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1、. . .产量120t/h推钢式连续加热炉设计毕业论文目录文献综述61.1.工业炉的发展史61.2.工业炉的基本类型61.2.1 火焰炉结构71.2.1.1 火焰炉的组成81.2.1.2现代推钢式连续加热炉111.3.燃烧系统及其控制131.3.1 烧嘴及其分布131.3.2 燃烧控制技术131.4.排烟系统151.4.1烟道151.4.2 烟囱151.4.2.1 排烟方式161.4.3 换热器及其保护161.4.4 炉膛压力控制161.5.工业炉的节能171.5.1 工业炉节能的几个措施171.5.2 燃料炉的节能181.5.3 加热工艺设计节能191.5.3.1 常规加热工艺规程节能191
2、.5.4结论201.6 推钢机的结构特点及应用201.6.1 推钢机种类201.6.2 双机架齿轮齿条式推钢机结构及特点201.7加热炉耐火材料的选用211.7.1 使用性能211.7.1.1 热性能211.7.1.2 其它特殊性能要求231.7.2 工艺性能231.7.3 加热炉衬选材方案的评价231.7.4 结论241.8 工业炉的发展方向241.8.1“三高一低”理论261.8.2 “三高一低”理论的技术基础262.1设计任务：282.2热工计算282.2.1燃料燃烧计算282.2.2炉膛热交换计算302.2.3 金属加热计算322.2.3.1 钢坯的均热时间及温度参数332.2.3.2
3、 加热段炉气温度342.2.3.3 燃料利用系数及预热段加热时间342.2.3.4 各段金属加热时间372.2.4 炉子主要尺寸计算382.2.4.1 炉子长度计算382.2.4.2 炉门数量和尺寸的确定392.2.5炉膛热平衡与燃料消耗量计算412.2.5.1炉膛热收入Q412.2.5.2炉膛热支出Q412.2.5.3炉膛热平衡与燃料消耗量462.2.5.4炉子工作指标462.2.6 烧嘴的选用462.2.7空气换热器设计计算482.2.8.空气管路阻力损失计算及鼓风机选择562.2.9烟道阻力损失及烟囱计算（引风机选择）62结论67附录：英文翻译及原文69文献综述前言 高产、优质、低耗、低
4、成本、低污染反映了轧钢加热炉的综合技术经济指标，用少投入实现产能的最大化，是企业和热工工作者的追求目标，亦是轧钢加热炉的发展趋向。目前，国的连续式加热炉正在经历从推钢式到步进式的转变过程，虽然步进式加热炉有其优点，但是推钢式加热炉也有很多可取之处，推钢式炉和步进式炉有同等的效果，并且推钢式加热炉一次性投资少，维护运行费用低。本文对加热炉的结构，附件的技术概况进行分析，借此找到改进的方案。1.1.工业炉的发展史工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。中国在商代出现了较为完善的炼铜炉，在春秋战国时期，人们在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术，从而生产出
5、了铸铁。1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，建造了用气体燃料加热的第一台炼钢平炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600以上的温度。1900年前后，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。二十世纪50
