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1、 xx水厂水处理工艺管理手册 供水二分公司中引水厂 2010年1月12日xx水厂水处理工艺管理手册近年来由于水质标准的不断提高及饮用水水源微污染日趋严重的严峻局面，正在向给水处理技术提出新的挑战。现有的常规工艺难以胜任正常的运行职能，以主要功能为去除水中悬浮固体、胶体的混凝、沉淀、过滤和消毒工艺而言，不但无法有效去除水中存在的氨氮和大量溶解性有机污染物包括内分泌干扰物：水的嗅和味等感官指标不能令人满意，对富营养化水源水中有毒藻类及其藻毒素也不能有效去除；为了最大发挥现有工艺能力，确保优质供水，应采取强化混凝、精细化管理等措施。一、xx水厂工艺流程xx水厂设计能力50104/m3，沉淀池20座、
2、滤池32座。主要工艺采用管式微涡静态混合器、小孔眼网格反应池、小间距斜板沉淀池，石英沙均质滤料恒水位过滤，气水混合反冲洗技术，并设加酸系统调整原水PH值，主工艺流程图如下：工艺标准按85国标设计，沉淀池出水8NTU以下，滤池出水3NTU以下。竖流网格反应池 15.78米10.8米 池深 5.6米 反应时间22分钟 36个竖井 单井面积1.78米1.5米 竖井流速0.12米/秒沉淀池面积23.3米10.8米 池深6.23米 小间距斜板异向流 斜板长1米 倾斜角60度 间距15毫米 表面负荷5m3/（m2h）排泥阀12个200mm 气动阀滤池面积101.2m2（10.1m5m2） 滤速7.27.7
3、m/h 滤料为均质石英砂 厚度1米 有效粒径d100.98mm 均匀系数K601.35 承托层为砾石 共5层 每层50mm 配水系统滤砖 采用气水反冲洗技术反冲强度55m3/h 气水混合水反冲强度12m3/h 水反冲强度20m3/h清水池四座 每座12500m3一、 药剂管理：1. 储存量 药剂根据水厂的条件储存60天的药剂用量,药剂周转时要贯彻药剂以先进先出为原则,防止积压过期,合理投加使用药剂。盐酸储存15天用量，防止因氯化氢挥发影响其含量。 氯酸钠30天用量，降低安全隐患及长时间储存板结。2. 药剂的堆放 堆放高度根据工人操作条件一般在2.0米,药剂之间要有适当的通道.3. 药剂的检验(
4、1)药剂的进厂检验，经公司器材站送检合格后方可投入使用. 值班人员应对入库药剂外观、内外标志、包装及衬垫等进行感官检验。值班人员进行药剂批次称重检验,从总数中抽出本批次的1%,(不小于10袋) 验收不符合规定的不得入库，通知送货方另行处理。合格的签收入库，填写进库记录。(2)库房应保持阴凉、干燥、通风、避光。库存药剂应避免阳光直射、曝晒，远离热源、电源、火源，与库存药剂性质相抵的禁止同库储藏。(3)定期对库房净水药剂进行检查，检查易燃物是否清理，有无异常现象,检查所用药剂包装有无损坏，药剂有无受潮失效。(4)进行药剂样品与标准样的烧杯对比试验(溶解、混凝等)。二、 二氧化氯系统管理：目前xx水
5、厂采用的是山东华特科技股份有限公司生产的HLT20000型、HLT5000型，高效复合型二氧化氯发生器。一、 原理：氯酸钠+盐酸法（全盐酸法或开斯汀法）。 反应方程式：NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O 副反应为：2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O 通过理论计算可知：NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27产生1吨二氧化氯需用 1.56吨氯酸钠、 1.1吨氯化氢 同时产生0.53吨氯气、 0.
