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1、肉类加工废水处理工程设计说明书1、污水厂的设计规模设计规模：某食品厂主要生产香肠制品，其排放的污水含有较多的油脂、肉渣等有机物，设计规模为2000m3/d。2、进出水水质CODcr (mg/L)BOD5 (mg/L)SS(mg/L)动植物油(mg/L)Q(m3/d)pH进 水高浓度有机废水250017501000750500低浓度有机废水250175100751500综合有机废水813569325 2442000出 水80256015200069出水要求达到肉类加工工业水污染物排放标准(GB13457-92)一级标准。3、处理程度的计算1.BOD5的去除率BOD5的去除率为：=(569-25)
2、/569 100%= 95.6 %2 .CODcr的去除率=（813-80）/813100%=90.2%3.SS的去除率=（325-60）/325100%=81.54%4.动植物油的去除率=（244-15）/244100%=93.8%4、肉类加工废水处理工程设计对于易于生物降解的有机废水，生物处理工艺是最有效和经济的处理方法之一。特别在废水量大的情况下更是如此。由于肉类加工废水的水量一般都较大，因此，生物处理工艺是肉类加工废水处理采用得最普遍的主体工艺。又由于肉类加工废水中含有大量的非溶解性的蛋白质、脂肪、碳水化合物和其他杂物，同时肉类加工废水的水质和水量在24h 内变化较大，为了防止设备的堵
3、塞，回收有用副产品，降低生物处理设施的负荷和稳定生物处理工艺的处理效果，一些物理方法（如格栅、调节、沉淀、气浮等）和化学方法（如絮凝）也常常与生物处理工艺结合使用，作为生物处理前的预处理。当废水排放标准高、处理水需要回用时，对生物处理的出水还需要采用一些物理或化学方法（如絮凝、过滤、微滤吸反渗、离子交换、电渗析等）进行深度处理。某食品厂主要生产香肠制品，其排放的污水含有较多的油脂、肉渣等有机物。直接好氧工艺处理，存在反应器表面产生大量油性泡沫，使污泥松散，污泥指数很高，C/N、C/P比高，N、P相对不足等问题。故先用物化手段去除废水中的油脂和肉屑，降低进入的污水浓度，是必要和经济的。本设计采用
4、气浮好氧工艺的处理工艺。图标在哪里？5、污水处理构筑物设计5.1格栅5.1.1 格栅作用格栅是一组平行的刚性栅条制成的框架，可以用它拦截水中的大块漂浮物，它起着净化水质和保护设备的双重作用。5.1.2 设计参数设计流量Q=2000m3/d= 23L/s=0.023m3/s栅前流速v1=0.5m/s，过栅流速v2=0.7m/s栅条宽度s=0.02m，格栅间隙e=20mm栅前部分长度0.4m，格栅倾角=60单位栅渣量1=0.04m3栅渣/103m3污水5.1.3设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式Q1=（B12 v1）/2计算得:栅前槽宽B1=（2Q1/ v1）1/2=(20.023
5、）/0.51/2=0.3m则栅前水深h=B1/2=0.3/2=0.15m（2）栅条间隙数n=Q1(sin)1/2/eh v2=0.023(sin60) 1/2/(0.020.150.7)=10.19(取n=11)（3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+en=0.02（11-1）+0.0211=0.42m（4）进水渠道渐宽部分长度L1=(B-B1)/(2tan1)=(0.42-0.3)/(2tan5)=0.69m（其中1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2=L1/2=0.345m（6）过栅水头损失（h1）因栅条边为矩形截面，取k=3，则h1=kh0=(kv2sin)/2g=3
6、2.42 (0.02/0.02)4/30.72sin60/(29.81)=0.157m 其中=（s/e）4/3h0：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时=2.42（7）栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高h2=0.2m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.15+0.2=0.35m栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.15+0.157+0.2=0.5m（8）格栅总长度L=L1+L2+0.4+1.0+H1/tan=0.69+0.345+0.4+1.0+0.35/tan60=2.64m（9）每日栅渣量=Q平均日1=(2000/103
7、0.04)= 0.08m3/d0.2m3/d 所以宜采用人工格栅清渣（10）计算草图如下：5.2 调节池5.2.1作用调节池的作用是减小和控制污水水量，水质的波动，为后续处理提供最佳运行条件。水量及水质的调节可以提高废水的可处理性，减少在生化处理过程中可能产生的冲击负荷，对微生物有毒的物质可以得到稀释，短期排出的高温废水还可以得到降温处理。又由于自身的相互作用，pH值可以得到稳定，减少由于pH值调节所需的酸碱量。 本例采用的调节池的结构如图2所示。这种形式调节池的出水槽是沿池的对角线方向设置的。池内设有若干纵向隔板。废水经左右两侧的水槽进入池内。由于隔板之间形成的水流通道长度不同，同一时间进入
8、池内的废水，需要停留不同的时间才能达到出水槽。反而言之，出水槽内，同一时刻的废水是不同时刻流入池内的，在槽中相遇并混合，实现水质均一。图2对角线进水调节池如图2所示，调节池液面可以上下自由波劫，当进水量大于出水量时，则池内应能贮存盈余，反之，应能补充短缺，以此实现水量调节。池底设置沉渣斗，通过排渣管定期排渣。5.2.2设计参数：设计流量Q=2000m3/d=23.1L/s污水停留时间：4h5.2.3设计计算： 调节池的设计计算的主要内容是池容积的计算。其计算公式为：Vqt，式中 V调节池容积，t废水在调节池内的停留时间，qt小时内废水平均流量，m3h。对角线式调节池有：Vqt1.4 式中 1.