6、年代，无芯感应炉得到迅速发展。后来又出现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还出现了井式炉。随着现代化管理水平的提高,计算机控制系统的不断完善,现代连续加热炉也应运而生. 现代连续加热炉炉型可以归入两大类：推钢式炉和步进式炉。两类炉型的根本区别，仅在于炉的输料方式。1.2.工业炉的基本类型工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉将电能转化为热量进行加热。大型台车式炉火焰炉的燃料来源广，价格低，便于因地
7、制宜采取不同的结构，有利于降低生产费用，但火焰炉难于实现精确控制，对环境污染严重，热效率较低。电炉的特点是炉温均匀和便于实现自动控制，加热质量好。按能量转换方式，电炉又可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。 工业炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式炉又称周期式炉，其特点是炉子间断生产，在每一加热周期炉温是变化的，如室式炉、台车式炉、井式炉等；第二类是连续式炉，其特点是炉子连续生产，炉膛划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉等。1.2.1 火焰炉结构在冶金.化工.机械制造等工业部门中，以燃料燃烧的火
8、焰为热源的各种工业炉统称为火焰炉。火焰炉广泛应用于物料（工件）的焙烧.干燥.熔化，熔炼加热和热处理等生产环节。火焰炉得到广泛应用的原因有以下几点：1：火焰炉所采用的燃料有较大的灵活性，可以根据燃料的种类和规格建造各种不同型式和构造的炉子、，以满足生产的需求。2：燃料的供应一般比较充足，价格也比较低。3：火焰炉对于被处理物料（工件）的形状大小。规格等的限制较少，大到几百吨的金属锭，小到细颗粒，都可以在火焰炉中进行热工处理。4：火焰炉工作温度的围比较大，可以满足不同工作温度的需求。5：火焰炉通常是直接加热式，但如果有特殊要求，也可以进行间接加热。正是以上的几点，使的火焰炉的到广泛的应用。火焰炉一般
9、由炉子热工工艺系统、装出料系统、热工检测及自动控制系统等三个系统互相配合，使炉子正常运转。炉子的热工工艺系统是火焰炉最基本的组成部分。包括炉子的工作室(炉膛)、供热系统（油泵、管道、燃烧装置等)、排烟系统(烟道、烟闸、换热器、余热锅炉、烟囱、排烟机等)及冷却系统等。参见图11。工作室是炉子的核心。主要的热工及工艺过程都在工作室完成。炉子其他各部分的任务是为工作室所进行的热工工艺过程提供有利条件。装出科系统和热工检测及自动控制系统，是现代化火焰炉不可缺少的两个工作系统。前者包括炉前炉后的装出料机械和炉的运料机械，后者包括热工参数的检测仪表、显示仪表记录仪表、自动控制仪表或计算机以及执行机构等。在
10、炉子上配备这两个系统，可以实现产的自动化操作，从而提高炉子的生产指标。下面仅对热工工艺系统中的主要组成部分加以介绍。1.2.1.1 火焰炉的组成炉膛(工作室)：炉膛一般是由炉墙、炉顶和炉底构成的一个近乎六面体的空间。因工艺和用途的不同，炉膛形状是各式各样的。大多数炉膛是在高温下工作，经受炉气、炉尘和炉渣的侵蚀和冲刷。因此，要求构成炉墙、炉顶和炉底等所用的材料、结构型式的尺寸等，都必须适应这一特点，以保证炉子的正常工作。炉墙： 炉子四周的围墙称为炉墙。加热炉都采用直立的炉墙，分为侧墙和端墙。为保证炉墙结构的稳定性，炉墙必须有一定的厚度，并应随炉子尺寸增大和炉膛温度的升高而增厚。为减少散热和蓄热损
