示；信息修改方便。提供开放的知识库结构，用户可结合企业自己的实际情况方便的修改和添加；该系统可进行工艺过程文件输出，工艺过程卡、工序卡的输出及工序图的输出；输出工艺信息全面，包括加工参数、机床、刀、夹、量具的选择、工时定额的计算等。系统输出信息修改方便，可直接针对工艺文件或工序图进行修改；可通过打印机、绘图仪出图。集成运行环境，开放式程序结构，操作方便、界面友善、显示直观。应用围：各厂矿企业轴盘类零件的工艺设计,工艺卡、工序卡的绘制。经济效益：解决目前制造业普遍存在的传统手工方法编制工艺的不足(工艺设计中的大量制表、填表、手工图板绘图、大量手工计算等繁琐的事务劳动)；实
7、现企业技术上的通用化、规化、标准化；节省人力、物力、财力。推广形式：委托研制、技术转让和版本升级 产品反求工程系统的研发应用与产业化成果主要应用在以下七个方面：(1) 在模具制造过程中，经常需要通过反复试冲和修改模具型面才能得到最终符合要求的模具。若将最终符合要求的模具测量并反求出其CAD模型，在再次制造该模具时就可以运用这一模型直接生成加工程序，大大减少修模量，可提高模具产品生产效率，降低模具制造成本；(2) 在飞机和汽车行业的产品外形设计中，很多情况下使用的是经过空气动力学验证的比例模型，如油泥或粘土模型。当设计好的模型需要转化为产品时，就需要对原来的模型进行局部修改和反求设计，根据实物重
8、新得到产品的数学模型；(3) 目前，实物模型仿形加工是普遍采用的加工手段之一。这种方法加工精度由于受到仿形头直径和机械传动精度的影响，加工精度低，对实物模型的一些细节部分容易丢失，不能满足高精度加工的需要。如果利用反求工程技术将实物样件首先转换为CAD模型，再利用数控机床进行加工，则可以极大地提高加工精度和速度；(4) 在医学领域，尤其是人工骨骼的研究中，对人工骨骼的构造需要高精度的模型才能保证重构出来的骨骼在植入人体后无不良影响。利用反求工程技术将骨骼数据转化为骨骼模型，使人工骨骼的制造摆脱原来以手工或按照标准定制为主的落后制造方法；(5) 在快速原型制造(RPM)中，通过反求工程技术可以方
9、便地对原型产品进行快速准确的测量造型，找出产品设计的不足，进行重新设计，经过反复多次迭代可使产品得到完善；(6) 艺术品、考古文物的复制；(7) 借助于层析X射线摄像法(CT技术)，反求工程不仅可以产生物体的外部形态，而且可以快速发现、度量和定位物体的部缺陷，成为工业产品无损探伤的重要手段。目前，随着测量技术、材料技术、先进制造技术、曲线、曲面理论技术以及各种计算机及其相关技术的迅速发展，该研究成果反求工程系统可在制造业得到广泛的应用，尤其是在航空、航天、汽车、家电、模具等行业中表现出越来越大的应用潜力和应用前景，并能产生重大的经济效益和社会效益。 泵类产品关键部件快速样机技术成果主要容：本项
10、技术为利用各种先进制造技术（CAD/CAM，RE，RP，CNC等）、先进设备（三坐标测量机、快速成型机、加工中心等）基于局域网（LAN）建立的快速样机制作平台和基于Unigraphics/SolidWorks开发的应用软件。主要功能包括：(1)基于泵水力模型自动生成CAD数字模型(2)基于泵实物反求生成CAD数字模型(3)自动生成泵关键部件铸造模具(4)自动生成泵关键部件铸造模具加工工艺。应用效果：提升泵类产品制造业数字化设计与制造水平，形成柔性而敏捷的泵类产品关键部件快速样机制造系统，使泵类产品关键部件样机制作效率提高10倍，制作精度达到国际先进水平，同样适用于其它产品的零部件样机制造。 多
11、功能激光加工机床高档微机数控系统成果主要容: 该系统主要用于激光加工机床,控制激光加工机床实现高度自动化。可控制激光头、工作台、开关光、吹停气、行程开关的动作并使其协调一致工作。该系统主要由三大部分组成：指令代码自动编程。用户只需以文本形式输入轨迹信息，系统即可自动生成加工指令，并控制加工。图形自动编程。在系统提供的绘图环境下，绘出图形，即可实现图形的切割加工。对常用零件的处理系统提供了完善的控制功能，如端面热处理、柱面热处理、凸轮热处理、缸体热处理等，且处理轨迹为最优。功能与技术指标:1.采用流行的菜单控制技术，操作方便，界面友善加工过程可实现动态跟踪显示。控制功能完善：具有暂停、急停功能，
