浇注系统形式和浇口的毕业设计

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1、 专业 专注 浇注系统形式和浇口的毕业设计浇注系统形式和浇口的毕业设计 模 即动模 大简化了前模的加工 A A 分型面也是整个模具的主分 模面 下图中虚线所示的 B B 和 C C 分型面是行位 即滑块 的分型 面 这样选择行位分型面 有利于线切割行位以及后模仁和后模镶件这 些成型零件 分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在后模一边 这 样有助于后模设置的推出机构动作 在下图中 从 A A 分型 了 B B 处的行位向左移开 C C 处的行位向右移开后 由于塑件收缩会包在后 模仁和后模镶件上 依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件 AA BC B C 图 1 3 3 浇注系统形式和浇口的

2、设计浇注系统形式和浇口的设计 3 13 1 主流道设计主流道设计 3 1 13 1 1 主流道尺寸主流道尺寸 主流道是一端与注射机喷嘴相接触 另一端与分流道相连的一段带 有锥度的流动通道 主流道小端尺寸为 3 5 4mm 3 1 23 1 2 主流道衬套的形式主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触 属易损件 对材料要 专业 专注 求较严 因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式 这边称唧咀 以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理 唧咀都 是标准件 只需去买就行了 常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下 图为前者 有托唧咀用于配装定位圈 由于注射机的喷嘴半径为 20

3、 所 以唧咀的为 R21 图 2 3 1 33 1 3 主流道衬套的固定主流道衬套的固定 因为采用的有托唧咀 所以用定位圈配合固定在模具的面板上 定 位圈也是标准件 外径为 120mm 径 35mm 具体固定形式如下图所 示 专业 专注 图 3 3 23 2 分流道设计分流道设计 在多型腔或单型腔多浇口 塑件尺寸大 时应设置分流道 分流道 是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前 通过截面积的变化 及流向变换以获得平稳流态的过渡段 因此分流道设计应满足良好的压 力传递和保持理想的充填状态 并在流动过程中压力损失尽可能小 能 将塑料熔体均衡地分配到各个型腔 3 2 13 2 1 主分流道的形

4、状及尺寸主分流道的形状及尺寸 主分流道是图 6 中水口板下水平的流道 为了便于加工及凝料脱模 分流道大多设置在分型面上 分流道截面形 状一般为圆形梯形 U 形半圆形及矩形等 工程设计中常采用梯形截面加 工工艺性好 且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大 一般采用下面的 经验公式可确定其截面尺寸 式 1 4 2654 0 LmB 式 2 BH 3 2 式中B 梯形大底边的宽度 mm m 塑件的重量 g L 分流道的长度 mm H 梯形的高度 mm 梯形的侧面斜角 a 常取 50 150 在应用式 式 1 时应注意它的适用围 即塑件厚度在 3 2mm 以下 重量小于 200g 且计算结果在 3 2 9

5、 5mm 围才合理 本电动机绝缘胶架的体积为 3221 7324mm3 质量大约 4g 分流道的长度 专业 专注 预计设计成 140mm 长 且有 4 个型腔 所以 取 B 为 8mm3 714042654 0 4 4 B 取 H 为 5mm58 3 2 H 梯形小底边宽度取 6mm 其侧边与垂直于分型面的方向约成 100 另外于 使用了水口板 即我们所说的定模板和中间板之间再加的一块板 分流 道必须做成梯形截面 便于分流道和主流道凝料脱模 实际加工时实 常用两种截面尺寸的梯形流道 一种大型号 一各小型 号如下图所示 图 4 3 2 23 2 2 主分流道长度主分流道长度 分流道要尽可能短 且

6、少弯折 便于减少压力损失和热量损失 将分流 道 设计成直的 总长 140mm 3 2 33 2 3 副分流道的设计副分流道的设计 副分流道即图 6 中的主分流道以下的两个土字形的流道 副分流道中竖直方向上有锥度的流道的锥度为单边 20 其最底部直径为 6mm 水平方向上下两层流道的直径为 4mm 这些都是根据经验取值 其总长度为 38 15mm 3 2 43 2 4 分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却 只有中心部位的塑料 熔体的流动状态较为理想 因面分流道的表面粗糙度 Ra 并不要求很低 一般取 1 6 m 左右既可 这样表面稍不光滑 有助于塑料熔体