6、87吨NaCl和 0.27吨水。换算成氯酸钠溶液（1吨氯酸钠固体配2吨水），比重为1260kg/m3 (20)体积为3.67m3。 氯化氢换算成盐酸(31%)，比重为1160 kg/m3 (20)体积为3.45m3。二、 发生器结构：二氧化氯发生器 HLT型内部结构示意图三、运行中的注意事项：1、反应温度：因为现场发生二氧化氯为化学反应，反应为吸热反应，所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50时原料转化率为50%。在71时，原料转换率86%。当80时反应速度过快以副反应为主，氯气量大于二氧化氯量。在现操作面板显示的温度为8885为水浴温度不能真实代表反应釜内温度，特别
7、在秋、春季当未点炉时，夜间发生器间温度在-4-5，点炉后发生器间白天温度9，夜晚5。而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层（传热性不好），这一时期的加热如不及时，出液管温度会明显下降（反应效率特别低）。建议对原料和进气加热，以弥补发生器加热量不足的问题，提高反应效率，降低副产物的产生量。2、进气量的控制：进气的作用主要四个方面：（一） 使原料充分混合，提高原料转换效率。（二） 进气可降低二氧化氯的浓度，防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。（三） 进气量的大小决定反应釜的液位，据厂家提供的资料，反应时间不应低于30min，但反应30min后，原料转换没有明显提高。在实际运行中应
8、根据生产条件，适当延长反应时间以提高转换效率。（四） 二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性，可降低反应液中的二氧化氯含量，防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。3、 原料的进料量：通过理论计算可知： 3.67 ：3.45 （溶液体积比）。但厂家规定1：1。酸过量，主要提高氯酸钠转换率，防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。在实际工作中要严格掌握原料进料比例，防止因进料比例不当，而导致的原料转换率低，并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。4、氯酸钠的复配严格按照厂家规定进行，确保氯酸钠进料的精度。四、二氧化氯发生器操作规程：、 设备运行中的检查：1、 操作面板数据是否正常。（
9、温度，频率等）2、 检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）3、 检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。4、 检查水浴液位是否正常。5、 检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）6、 观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。7、 防爆塞是否正常。8、 出液管温度是否正常。（不低于35）（2） 、开机：1、 检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）2、 开启温控器使水浴温度升至设定温度。（8588）3、 排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。4
10、、 调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。5、 运行计量泵，并逐步调整至所需流量。6、 待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。（保证最少反应时间30分钟以上）7、 观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。（3）、关机及发生器清冲：1、停止计量泵工作。2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。3、停止水射器工作。4、停止水浴加热。5、将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。6、重新进水至反应釜1/2处。（液位管）（4）、原料的配制与添加：氯化钠：1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防
11、护用具。 （防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋）2、配制过程中有严禁吸烟及明火。（不许使用摔砸等方法）3、配制过程必须按照氯酸钠与水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）4、必须保证氯酸钠完全溶解。5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m3 20）盐酸：（1）、盐酸进厂后应检测氯化氢含量是否达到标准31%。检测其密度是否合格。例如：1160kg/m3 20目测盐酸的颜色是否正常有无杂质。（工业品盐酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明）（2）、盐酸绝对不可含有无机物，否则因此而产生的问题将十分严重。（3）、盐酸储存不宜过长时间，
12、否则易发生因储存时间过长而造成的氯化氢含量降低。（氯化氢极易挥发）（4）、操作盐酸时，应穿戴好防护用品。（耐酸碱工作服，护目镜、口罩、橡胶手套，长统胶鞋）五、型号的意义：HLT20000型指额定产量为20000g/h，有效氯的化学二氧化氯复合消毒发生器。1克二氧化氯等效于2.63克氯（厂家以1克二氧化氯等效于2.5克有效氯计算）按此计算：1台20000 g/h满负荷发生器实际产量ClO26.73kg/h Cl23.3kg/h1台10000 g/h满负荷发生器实际产量ClO23.35kg/h Cl21.65kg/h1台5000 g/h满负荷发生器实际产量 ClO21.675kg/h Cl20.8
13、25kg/h20000g/h发生器的实际进料NaClO3=10.5 kg（固体）NaClO325L （溶液）HCl=7.37kgHCl（盐酸）=23.7L10000g/h发生器的实际进料NaClO3=5.25 kg （固体）NaClO312.5L （溶液）HCl=3.665kgHCl=11.65L5000g/h发生器的实际进料NaClO3=2.625 kg （固体）NaClO36.25L （溶液）HCl=1.8325kgHCl=5.825L六、二氧化氯系统的维护与保养： 根据生产实际情况（原料质量、温度等）定期进行清洗。（一）、清洗发生器：发生器的清洗将进气口用胶皮堵死，将发生器注满水，浸泡二
14、十分钟，在排污阀将水排净。如果原料杂质较多，可用氢氧化钠5%溶液浸泡，确保发器内部清洗干净管路畅通无阻。（二）、计量泵的维护 ：将进出口的单向阀拆下，清洗干净如小球损坏或底座破损（用放大镜观察），以免因单向阀不严造成的计量不准。膜片每8000小时更换一次。（三）、清洗原料过滤器滤网及管线。（四）、清洗原料罐可每一年进行一次。故障表现故障原因及排除防暴塞暴开进气量过小，造成反应釜液位过高，部分位置二氧化氯浓度过高发生暴塞，增加水射器吸力。原料、进气温度过低，反应不充分，提高进料、进气温度。因发生器内杂质过多造成管路堵塞，彻底清洗发生器。压力水突然中断，停止进料加水稀释反应釜内反应液。反应效率过低进料比例不对，校计量泵及调整背压阀，清洗原料管线过滤器。原料、进气温度过低，反应不充分。反应釜液位过低，反应时间不足，降低水射器吸力，提高反应釜液位。七、氯酸钠：1、 无色或白色立方晶系结晶，相对密度2.490G/m3，熔点255,易溶于水，加热到300以上易分解放出氧气，有极强的氧化能力,与硫、磷及有机物混合或受撞击易引起燃烧和爆炸。有潮解性，在湿度很高的空气中能吸水气而成溶液有毒。2、 粉尘能刺激皮肤、粘膜和眼睛，如不慎将氯