12、可手动、自动，自动升降速，可实现无级调速。具有限位保护功能。可实现直线、圆弧、圆、椭圆、抛物线、弦线、螺线等的插补功能。应用围:激光热处理（如缸体、缸套、曲轴、凸轮轴等零件的延寿处理）、激光切割（可用于各种材料的切割、下料，各种图案、汉字西文字符等的刻绘，印制）及激光焊接。本项目稍作修改可用于其它特种机床如等离子、水射流、线切割等。 经济效益：经激光热处理后的零件使用寿命延长至倍，激光切割可节省冲裁设备及冲裁模，实践证明该项目无论是对设备生产厂家还是设备应用厂家，经济效益显著。推广形式:设计开发、技术转让及其它特种数控机床的研制。 共轭凸轮智能设计和制造系统共轭凸轮机构是机械化和自动化等生产设
13、备中的关键部件，广泛应用于各种自动机械的间歇转位分度及自动生产线的步进输送机构。现有共轭凸轮CAD设计系统存在着设计速度慢、设计人员在确定基本尺寸时带有盲目性等缺点。在加工方面，由于凸轮廓线设计复杂、计算数据量大及加工程序编制困难，导致凸轮加工编程速度慢，精度差，效率低。共轭凸轮智能设计和制造系统结合人工智能、专家系统等技术，给定参数后能自动设计出凸轮廓线数据，并根据数据自动进行编程和仿真，根据编制的程序加工出合格的共轭凸轮，使凸轮的设计和制造实现一体化、智能化，从而缩短设计周期，提高制造精度，促进生产效率的提高。共轭凸轮智能设计和制造系统可广泛应用于数控线切割机床、铣床、加工中心等设备中，提
14、高设计和加工效率35倍。共轭凸轮产品可广泛的应用于食品包装机械、印刷机械、纺织机械、烟草机械、制药机械、玻璃陶瓷机械、化工灌装机械、电器制造装配自动生产线等需把连续运转化为步进动作的各种自动化机械上，其应用围广，需求量大，属于高技术含量产品，产品附加值高。对高精密凸轮分度器，一般一套平均售价在7000元人民币左右，全国年需求量30万余套，所以共轭凸轮智能设计和制造系统有广阔的应用前景。 集成化质量控制及保证系统该项目主要应用于制造过程的质量控制和质量管理。从基于质量目标的公差设计到制造过程的数据采集、质量控制、质量分析、质量预测，网络化质量服务等，该项目由国家自然科学基金资助，包含了其中研究的
15、先进方法，技术。具体包含九个功能模块。（ 1）数据采集子系统：具有硬件接口和采集软件两大部分，系统自带有数字化千分表可进行自动或手动采集数据。（2）数据管理：对采集的到不同产品不同过程的数据进行管理。具有数据性质预演示功能。（3）、数据仿真及演示。（4）统计公差设计及分析：实现过程质量指标设计及面向质量目标的统计公差设计（5）、SPC功能：可实现过程能力分析，过程能力计算、过程能力指数的置信区间计算及控制图的设计，常规控制图的设计、CUSUM控制图、EWMA控制图、扩展控制图的设计。（6）、过程质量的并行设计专家系统：可实现面向质量目标的常规计量型控制图并行设计，面向质量目标的CUSUM控制图的并行设计；面向质量目标的CUSUM控制图设计；面向质量目标的EWMA控制图的并行设计（7）智能质量预测：可实现：工序能力预测，失控时间预测废品率预测，风险分析，安全评价等。（8）用户管理及质量保证（9）远程质量服务：包括远程数据采集；远程数据通讯；远程数据分析；远程产品检验；远程质量协同。应用围：制造企业的产品质量控制、产品检验和质量管理推广形式：用户定制、委托研制，版本升级。（注：面向应用的企业版（带硬件接口及采集仪器），面向教学和培训的教学版无硬件部分） 摩擦、磨损、润滑及轴承技术成果主要容：主要解决机械系统的摩擦、磨损、润滑问题，降低传动系统的噪音，提高机械系统
