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1、提升机械选型设计及支撑掩护式液压支架液压系统的设计毕业论文目 录摘 要1Abstract2第一篇 选型设计3第一章 矿山运输机械选型设计3第一节 原始资料概述3第二节 工作面刮板输送机的选型5第三节 顺槽输送设备选型设计8第四节 上山输送机选型设计13第五节 电机车选型设计15第二章 矿井提升机械选型设计21第一节 原始资料概述21第二节 一次提升量的确定22第三节 提升钢丝绳选择计算25第四节 矿井提升机选型计算26第五节 天轮的选择计算28第六节 与井筒相对位置的计算29第七节 提升系统变位质量的计算32第八节 运动学计算33第九节 动力学计算35第十一节 提升设备电耗及效率的计算40第十
2、二节 提升系数升降人员时的有关计算41第二篇 支撑掩护式液压支架液压系统设计47第一章 概述47第一节 设计任务书47第二节 液压支架液压系统的特点48第二章 液压支架的液压系统设计49第一节 液压系统的拟定49第二节 液压元件和管路的设计56第三节 泵站的选取及主要参数的确定77第三章 液压支架的组成及工作原理79第一节 液压支架的组成79第二节 本液压支架的液压系统86第三节 本液压支架的工作原理88第四章 液压支架在工作面的布置与移动方式90第五章 液压支架的支撑承载原理91第六章 阀组94第七章 支架的操作，维修及故障处理99第一节 支架的操作维修、拆装搬运时的注意事项99第二节 支架
3、各主要部件常见的故障及处理措施100第八章 液压支架的发展方向102结束语103参考文献104英文原文105中文译文108致 谢110 .专业.专注. 第一篇 选型设计第一章 矿山运输机械选型设计第一节 原始资料概述一、原始数据：各装车站距（km）:； ；各装车站运量（t）： ； 煤特征参数：实体质量（t/m）：1.36散煤质量（m/m）：1.16安息角（度）：30井型(t/a)：煤层数：1采区数：3工作面数：3煤层厚度（m）：2.7煤层倾斜角(度):14工作面长（m）：150上山长（m）：500出矸率（%）：15顺槽长（m）：760二、运输系统：走向长壁采煤法的采区巷道采用的是双面采区布置法
4、。其特点是：采区上山（或下山）布置在采区中间，采区走向长度较大，采回上（下）山为采区两翼的回采工作面服务。布置图如下： 单一煤层走向长壁 1运输上山 5回风顺槽 2轨道上山 6运输顺槽 3运段大巷 7绞车房 4总回风巷 8采区煤仓 9区段回风平巷首先，在采区中央沿煤层向上开掘采区上山1，2，与总回风巷连通。然后，由上山向两翼开掘区段运输平巷6和下区段回风巷9至采区边界。再由6向上开掘开切眼，与5相贯通，待安装好各种设备后，即可进行回采。采区一般布置两条上山，一条是输送机上山，安装有刮板输送机或胶带输送机，用作运煤，行人和进风。另一条是轨道上山，铺设有轨道，用作运料、提矸。回采工作从采区边界开切
5、眼开始，向采区上山方向后退回采。随着回采工作进行，必须提前掘进第二区段的巷道，以保证回采工作面正常接替。煤从回采工作面采出后，经6和1，运入采区煤仓8，在阶段运输平巷装车运往井底车场。材料及设备由轨道上山2提至回风顺槽5进入回采工作面。新鲜风流由316，分向两翼回采工作面。清洗回采工作面后，废风经54，由回风井靠扇风机排至地面，为避免新鲜风流经轨道上山短路，在采区下部车场的轨道上山绕道出和运输机上山与5相交处设置风门，并在与阶段回风平巷相交处设置风桥。此处，为避免6与轨道上山相交从轨道上山漏风，6从轨道上山下面穿过。第二节 工作面刮板输送机的选型一、工作面刮板输送机的选择原则（1）刮板输送机结
