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1、防水材料检测 防水材料含义 防水材料是指能够防止雨水 地下水与其他水渗透的重要组成材料 防水是建筑物的一项主要功能 防水材料是实现这一功能的物质基础 防水材料作用 防水材料的主要作用是防潮 防漏 防渗 避免水和盐分对建筑物的侵蚀 保护建筑构件 防水材料分类 按材质分 沥青类防水材料 改性沥青类防水材料 高分子类防水材料 按外形状分 防水卷材 防水涂料 密封材料 密封膏或密封胶条 1 弹性体改性沥青防水材料 防水材料规范弹性沥青防水卷材GB18242 2008代替GB18242 2000改性沥青聚乙烯胎防水卷材GB18967 2009建筑防水卷材试验方法第8部分 沥青防水卷材拉伸性能GB T32
2、8 8 2007建筑防水卷材试验方法第11部分 沥青防水卷材耐热性GB T328 11 2007建筑防水卷材试验方法第14部分 沥青防水卷材低温柔度GB T328 14 2007建筑防水卷材试验方法第10部分 沥青和高分子防水卷材不透水性GB T328 10 2007 2 SBS弹性体改性沥青防水卷材GB18242 2008弹性体 SBS 改性沥青防水卷材执行国家标准GB18242 2008 是用苯乙烯 丁二烯 苯乙烯 SBS 橡胶改性沥青做涂层 用玻纤毡 聚酯毡 玻纤增强聚酯毡为胎基 两面覆以隔离材料所做成的一种性能优异的防水材料 具有耐热 耐寒 耐腐蚀 抗老化 热塑性好 抗拉力大 延伸率高
3、 抗撕裂性强等优点 1 用途用于工业 民用建筑如屋面 地下室 墙体 卫生间 水池 水渠 地铁 洞库 公路 桥梁和机场跑道等防水保护工程 并适用于金属容器 管道防腐保护 是一种用途广泛 性能优异的防水材料 既可单层使用 也可复层 既可热熔施工 亦可冷粘 玻纤增强聚酯毡卷材可用于机械固定单层防水 但需要通过抗风荷载实验 玻纤毡卷材适用于多层防水的底层防水 外露使用采用上表面隔离材料为不透明的矿物粒料的防水卷材 地下工程防水采用表面隔离材料为细砂的防水卷材 3 2 分类和规格按胎基分为聚酯毡 PY 玻纤毡 G 玻纤增强聚酯毡 PYG 按上表面隔离材料分为聚乙烯膜 PE 细砂 S 矿物粒料 M 下表面
4、隔离材料为细砂 S 聚乙烯膜 PE 按材料性能分为 型和 型 卷材公称宽度为1000mm 聚酯毡卷材公称厚度为3mm 4mm 5mm 玻纤毡卷材公称厚度为3mm 4mm 玻纤增强聚酯毡卷材公称厚度为5mm 每卷卷材公称面积为7 5平方 10平方 15平方 4 5 3 标记产品按名称 型号 胎基 上表面材料 下表面材料 厚度 面积和本标准编号顺序标记 示例 10 面积 3mm厚上表面为矿物颗粒 下表面为聚乙烯膜聚酯毡 型弹性体改性沥青防水卷材标记为 SBS PYMPE310GB18242 2008 4 用途弹性体改性沥青防水卷材主要适用于工业与民用建筑的屋面和地下防水工程 玻纤增强聚酯毡卷材可用
5、于机械固定单层防水 但需通过抗风荷载试验 玻纤毡卷材适用于多层防水中的底层防水 外露使用采用上表面隔离材料为不透明的矿物粒料的防水卷材 地下工程防水采用表面隔离材料为细沙的防水卷材 5 原材料胎基仅采用聚酯毡 玻纤毡 玻纤增强聚酯毡 表面隔离材料不得采用聚酯膜 PET 和耐高温聚乙烯膜 6 6 单位面积质量 面积及厚度 7 外观成卷卷材应卷紧卷齐 端面里进外出不得超过10mm 成卷卷材在 4 50 任一产品温度下展开 在距卷芯1m长度外不应有10mm以上的裂纹或粘接 胎基应浸透 不应有未被浸渍处 卷材表面应平整 不允许有空洞 缺边和裂口 疙瘩 矿物颗粒粒度应均匀一致并紧密地粘附于卷材表面 每卷