9、4经验参数。所以调节池的容积V（m3）：Vqt1.4=（4Q/24）/1.4=42000/24/1.4=238.1m3 ，取239 m3 设计调节池的尺寸为10 102.4m (超高0.3m)5.3气浮池5.3.1气浮所需空气量Qg Qq=QR式中Q气浮池设计水量 R试验条件下的回流比% 取10%试验条件下的释放量 取0.04水温校正系数 一般取1.13.3 取3Qq=QR=83.310%0.043=1L/h5.3.2加压容器水量QpQp=式中P选定的容器压力MPa; 取0.3MPa k溶解度系数，根据水温查表取2.43 容器效率 一般取0.60.8 取0.6Qp=0.315.3.3接触室的表
10、面积AcAc=选定接触室中水流的上升流速()后,取1020mm/s 取10mm/sAc=2.325.3.4分离室的表面积AAs=选定分离速度分离室的向下平均水流速度一般,取1.53mm/s 取1.5 mm/sAs=15.5对矩形分离室长宽比一般取(12)/15.3.5气浮池的净容积WH平均水深取2mW=(+A)H=()=725.3.6容器罐直径(Dd)过流密度( I )取3000/(=125/(Dd=0.06m5.3.7容器罐高Z=2Z+Z+Z+Z式中Z罐顶,底封头高度(根据罐直径而定)m Z布水区高m 一般取0.20.3m取0.3Z贮水区高m 一般取1.0mZ填料层高m 当采用阶梯环时,可取
11、1.01.3m 取1.3mZ=2Z+Z+Z+Z=2+0.3+1.0+1.3=2.72m5.3.8空压机额定空气量Q=式中安全系数一般取1.21.5 取1.5Q=1.5=2.5m/h5.4曝气池5.4.1作用 曝气是将空气中的溶解到混合液中去的过程，曝气除起供器作用外，还起搅拌作用，使活性污泥处于悬浮状态，保证和污水密切接触，充分混合，以利于微生物对污水中的有机物的吸附和降解。5.5.2设计参数 设计流量Q=2000m3/d；5.5.3设计计算本设计采用推流式曝气池(1) 曝气池BOD负荷：LS=KSen=0.01295251.1918=0.6（kg/kgd）SVI=353 LS 0.983=3
12、530.60.983=213.6取X=2500mg/l则回流比r=1/106/(SVIX)-1 =1/106/(213.62500)-1=1.15式中LS污泥负荷，kg/kgd；K最大反应速度常数；Se出水B0D5浓度，mg/L。(2) 曝气池回流污泥量：Qr=rQ=1.152000=2300m3/d (3) 回流污泥浓度：xr=106/SVI=106/213.6=4181.6 mg/l取Xr =4190mg/l(4) 曝气池容积:V=(QS0)/(LSX)= (2000600)/(0.62500)=800 m3（ 曝气池有效水深取3m,则曝气池表面积为： F=V/3=800/3=267 m2
13、 宽取3m，则池长L=267/3=88.9m，采用3廊道，每廊道长75.7/3=29.6m所以曝气池尺寸为29.633 m3（总长是88.9，你怎么带75.7？）（5）曝气时间： 对原废水：t=800/2000=0.4d=9.6h 对混合液:t1=800/(2000+729.4)=0.29d=6.96h（6）污泥量：曝气池去除BOD5而增殖的污泥量，取a=0.5,b=0.08,MLVSS/MLSS=0.8则： Sr=S0-Se=600-25=575mg/L=0.575kg/L X=0.520000.575-0.0817000.82500/1000=303kg/d（你的曝气池容积不是800吗？你
14、怎么带的1700？）则污泥量为：X/ Xr=303/4190103=72.3kg/d（这个为污泥体积量，单位应该为m3/d，数据重新计算）a-平均去除单位重量的BOD所增殖的微生物量，kgb-活性污泥自身分解系数，d-1X-曝气池去除BOD5而增殖的污泥量，kg/d； X以VSS表示的活性污泥浓度（7）曝气系统平均需氧量：根据表取a=0.46,b=0.12则R0=aQSr+ bVX（Sr =S0-Se ）a- 平均转化1Kg的BOD的需氧量Kg/Kgb-微生物自身氧化的需氧量则O2= aQSr=0.4620000.575=529kg/d=22.04kg/h （怎么只计算了一般，后半部分呢？）O2：曝气池的需氧量。3.供气量的计算采用固定式网状微孔空气扩散器，敷设距池底0.2m处，淹没水深3m,计算温度为30。 查排水工程下册附录1，得水中溶解氧饱和度Cs(20)=9.17mg/L,Cs(30)=7.63mg/L（1）空气扩散器出口处的绝对压力（Pb）按公式计算，即：Pb=代入各值，得Pb= Pa（2）空气离开曝气池面时，氧的百