11、失，炉墙应设有绝热层。侧墙的厚度一般为225块砖厚(464。580mm)，其中起稳定作用的主墙用粘土砖砌筑，厚度为152块砖厚，其余部分为绝热材料，构成复合炉墙。用耐火浇注料或耐火可塑料等制作的炉墙主墙厚度一般为250一300mm。端墙厚度应视烧嘴孔道尺寸而定，一般为254块砖厚。为提高炉子强度和气密性，炉培外面包以410mm厚的钢板。炉墙的经济厚度，应根据砌休的材料费和蓄热散热损失引起的燃料费进行优化计算确定。炉墙上常设有炉门、窥视孔、烧嘴孔以及热工参数检测孔等孔洞。为防止砌体破坏，炉墙应尽量避免直接承受附加负荷，炉门、冷却水管等构件应设置在钢结构上。加热炉炉门尺寸已标准化，尺寸可由有关手册
12、中查得。侧墙上还必须设有供检修用人孔假门。炉顶：炉顶是炉膛组成中的薄弱环节。炉顶是否牢固可靠，对炉子工作有重大影响。尤其在熔炼炉（如平炉.玻璃炉）中，往往因受炉顶温度的限制而妨碍炉子生产率的提高，由于炉顶的损坏而降低炉子的作业效率。固在炉子设计时对炉顶的可靠性必须给予足够的重视。炉项按其结构型式分为拱顶和吊项两种。拱顶可用楔形砖砌筑或不定形耐火材料捣制而成，结构参见图13。拱顶的拱角可变化在60度到180度之间，通常采用的有60度、90度、120度和180度拱顶。60度拱顶的R等于炉子跨度B，拱顶矢高Ao1345，称为标准拱顶。拱顶的质量W作用于拱角砖上，承受在两侧护路上，水平分力F通过拱角梁
13、由钢结构承受。吊顶是由一些特制的异形砖组成的，异形砖用金属吊杆单独地或成组地吊在护子钢结构上。吊顶的结构型式很多，图14是常见的几种吊顶结构。图中(6)是槽砖吊挂结构，这种吊砖结构和砌筑都比较简单，更换也方便。为避免挂砖的工字钢温度过高，砖的上表面不允许敷设绝热层，因此萨顶散热量较大。图中(6)；(f)是颈吊式吊挂结构，这种结构的每一块吊砖都有一个夹钩和一个吊杆。由于金属夹钩在砌体外面，故可以在砖的部分表面敷设绝热层，炉顶散热损失较小。但这种结构只适用于吊挂水平的及倾斜度不大的炉顶，较大倾斜度及转弯处须做特殊处理。图中(墨)是齿槽式吊挂结构，它的优点是砖与砖之间互相咬合，气密性好，个别砖块即使
14、断裂也不致掉落，缺点是砖形复杂，公差要求严格，砌筑难度大。这种结构的炉顶砖上面也不宜敷设绝热层。炉底：炉底的工作条件是非常恶劣的。它不仅要承受被处理物料的机械负荷、碰撞与摩擦等作用，有时还要受到被处理物料的化学侵蚀及熔体的渗透等。炉底结构型式和所用材料，决定于工艺过程和炉的工作温度及化学反应的性质。加热炉的炉底结构型式基本有两种：固定式炉底一被处理的炉料推钢机推动在炉底上移动。为了避免物料与炉底耐火材料直按摩擦而损坏炉底与金属表面有些情况下用砂封的移动式炉底，在炉底上装有金属滑轨或水冷管滑道。移动式炉底机械化的活动炉底带动炉物料一道移动，属于这种类型的炉子很多，其中主要有步进式加热炉、转底式加
15、热炉、分室式加热炉、辊底式加热炉和链式加热炉等。这种炉底因为需要设置复杂的炉底机械装置，构造比固定式炉底复杂。炉子基础和钢结构：修建炉子时必须打好炉子基础。炉子基础一方面要承受整个炉子的质量不致下沉或倒场；另一方面还要防止炉底受潮或遭受地下水的侵袭，保证炉于正常工作。根据炉子的大小和土质的好坏，炉子基础可采用不同材料和结构来砌筑。小炉子可用红砖或块石砌筑，绝大多数大中型炉子都采用混凝土或钢筋混凝土修建，因为它既结实又抗潮。在设计和修筑炉子基础时应注意以下几点：(1)混凝土任何部分的温度都不允许超过300，否则混凝土就会变质而压坏。因此当炉底直接建筑在混凝土上时，要在炉底与混凝土之间用绝热材料隔开，对于温度较高的炉子，要把炉底架空起来，靠空气冷却基础。(2)炉子基础必须是整块的，不允许有断裂现象。炉子基础要与其他基础(如辅助设备、二房、烟囱等基础)分开，以避免由于基础受力不同而引起不均匀下沉，使基础开裂或设备倾(3)基础的底部应在地基的冻土线以下，以免因天气寒冷使基础遭道到破坏。(4)炉子基础应尽可能地建于地下水面以上，以