6、卷材接头处不应超过一个 较短的一段长度不应少于1m 接头应剪切整齐 并加长150mm 8 7 材料性能 9 10 试验方法1 拉伸试验方法试件的切取和拉力 断裂延伸率 柔度按JC504中附录A 铝箔面油毡物理性能试验方法 进行 具体如下 试验条件按照GB328 1执行 拉力及断裂延伸率试验温度 25 2 试验步骤 1 校准拉伸试验机 2 根据不同的标号选择好合适的量程 3 将处理后的试件夹持在夹具中心 不得歪扭 上下夹具之间的距离为180mm 拉伸速度为50mm min 直至拉断 4 结果及处理 拉力值取三块试件的平均值为结果 当试件断裂处与夹具之间的距离小于20mm时 该试件试验结果无效 应
7、在备用试样上另行切取试件 重新试验 以三块试件的平均值为结果 11 2 柔度试验方法 将切取的六块试件和弯板同时放在柔度指标规定温度的液体中 试验步骤 按规定切取六个试件 根据不同的品种 标号选择柔度弯板 或圆棒 将呈平板状无卷曲的试件或弯板 或圆棒 同时放在规定温度的液体中 0 时为液体 零度以下为气体 若试件有弯曲则可缓缓加热 使其平整 试件经30min浸泡后 自液体中取出 立即沿弯板或圆棒用手在约2s 铝箔面油毡 塑性体和弹性体沥青防水卷材为3s 的时间内按均衡速度弯曲成180度 有上下表面区分的卷材 六块试件中 三块试件的下表面及另外三个试件的上表面与弯板面接触 用肉眼观察试件表面有无
8、裂纹 12 3 不透水性试验准备 1 按规定切取试件3块 2 将20 5 洁净水注满不透水仪水箱 3 启动油泵 放松夹脚 4 水缸充水 试座充水 试验步骤1 将三块试件分别置于三个透水盘试座上 涂盖材料薄弱的一面接触水面 在塑性体和弹性体沥青防水卷材中矿物粒 片 料卷材时 粗颗粒面朝上放置 并注意 O 型密封圈应固定在试验槽内 2 试件上盖上金属压盖 透水盘金属压盖为7个均匀分布的直径为25mm透水孔 在弹性体沥青防水卷材中 双面矿物粒料覆面的卷材 透水盘金属压盖为距中心15mm十字型分布的四条5 25mm的透水槽 且卷材的纵方向与开缝孔的长方向应一致 然后通过夹脚将试件压紧在试座上 13 3
9、 打开试座进水阀进行加压 当压力表达到规定压力时 停止加压 关闭进水阀和油泵 同时打开定时钟并保持此压力直至规定测试时间 4 在规定测试时间内若出现其中一块或二块试件有渗漏时 应记录开始渗水时间并立即关闭控制相应试座的进水阀 以保证其余试件能继续测试 5 当测试达到规定时间 或三个试件均渗水 即卸压取样 起动油泵 夹脚上升后取出试件 并关闭油泵 试验结果 检查并记录试件在规定压力 时间内有无渗水现象 4 耐热度测定按规定切取试件 在每块试件距短边一端1cm处的中心打一个小孔 将试件用细铁丝或回形针穿挂好试件小孔 放入已定温至标准规定温度的电热恒温箱内 试件的位置与箱壁距离不应小于50mm 试件
10、间应留一定距离 不致粘结在一起 试件的中心与温度计的水银球应在同一水平位置上 在规定温度下2h后 取出试件及时观察并记录试件表面有无涂盖层滑动和集中性气泡 14 高分子防水卷材 防水卷材规范高分子防水材料第1部分 片材GB18173 1 2012建筑防水卷材试验方法第9部分 高分子防水卷材拉伸性能GB T328 9 2007建筑防水卷材试验方法第15部分 高分子防水卷材低温弯折板GB T328 15 2007建筑防水卷材试验方法第9部分 高分子防水卷材拉伸性能GB T328 9 2007建筑防水卷材试验方法第13部分 高分子防水卷材尺寸稳定性GB T328 13 2007 15 1 合成高分子
11、防水卷材是以合成橡胶 合成树脂或二者的共混体为基料 加入适量的化学助剂和填充剂等 采用密炼 挤出或压延等橡胶或塑料的加工工艺所制成的可卷曲片状防水材料 主要品种编辑合成橡胶类 三元乙丙橡胶防水卷材 EPDM 氯化聚乙烯 CPE 防水卷材合成树脂类 聚氯乙烯 PVC 聚乙烯 PE 橡塑共混型 氯化聚乙烯 橡胶共混防水卷材合成高分子防水卷材国标GB18173 1 2006规定卷材规格 外观质量 物理力学性能检验指标 高密度聚乙烯 HDPE 防水卷材 16 2 建筑防水材料应具有在低温下足够的弹塑性 不脆断 在高温下足够的强度和稳定性 在80 130 时不流淌 聚合物处于高弹态时 有良好的弹塑性 且
