《生管简析PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生管简析PPT课件（45页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生管简析 纲要 2 生管概述 生产管理的对象是生产过程 生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程 所以生产管理就是对生产过程进行计划 组织 指挥 协调 控制和考核等一系列管理活动的总称 生产过程有狭义和广义之分 狭义的生产过程指产品生产过程 是对原材料进行加工 使之转化为成品的一系列生产活动运行过程 广义的生产过程是指企业生产过程或社会生产过程 企业生产过程又包含基本生产 辅助生产 生产技术准备和生产服务等企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程 3 生管概述 生管的任务 三个原则 二个管理 保证品质 降低成本 按期交货 资产周转数最大化 满足顾客需求 其中最为重要的是满
2、足顾客需求 保守经营原则 保持实力原则 保证品质原则精细化管理 减少管理浪费 合理化管理 即精益管理 提升效率降低本成本 4 生管概述 生管的内容生产组织工作生产计划工作生产控制工作 生产控制工作控制生产进度 生产库存 生产质量和生产成本 生产计划工作编制生产计划 生产技术准备计划和生产作业计划 生产组织工作选择厂址 布置工厂 组织生产线 实行劳动定额和劳动组织 设置生产管理系统 5 生管概述 依据销售计划制定生产计划 依据生产计划制定物料需求计划 计算当期最大生产能力 下达生产订单 监控生产订单完成进度 生管的职责 6 生管概述 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 逐步导入ERP 提案改善
3、专项课题 6S管理 数字流程 干部管理 LP管理模式 KPI数字控制的运用 年度QCD目标有效达成 从而使生产效能提升 制造成本降低成为可能 生管的升级 7 生管概述 8 生产计划管理 定义 对生产计划生成过程 执行过程 变更控制和效果的评估 通过对生产计划的平衡控制 能够避免多余原材料 在制品 成品库存的产生 从而持续降低生产制造周期 缩短交付时间 9 生产计划管理 该流程简要描述了企业内各类计划的产生流程以及各类计划的输入 输出接口 企业原则上可参照该流程进行计划管理 但应根据企业的实际情况对之进行细化 该流程的评估等级为 L1级 企业制定了清晰的计划管理流程L2级 有证据显示企业基本按照
4、计划管理流程进行了计划的编制L3级 有证据显示企业严格按照计划管理流程进行计划的编制L4级 计划的管理工作得到有效控制L5级 企业采用了ERP等信息化手段对计划进行管理 计划的管理工作得到有效控制 10 生产计划管理 生产计划的平衡 主生产计划 生产设备 物流 质量 采购 销售部门 研发 销售订单 销售能力 ECN 部分订单 运输信息 能力 生产需要 能力 人力资源 日历假期工作 启动试制 PP 生产约束 全年计划 11 生产计划管理 生产计划变更应该控制一定范围之内 企业需要制定计划变更的控制程序 通过设置数量 品种 状态等的变更范围 以避免由于计划变更造成成本的浪费 计划变更控制表 12
5、精益的物流 降低成本的最好方法就是不让成本发生 精益物流的思想 从企业经营的角度来讲 最大的愿望并非使经营效率化 最好是不让这些活动发生 13 精益的物流 14 精益的物流 JIT JIT指的是 在必要的时间生产必要数量的必要的产品 并且只将所需要的产品 只以所需要的数量 只在正好需要的时间送到客户手中 近年来 JIT JUSTINTIME 不仅作为一种生产方式 更是作为一种物流模式在欧美物流界得到推行 15 精益的物流 JIT 零库存 零缺陷 零距离 零物流 JIT之真谛 只创造价值 没有浪费 不发生物流的物流乃上之上策 16 精益的物流 JIT 整个供应链 以同一生产节拍 即最终产品的销售
6、速度 来一个一个地生产 供应 整个供应链 物流商流分离 使前后工序距离最近 生产线采用高效设备布局 建立自働化 发现不合格品 生产线就停止 防止误操作系统 JIT 零库存 零缺陷 零距离 17 精益的物流 均衡生产 赛艇原理 整体的生产效率比个体的生产效率更为重要 18 精益的物流 均衡生产 尽量作到频率高 而且以一定周期循环 缩短滞留时间 尽量缩短运输周期 实现高效的装载率 前提条件 均衡化生产 十分必要 按售出的情况进行生产 19 精益的物流 均衡生产 各种零件要与其销售的速度相同 种类的均衡化 20 精益的物流 均衡生产 种类为什么也要均衡化 在集中生产A时A的零配件被集中需求 B C的
7、零配件及其设备就在闲置 由于不同产品所需工时不同 发生所需人数的增减 各种零件集中起来生产 各种类均衡生产 21 精益的物流 均衡生产 必须建立一个能消化不均衡的体制 客户方面定货量的变动生产线可靠性低 普通方式 普通方式只能用库存来应付 生产线 为应付不均衡及异常情况的库存 22 精益的物流 均衡生产 以消化不均衡为目的的库存 需在消化不均衡上下功夫 生产线 出货地 D 生产线 最小库存 23 精益的物流 均衡生产 推荐 拉动式 后补充式 生产 A 将生产出的产品放在生产现场 B 按售出的顺序 售出的数量 一个一个地生产售出的产品 补充 拉动式 减少库存 24 精益的物流 看板管理 后工序
8、前工序 看板 是实现准时化物流的手段 它以一张卡片的形式 实现了准时化生产所必须的信息传递 领料看板 生产指示看板 25 精益的物流 标准作业 亨利 福特提出 当前的标准化是你现在能想到的最佳境界 是促成未来改善的必要基础 但你不能把标准化当成种种限制 否则你就不会再有进步 大家共同遵照的 统一的一个准则 标准化不仅包括产品标准化 零部件标准化 质量标准化 还包括作业标准化 在库标准化等 作业标准化又称标准作业 分三种类型 普通型 传送带型 搬运作业型 标准化 26 精益的物流 标准作业 27 精益的物流 标准作业 表准作业是在改善过程中制作的当前作业方法 制作表准作业是为了了解改善前的作业现