6、构型式。一般与采煤机配套使用时，均选用可弯曲自移式刮板输送机。其输送能力应满足采煤机生产能力的要求，并有一定的备用能力，尽量使链速可用，以满足不同输送量的要求。（2）刮板链的结构型式有中单链，中双链，双边链，准边双链和三链式多种。要根据负荷情况，链子强度选择链子数目，也要结合煤质硬度选择链子结构型式。如煤质较硬，块度较大时不宜选用中单链或边双链型式，优先选用中双链。煤质较软时可选用中单链和边双链。三链式由于结构复杂，链子受力不均匀发生断链事故，尽可能不选用。（3）溜槽结构型式和尺寸的选用。溜槽的结构型式有开底式和封底式之分。开底式结构简单应优先选用，封底式主要用于底板较松软的条件。二、具体计算
7、 （1）采煤机生产率 式中：采煤机牵引速度（34m/s），取3.5m/s b截深 0.6m r实体质量 1.36 t/m 查采煤机机械化成套设备参考手册预选SGD-730/250型刮板输送机出厂长度（m）输送量（T/h）铺设长度（m）刮板链速（m/s） 150 600 1.05 电动机型号 DSB-125 功率（千瓦） 1252 电压（伏） 660/1140 转速（转/分） 1470 刮板链 型式 中单链 规格（mm） 2692 刮板链破断拉力（KN） 85 链中心距 刮板间距 920 每米重量（kg/m） 36.26 中部槽 长宽高（mm） 1500730220 水平弯曲（度） 2 垂直弯曲
8、（度） 4(2)电机功率校核运行阻力计算 式中：q每米长度的牵引机构上所装的货载质量，kg/m v牵引机构的运行速度，m/s 式中： -分别为刮板输送机重段，空段运动阻力,kg； 货载在溜槽中的移动阻力系数； -刮板链在溜槽中的移动阻力系数； 对中单链刮板输送机 =0.4-0.6取=0.5 =0.3-0.4取=0.35 -刮板输送机长度150m -刮板输送机安装倾角14 中部槽单位长度上的装载质量，（kg/m） -刮板链单位长度质量，（kg/m）可弯曲刮板输送机全动链轮牵引力应为 式中：主动链轮圆周牵引力，除克服直线段的阻力外，还要考虑弯曲段的阻力，所以弯曲段的阻力系数1.1，再考虑输送机本身
9、的弯曲，取系数1.1。电机功率校核； 式中：-传动装置效率0.6-065 取 =0.65（包括减速器及液力联轴器，链条与链轮啮合处）输送电机功率应按等效功率计算刮板输送机电机容量链条强度校核(双机头驱动) 可见以上算得的 为最大静力。为了保证刮板链工作的可靠性，必须以链条在工作所承受的最大力验算其强度，最大力为最大静力与动力之和，动力可按最大静力的15-20%计算。链强度以k表示，对于单链刮板输送机应满足下式 式中：k刮板链抗拉强度安全系数 -一条刮板链子的破断力N 综上所述，所选刮板链符合要求。第三节 顺槽输送设备选型设计一、机选择 顺槽机的输送机能力要与工作面刮板输送机的能力相匹配，一般机
10、的输送能力要稍大于工作面输送机。为此多采用增大溜槽断面（溜槽两侧加挡板），增大链速（改变减速器第二级齿轮传动比）或缩短刮板间距等措施，可根据具体条件采取适当措施。 由此原因，预选SZQ-75型机其输送量630吨/小时出厂长度（m）输送量（t/h） 刮板链速（m/s）减速速比 25 630 1.33 15.70电动机型号 DSB75-4功率（kv） 75电压（v） 380/660转速（r/min） 1470 刮 板 链 速型式 双边链规格 1864链环破断拉力（t） 35链中心距（mm） 600刮板间距（mm） 640每米重量（kg/m） 22.6液 力 联轴 器型号 YL-500A额定功率（k
11、w） 75二、可伸缩胶带输送机选型配合机采工作面顺槽运输一般选用可伸缩带式输送机，其生产能力要与机相匹配。根据输送量选择合适的带宽和带速。可伸缩胶带输送机用于综合机械化回采工作面的顺槽运输，由于它自身有可伸缩性，可以大大减少顺槽运输机拆移次数和时间花费，可以适应综合机械化工作面快速推进，充分发挥综采设备的能力。（1）根据所需输送能力，巷道长度等初选 SDJ-150型胶带输送机，其规格与性能如下输送量（t/h）输送长度（m）带速（m/s）传动滚筒直径(mm)63010001.90630 输送带宽度（mm） 1000类型 阻燃带强度(N/mm) 500s 与机搭接最大长度（m） 12轨距（mm） 1362贮带长度（m） 100电动机型号 DSB-75功率（kw）
