《4J215;12轮辐拉伸成形工艺研究毕业论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4J215;12轮辐拉伸成形工艺研究毕业论文（67页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 参考资料 4J 124J 12 轮辐拉伸成形工艺研究毕业论文轮辐拉伸成形工艺研究毕业论文 目目 录录 摘 要 I ABSTRACTABSTRACT II 1 绪论 1 1 1 选题背景 1 1 1 1 模具产业的行业背景 1 1 2 模具的发展 2 1 2 1 模具的分类 2 1 2 2 模具的现状 2 1 2 3 模具的发展趋势 2 1 3 冲压技术与冲压工序 4 1 3 1 冲压技术 4 1 3 2 冲压的基本工序 4 1 4 冲压工艺设计 5 1 4 1 拉深成形模设计 5 1 4 2 冲压材料 5 1 4 3 工艺分析 6 1 4 4 冲裁模设计中的有关计算 6 2 二维绘图 7 2
2、 1 AUTOCAD 概述 7 2 2 AUTOCAD 主要功能 7 2 2 1 绘图功能 7 2 2 2 编辑功能 8 2 2 3 图形显示功能 8 2 2 4 二次开发功能 8 2 3 设置 8 2 3 1 设置图纸 8 2 3 2 设置图层 10 参考资料 2 4 绘制二维图形 11 2 4 1 图形轮廓 11 2 4 2 孔 11 2 4 3 梯形块 11 2 4 4 螺纹孔 12 2 4 5 添加剖面线 14 2 4 6 尺寸标注 14 2 4 7 文字标注 14 2 5 装配图 16 2 5 1 插入图形 16 2 5 2 添加剖面线 16 2 5 3 尺寸标注与文字标注 16 2
3、 5 4 添加明细表 17 3 实体造型 18 3 1 PRO E 概述 18 3 2 特点 19 3 2 1 三维实体造型 19 3 2 2 采用全相关的单一数据库 19 3 2 3 全参数化设计 19 3 2 4 基于特征的实体模 19 3 2 5 特征造型 19 3 3 建模 21 3 3 1 建模过程 21 3 3 2 具体步骤 21 4 装配与动画 26 4 1 装配的基本概念 26 4 2 装配约束 27 4 2 1 约束的种类 29 4 3 零件的装配 30 4 4 制作动画 35 4 4 1 制作动画步骤 36 4 4 2 创建伺服电动机 41 4 4 3 设置时间 42 参考
4、资料 4 4 4 动画模拟 43 5 板料成形的有限元分析 44 5 1 软件多工步板料成形分析 45 5 1 1 板料成形分析步骤 45 5 2 板料成形分析步骤 46 5 2 1 曲面模型的建立 46 5 2 2 导入文件 46 5 2 3 单元划分 47 5 2 4 分析模型建立 49 5 3 分析计算及其后处理 53 5 3 1 分析计算 53 5 3 2 后处理 54 5 3 3 结论 57 6 全文总结及展望 58 6 1 全文总结 58 6 2 工作展望 59 参考文献 61 参考资料 摘 要 本文从模具的国外发展现状及其发展趋势进行了简要的论述 通过模具的 设计 制造 分析传统
5、模式与现代模式 介绍了CAD CAE CAM技术在模具设计制 造中广泛应用 说明了利用计算机技术对冲压模具进行三维建模 运动仿真及 有限元分析可以大大缩短模具产品的生产周期 降低生产成本 提高产品的市 场竞争力 是未来模具设计发展的必然趋势 本设计首先用AutoCAD软件绘制了 模具的二维图形 并在Pro E中对其进行了三维建模 装配 其次运用Pro E的 动画模拟对模具工作过程进行动态仿真 最后运用Dynaform软件对坯料的应变 及其变化规律进行了有限元分析 并根据分析结果指出了制件上可能出现的破 裂 起皱及减薄量过大等缺陷的位置 通过对比提出了工艺改进方案 关键词 拉伸成形 工艺 Pro
6、 E 模具 Dynaform StretchStretch andand wrapwrap formingforming technicaltechnical researchresearch forfor 4J 124J 12 参考资料 spokespoke ABSTRACTABSTRACT The development of mold in and out of china now and in the future have been briefly introduced in this article Through designing and manufacturing of mo
7、ld we analysis the tradition pattern of mold to modern and introduce the technology of CAD CAE CAM have been wild used in design and manufacture of mold Using the computer technology to carry on the three dimensional modeling the movement simulation the finite element analysis can help company to cu
8、t down the period of production to reduce the cost to increase the competitive of production It must be a trend for mold design development in the near future The design first to draw the two dimensional graphics in the AutoCAD carrying on this mold in three dimensional modeling in pro E and assembl