7、的外层冷 却皮层固定 从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差 以保证熔 体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热 专业 专注 3 2 53 2 5 分流道的布置形式分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关 有多种不 同的布置形式 但应遵循两方面原则 即一方面排列紧凑 缩小模具板 面尺寸 另一方面流程尽量短 锁模力力求平衡 本模具的流道布置形式采用平衡式 如下图 图 5 3 33 3 浇口的设计浇口的设计 浇口亦称进料口 是连接分流道与型腔的通道 除直接浇口外 它 是浇注系统中截面最小的部分 但却是浇注系统的关键部分 浇口的位 置 形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大 3

8、3 13 3 1 浇口的选用浇口的选用 我们采用限制性浇口 限制性浇口一方面通过截面积的突然变 化 使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度 提高剪切速率 使其成为理想的流动状态 迅速面均衡地充满型腔 另一方面改善塑 料熔体进入型腔时的流动特性 调节浇口尺寸 可使多型腔同时充满 可控制填充时间 冷却时间及塑件表面质量 并便于浇口凝料与塑件 分离的作用 从图 6 中可看出 我们采用的是侧浇口 侧浇口一般开设在分 型面上 塑料熔体于型腔的侧面充模 其截面形状多为矩形狭缝 调 专业 专注 整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时 间 这种浇口加工容易 并且可以根据塑件的形状特征灵

9、活地选择进 料位置 因此它是广泛使用的一种浇口形式 但有浇口痕迹存在 会 形成熔接痕 缩孔 气孔等塑件缺陷 且注射压力损失大 对深型腔 塑件排气不便 具体到这套模具 其浇口形式及尺寸如图 7 所示 浇口各部 分尺寸都是取的经验值 实际加工中 是先用圆形铣刀铣出直径为 4 的分流道 再将材料进行热处理 然后做一个铜公 电极 去放 电 用电火花打出这个浇口来的 图 6 3 3 23 3 2 浇口位置的选择浇口位置的选择 模具设计时 浇口的位置及尺寸要求比较严格 初步试模后还 需进一步修改浇口尺寸 无论采用何种浇口 其开设位置对塑件成型 性能及质量影响很大 因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重

10、要环节 同时浇口位置的不同还影响模具结构 总之要使塑件具有良 好的性能与外表 一定要认真考虑浇口位置的选择 通常要考虑以下 几项原则 1 尽量缩短流动距离 2 浇口应开设在塑件壁厚最大处 3 必须尽量减少熔接痕 4 应有利于型腔中气体排出 5 考虑分子定向影响 6 避免产生喷射和蠕动 专业 专注 7 浇口处避免弯曲和受冲击载荷 8 注意对外观质量的影响 根据本塑件的特征 综合考虑以上几项原则 每个型腔设计两 个进浇点如图 8 和图 9 所示 进浇点 1 的分流道开在行位上 进浇点 2 的分流道开在后模模仁上 图 7 图 8 3 43 4 浇注系统的平衡浇注系统的平衡 对于中小型塑件的注射模具己

11、广泛使用一模多腔的形式 设计应尽 量保证所有的型腔同时得到均一的充填和成型 一般在塑件形状及模具 结构允许的情况下 应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等 形状及截面尺寸相同 型腔布局为平衡式 的形式 否则就需要通过调 节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致 这就是浇注系统 专业 专注 的平衡 显然 我们设计的模具是平衡式的 即从主流道到各个型腔的 分流道的长度相等 形状及截面尺寸都相同 3 53 5 冷料穴的设计冷料穴的设计 在完成一次注射循环的间隔 考虑到注射机喷嘴和主流道入口这一 小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度 从喷嘴端部到注 射机料筒以约 10 25mm