12、不粘流 高分子防水材料应在 20 或 40 80 或100 的温度区间处于高弹态 3 材料特性编辑拉伸强度高拉伸强度一般都在3MPa以上 最高的拉伸强度可达10Mpa左右 可以满足卷材在搬运 施工和应用的实际需要 断裂伸长率大断裂伸长率一般都在200 以上 最高可达500 左右 可以适应结构伸缩或开裂变形的需要 抗撕裂强度高抗撕裂强度一般在20KN m以上 抗裂性能优异 耐热性好在100 以上温度条件下 卷材不会流淌和产生集中性气泡 匀质性好采用工厂机械化生产 能较好地控制产品质量 17 18 低温柔性好在低温 20 以下还具有柔性 有的可高达 45 如EPDM 适宜于寒冷地区使用 耐腐蚀性能
13、良好耐酸 碱 盐等化学化学物质的侵蚀作用 具有良好的耐腐蚀性能 耐老化性能优异合成高分子防水卷材具有优异的耐臭氧 耐紫外线 耐气候老化等性能 耐久性能好 色泽鲜艳 可冷粘贴施工 污染小 防水效果极佳 缺点粘结性差 施工技术要求高 与基层完全粘结困难 搭接缝多 易产生接缝粘结不善产生渗漏的问题 宜与涂料复合使用 以增强防水层的整体性 提高防水可靠度 后期收缩大 大多数合成高分子防水卷材的热收缩和后期收缩均较大 常使卷材防水层产生较大内应力加速老化 或产生防水层被拉裂 搭接缝拉脱翘边等缺陷 价格较贵高分子防水卷材第1部分 片材依据标准 GB18173 1 2006高分子防水卷材第1部分 片材相关标
14、准 GB T528 2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的 19 测定GB T529 2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 裤形 直角形和新月形试样 一 分类与标记1 1片材的分类如表1所示 表1片材的分类 20 1 2产品标记1 2 1产品应按下列顺序标记类型代号 材质 规格 长度 宽度 厚度 1 2 2标记示例长度为20000mm 宽度为1000mm 厚度为1 2mm的均质硫化型三元乙丙橡胶 EPDM 片材标记为 JL1 EPDM 20000mm 1000mm 1 2mm1 3规格 橡胶类 厚度为1 0mm 1 2mm 1 5mm 1 8mm 2 0mm 树脂类 厚度为0 5
15、mm以上 二 样品制备 见表7 21 表7试样的形状与数量 22 注 GB T528 2009中I型哑铃片尺寸如下 标距 25mm 中间最窄部分宽度6mm 计算时精确至0 05mm 用测厚计在试验长度的中部和两端测量厚度 取3个测量值的中位数用于计算横截面面积 在任何一个哑铃状试样中 狭窄部分的三个厚度测量值都不应大于厚度中位数的2 三 检验项目 不透水性 常温拉伸性能 撕裂强度 低温弯折 可能会做粘结剥离强度 标准试验条件 四 代表数量 以同品种 同规格的5000 片材 如日产量超过8000 则以8000 为一批 五 片材的断裂拉伸强度 扯断伸长率试验按GB T528 2009的规定进行 测
16、试5个试样 取中值 六 片材的撕裂强度按GB T529 2008中的无割口直角形试样执行 复合片取其拉伸至断裂时的最大力值计算撕裂强度 七 片材的不透水性用开缝板 升压至规定压力 保持30min后观察试验有无渗漏 以三个试样均无渗漏为合格 23 八 片材的低温弯折试验按本标准附录B执行 试样在规定温度下保持1h 加压 保持1s后取出 观察试样弯折处是否有断裂 是否有裂纹 以两个试样均无裂纹为合格 九 片材的物理性能9 1均质片的性能应符合表4的规定 复合片的性能应符合表5的规定 点粘片的性能应符合表6的规定 9 2对于整体厚度小于1 0mm的树脂类复合片材 扯断伸长率不得小于50 其他性能达到规定值的80 以上 9 3对于聚酯胎上涂覆三元乙丙橡胶的FF类片材 扯断伸长率不得小于100 其他性能应符合表5的规定 24 表4均质片的物理性能 表5复合片的物理性能 25 表6点粘片的物理性能 十 判定规则 物理性能指标符合技术要求 则为合格品 若物理性能有一项指标不符合技术要求 应另取双倍试样进行复试 复试结果若仍有不合格 则该批产品为不合格 26