9、e it Second we use animation simulation tool in pro E for dynamic simulation Finally we do the research about in work process stress variation rule and the strain change rule of blank by Dynaform software And in accordance with the results of the analysis points out the parts that might arise breakd
10、own wrinkling and thinning too much of the location of defects then come to the conclusion and give some opinions to improve the process of mold KeywordsKeywords draw forming process Pro Engineer Mold Dynaform 参考资料 1 绪论 1 1 选题背景 1 1 1 模具产业的行业背景 在机械 电子 汽车 摩托车 电器 仪器 建材 通讯和军工等产品中 80 以上都要依靠模具成形 这些行业是模具行
11、业的主要服务领域 近年来机械 汽车 电子 电器等行业的快速发展推动了模具行业的升级和发展 1 高新技术发展和应用速度加快 国际先进水平的加工制造技术逐步向超精密 超高速以及柔性制造的方向 发展 相应的装备制造趋向于多功能 模块化 数控化 超高速 柔性化 现代 成型制造技术从精密制造向净成型方向发展 快速成型向高速成型发展 传统制 造向非常规制造和极端制造发展 信息化技术在管理 制造 工艺模拟和质量控 制等方面普遍应用 使制造周期缩短 产品能快速响应市场的需求 2 汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一 发展的重点是零部件 经济型轿车和重型汽车 汽车产品的高质量和研发的高效率与模具密切相关 汽车
12、 摩托车行业是最大的模具市场在工业发达国家 这一市场约占整个模具市 场的一半 因此模具工业是汽车工业发展的基础和重点 3 专业化水平提高 专业化是模具企业自身发展的需要 也是制造业发 展的需要 大型企业集团模具企业转变机制独立运作 逐步走向专业化服务 一批 具有鲜明专业特色的模具城或模具工业园区相继建立 重要专业领域的模具比例 上升较快 汽车模具 子午线橡胶轮胎模具 塑料模具等专业特色企业取得快速 发展 3 参考资料 1 2 模具的发展 1 2 1 模具的分类 模具总体上可分为两大类 金属材料制件成形模具 如冲压模具 锻造模具 压铸模具 挤压模具 拉丝模具 粉末冶金模具等 非金属材料制件成形模
13、具 如塑料注射 橡胶制件 玻璃制件和陶瓷制件成形模具等 模具的具体分类方法 很多 如按模具结构形式分 冲压模具可分为简单模 连续模和复合模 注塑模 具可分为单分型面和双分型面注塑模具等 按工艺性质分 冲压模具可分为冲孔 模 落料模 拉深模 弯曲模 注塑模具可分为压塑模 传递模 注射模等 除部分板料冲压以外 上述各种模具都属于型腔模 因为它们一般都是依靠三维 模具型腔使材料成形的 4 1 2 2 模具的现状 CAD CAE CAM 技术已经在模具设计制造中的广泛应用 模具制造是设计的 延续 推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求 实践证明 模具 CAD CAM CAE 技术是当代最合理的模
14、具生产方式 既可用于建模 为数控加工 提供 NC 程序 也可针对不同的模具类型 以相应的基础理论 通过数值模拟方 法达到预测产品成型 形 过程的目的 改善模具结构 从 CAD CAE CAM 一体 化的角度分析 其发展趋势是集成化 三维化 智能化和网络化 其中心思想 是让用户在统一的环境中实现 CAD CAE CAM 协同作业 以便充分发挥各单元 的优势和功效 因此 应大力进行 ANSYS MSC Moldflow Dynaform 等高端辅 助设计制造软件的培训 推广和应用 5 1 2 3 模具的发展趋势 纵观国外计算机辅助模具设计的研究 计算机辅助模具设计将向参数 化 智能化 集成化发展
15、利用计算机技术进行冲压模具参数化设计及模拟加 工将是模具设计手段的一个飞跃发展 他不仅可提高工作效率 缩短设计周期 降低设计成本 提高设计质量 而且并行工程能够实现数据由设计到制造的直 参考资料 接传递 形成 CAD CAPP CAM 的集成系统 模具 CAD CAE CAM 正向集成化 三维 化 智熊化和网络化方向发展 1 模具软件功能集成化模具软件功能集成化 以实现信息的综合管理与 共享从而支持模具设计 制造 装配 检验 测试及生产管理的全过程 达到 实现最佳效益的目的 如英国 Delcam 公司的系列化软件就包括了曲面 实体几 何造型 复杂型体工程制图 工业设计高级渲染 塑料模设计专家系
16、统 复杂 型体 CAM 艺术造型及雕刻自动编程系统 逆向工程系统及复杂型体在线测量 系统等 集成化程度较高的软件还包括 Pro ENGINEER UG 等 2 模具设计 分析及制造的三维化传统的二维模具结构设计已越来越不 适应现代化生产和集成化技术要求 模具设计 分析 制造的三维化 无纸化 要求新一代模具软件以立体的 直观的感觉来设计模具 所采用的三维数字化 模型能方便地用于产品结构的 CAE 分析 模具可制造性评价和数控加工 成型 过程模拟及信息的管理与共享 如 Cimatran 公司的 MoldexpertDelcaln 及日立 造船的 Space 一 Elmold 均是 3D 专业注塑模设计软件 可以进行交互式 3D 型腔 型芯设计 模架配置及典型结构设计 澳大利亚 Mold 妇 ow 公司的三维真实感 流动模拟软件 MoldnowAdvisers 已经受到用户广泛的好评和应用 国有华中理 工大学研制的同类软件 HSC3D4 SF 及工业大学的 Z 一 m 司 d 软件 面向制造 基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一 如 C 汕吐功 n 公司的注塑模专家