12、的深度有个温度逐渐升高的区域 这时才达到正 常的塑料熔体温度 位于这一区域的塑料的流动性能及成型性能不佳 如果这里温度相对较低的冷料进入型腔 便会产生次品 为克服这一现 象的影响 用一个井穴将主流道延长以接收冷料 防止冷料进入浇注系 统的流道和型腔 把这一用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷 料穴 冷料穴一般开设在主流道对面的动模板上 也即塑料流动的转向处 其标称直径与主流道大端直径相同或略大一些 深度约为直径的 1 1 5 倍 最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积 冷料穴有六种形式 常 用的是端部为 Z 字形和拉料杆的形式 具体要根据塑料性能合理选用 本模具中的冷料穴的具体位置和形状如图

13、 6 中所示 实际上只要将分 流道顺向延长一段距离就行了 4 4 成型零件的设计与加工工艺成型零件的设计与加工工艺 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件 包括凹模 型芯 镶块 成型杆和成型环等 成型零件工作时 直接与塑料接触 塑料熔体的高压 料流的冲刷 脱模时与塑件间还发生摩擦 因此 成 型零件要求有正确的几何形状 较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度 此外 成型零件还要求结构合理 有较高的强度 刚度及较好的耐磨性 能 设计成型零件时 应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求 确 定型腔的总体结构 选择分型面和浇口位置 确定脱模方式 排气部位 等 然后根据成型零件的加工 热处理 装配等要求

14、进行成型零件结构 设计 计算成型零件的工作尺寸 对关键的成型零件进行强度和刚度校 核 4 14 1 成型零件的结构设计成型零件的结构设计 本套模具的成型零件包括前模仁 后模仁 两个行位 四个镶件 由前面分析分型面的确定可知 成型零件总体上可分为前模仁 平 专业 专注 的 即图 2 中 A A 分型面以上的部分 左边一个行位 图 2 中 B B 分型面以左的部分 右边一个行位 图 2 中 C C 分型面以右 的部分 后模仁 图 2 中 B B 分型面和 C C 分型面以下的部分 这三大部分 另外在后模仁上必须镶四个镶件上来碰穿前模仁 以形成 电动机绝缘胶架中间部位的长方形的孔 4 1 14 1

15、1 前模仁的设计前模仁的设计 前模仁总体上就是一长方体 底面是平的 其面积至少要能盖 住四个型腔 由于有四个型腔 模仁受的压力较大 据经验厚度需设 计厚点 另外还要考虑到固定前模仁的螺丝孔的位置 运水 冷却水 道 的布置 两个分流道孔 斜导柱从前模仁穿过的斜孔以及前模仁 固定到前模框中的固定形式等 设计前模仁的宽 160mm 厚 25mm 长 260mm 最终设计结构如下图 上面对称有两条运水 因此在前模框上 钻对应两条运水的四个孔 也就是说 长型的水咀穿过这四个孔 再 通过螺纹牙 锁紧到前模仁上的 专业 专注 图 9 4 1 24 1 2 行位行位 1 1 的设计的设计 行位 1 即图 2

16、中 B B 分型面左边部分的成型零件 其成型的关键部位的形状如下图虚线路径所示 即为行位成型 部分的总体截面形状 注意其尺寸是已经由产品图放过缩水的 即产 品图放大 1 平均缩水 的倍数 专业 专注 图 10 整个行位截面形状设计成下图所示的样子 总长 120mm 总高 39mm 由于我们设计的斜导柱的倾斜角 为 200 所以行位的锁紧角 20 30 20 220 图 11 下图是上图从左边方向看过去的样子 即表达了行位长度方向 的情况 总长为 260mm 每边还有 5mm 是导向用的 左边是沙轮越程 槽的放大图 宽 2mm 深 1mm 因为与此槽相邻的两个面都是要磨削 加工的 图中两个圆是运水的螺丝孔 专业 专注 图 12 下图是行位中设置的冷却水道 运水孔的直径为 6 距行位的 顶面 17mm 图中 1 2 处地方是要用铜料堵住的 运水的接口处是 的英制螺纹 用来接水咀 冷却水流的路径如图中的箭头所 8 1 PT 示 专业 专注 图 13 下面开始设计此行位上成型型腔的形状与工作尺寸 首先设计 绝缘胶架上如下图所示的部分 下图是该部分的尺寸图 产品厚度为 0 6mm 成型型腔的工作