9、状以便找出问题点 标准作业是监督者在当前情况下 根据最有效的操作顺序制定的作业方法 标准作业随着作业者 生产量的增减及改善活动的进行 经常发生变化 实现作业者的多能工化是监督者在管理标准作业过程中的一项重要任务 28 精益的物流 标准作业 29 精益的物流 标准作业 标准作业的三要素 30 精益的物流 标准作业 标准工时 Takttime TT 标准工时 制造一件 个 产品所需要的时间每月产量每日运转时间日产量 TT 每月工作日数每日必要产量每日运转时间为定时作业时间 如果为一班制 则为 8H 60M 休息时间20M 60S 27600S 如果为两班制 则为 27600S 2 55200S 每
10、日必要产量指每日的可销售量 它是由市场决定的 TT与生产线的实际生产周期 设备生产能力 作业者人数无关 确定了TT 就决定了每个人在此时间内可完成的工作量 31 精益的物流 标准作业 循环时间 CycleTime CT 指作业者一个人进行标准作业时 毫不困难地 最快地一个循环的实际作业时间 包括步行时间 但不包括空手等待时间 CT是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间 但必须是可以连续作业的最短时间 每次循环发生一次的监测 换刀 处理空箱等作业的时间 不纳入CT计算 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时 按每生产2件作为一个循环 然后注明一个循环生产2件 32 精益的物流
11、 标准作业 CT与TT的关系CT是一个循环实际作业时间 TT是根据一日的需求量计算出来的单件时间 CT与生产线的实际生产周期 设备生产能力有关 TT与实际生产周期 设备生产能力 作业者人数无关 CT小于TT时 作业者有空手等待的现象 CT大于TT时 就会发生作业延迟 33 精益的物流 标准作业 指作业能够效率最高地生产合格产品的生产操作顺序 作业顺序 2 3 1 4 材料 成品 作业顺序 从材料到成品的变化过程工件的传送机械上料 下料操作者的动作顺序 作业顺序并非物流顺序 必须符合生产线运行的规律 避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故 如 误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等
12、34 精益的物流 标准作业 标准手持由生产管理者制定 尽量满足一个流生产 使中间在制品最少 标准手持 标准中间在库数的确定原则 35 精益的物流 标准作业 36 精益的物流 标准作业 作业人员多能工水平足够高 设备稳定 出现故障后快速修理 支撑标准作业的重要条件 37 精益的物流 标准作业 标准作业的改善 标准作业改善目的通过改善作业方法和提高瓶颈工序的生产能力 并行作业化 缩短动作时间 最大限度地满足市场需求 少人化 降低成本 一人工追求 生产系统改善的需要 增强生产线能力 降低在库 从而降低成本 缩短生产周期 标准作业改善要点集中力量先实施效果最明显的改善 改善之前一定要做好准确 周密的现
13、状调查 首先考虑改变作业方法 而不是增加设备 提高瓶颈工序的生产能力 并行工程 不能因改善活动而影响生产 一个问题要列举多个方案 减人要减水平高的人 38 精益的物流 标准作业 标准作业改善的方法 制定改善目标 制作改善计划 确定改善对象 确定改善方向 制定具体改善活动目标 找出待改善问题点 追究真因 制定改善方案 实施改善 确认改善效果 标准化 重新制定作业标准级 标准作业 三件套 总结 发表 39 精益的物流 物流一体化 所谓物流一体化 就是以物流系统为核心的生产企业 经由物流企业 销售企业 直至消费者的供应链的整合化和系统化 物流一体化是物流产业的发展形式 是物流业发展的成熟的阶段 它必
14、须以第三方物流充分发育和完善为基础 存货流 实物配送 制造支持 购买获取 信息流 物流一体化 供应商 顾客 40 常用的生管策略 企业生产管理混乱的根源缺乏标准化的管理系统组织不良缺乏计划性控制不良 41 常用的生管策略 企业生产常见的问题订货规格常变更 标准工时无 生产准备无法标准化 预估日程不准工作缺乏重复性 无法制定产销计划订货到交货期间过短 备料常依赖预测且需频繁催料 不能忽略淡 旺季备料 生产中计划日程变更频繁 常有生产不协调问题分散式分派工作 干部的调配能力弱变成问题因生产变更频繁 常因无标准作业程序及工时资料使实际作业日报不确实 造成进度管理不良 有交期延误情况产品重复性低 现场
15、管理较难掌握 花费在生产准备的工时多 相对减少主作业工时产品不良率偏高不易稳定和追踪处理设备产能常有负荷不足现象员工依经验处理工作 其熟练度及士气对生产效率影响大 42 常用的生管策略 常用策略制定弹性的产销管理制度做好供应商管理避免缺料停工合理选择自制或外包作业实施小批量生产 注意要齐套后才启动生产 培养多能工使工作及人员安排富有弹性开展目视化管理 重视异常 停工等 问题处理速度通过生产负荷管理使产销配合密切生产管理制度化 电脑化 迅速掌握生产情报培养与选用积极主动与协调性好的生产管理人员实施存量管理来降低库存成本合理运用物料需求计划来提升采购和库存管理减少产品准备工时推行6S工作分析品质成本以降低品质异常所造成的负担推行生产绩效管理机制设立全面保全制度提高设备利用率 43 常用的生管策略 具有数字观念 推行各项计划与管理 整体的分析判断能力和协调能力 积极主动的工作精神 生管人员的能力要求 44 ThankYou
