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1、污水处理高效水膜分离器爆裂事故案例 4 23 2020 1 6月28日白班11 20分 1 污水处理等离子去异味厂房高效水膜分离器运行过程中发生爆裂 等离子系统跳车后紧急切断总电源 现场警戒 对现场和气体来源的各污水池取样分析 现场测爆 进行分析处理 4 23 2020 2 示意图 甲胺调节池 DMF调节池 事故池 厌氧池 水解酸化池的收集气体 4 23 2020 3 在气温高影响 联锁保护滞后 设备运行情况等方面进行分析 技术原因 在安全标准化推行 隐患排查 风险辨识 干部责任意识等方面进行分析 管理原因 原因 气温高影响 前期运行发现分离器水膜阻力大 导致系统负压降低 不利于异味气体抽吸
2、因此停用循环水 导致内部PVC填料干燥易产生静电 抽负管道原为碳钢材质 现全部改为玻璃钢材质 在气体流速大的情况下易产生静电 聚集能量 随着温度升高菌种代谢活跃水解酸化池和厌氧池存在起泡现象 产生大量可燃性甲烷气体 其他挥发性可燃气量增大 池子顶部封闭性好 导致挥发性可燃气体聚集 浓度升高 联锁保护无法有效预防可燃气浓度突然升高的爆炸风险 联锁保护失效 分离器停运循环水是引起静电积聚原因之一 提供爆炸能量 甲烷气体爆炸极限4 9 16 引燃能量0 47KJ 经分析北厌氧池甲烷含量10 7 具备爆炸条件 水膜分离器循环水停用 设计可燃气体浓度高于爆炸下限的25 联锁跳车 由于取样进气管线过长 在
3、线分析结果联锁跳车滞后20s以上 抽负管道材质为玻璃钢 联锁跳车保护作用滞后 高效水膜分离器主要作用是洗涤废气中杂质 水溶性好的气体以及乳化油 降低等离子主体的负荷增强异味气体去除率 保持等离子放电管清洁 玻璃钢材质气体流速大的情况下易产生静电 提供爆炸能量 爆炸事故的发生 技术原因 风险辨识不到位 干部责任意识差 隐患排查不到位 安全标准化推行不深入 管理原因 管理人员未辨识到管道材质变更和分离器内部缺水带来的静电积聚风险没有对风险点内存在的危险源进行辨识 辨识应覆盖风险点内全部的设备设施和作业活动 并充分考虑不同状态和不同环境带来的影响 没有树立隐患就是事故的观念 建立保障隐患排查治理体系
4、有效运行的管理制度 事业部对现有污水处理系统风险辨识和隐患排查工作开展不到位 装置存在的风险和隐患没有被及时发现和消除 1 水处理现场各池子顶部去除异味的封闭改造工程 已经辨识到水解酸化池和缺氧池会发酵产生甲烷气 但是主观认为目前来水水质情况下产生的可燃气浓度不可爆 未进行有效控制 立即将污水处理所有集气罩窗口等可能存在易燃气体积聚的地方对流通风 防止现场仍存在可能发生易燃易爆的区域 后期制订计划去除集气罩周圈部分位置水泥 新风自集气罩底部进入置换异味气体 措施1 4 23 2020 7 立即停用等离子除异味装置 通过和同行业进行交流 都因存在安全隐患选择废弃此类设施 把原进等离子设施的管线加
5、盲板 上锁挂签 各池顶气体直接引入玻璃钢风机 进入水洗系统处理 措施2 4 23 2020 8 下发专项通知要求 任何池顶动火作业必须升级管理 能采取低风险作业方式的必须采取降低风险的方式作业 如必须在现场动火 必须做好通风置换措施 球胆取样和现场仪器测爆均合格后方可作业 措施3 4 23 2020 9 水解酸化池和缺氧池通风后定期对池子进行测爆分析 每周用便携式气体分析仪现场测爆一次 保留好测试记录照片同步发 有机硅事业部群 根据测试结果及时采取调整措施稀释产生的可燃气体 防止可燃气积聚带来隐患 等离子装置可燃气体测试仪挪到现在除异味风机进口总管上 在线监测负压抽风管内气体可爆性 引入DCS
6、设报警 措施4 4 23 2020 10 加强对鲁西安全标准化各要素的培训学习 根据工艺流程对事业部内的风险点及其管控措施进行补充 修订和完善 编制完善的隐患排查表 分层级开展隐患排查和治理 及时消除工艺 设备 安全等各方面的安全隐患 发动全员排查治理隐患 每月下发隐患排查治理奖励通报 提高全员隐患排查的积极性 将鲁西标准化要求切实落到实处 措施5 4 23 2020 11 在水解酸化池和缺氧池水泥封顶上增加补新风口 防止池体顶部气体积聚 措施6 4 23 2020 12 密闭空间 爆炸浓度 爆炸能量 措施4 6通风消除爆炸气体积聚 措施2 3消除静电等爆炸能量 措施5以鲁西安全标准化为抓手开展隐患排查治理 措施1通风破除密闭空间 措施 4 23 2020 13 谢谢 4 23 2020 14
