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1、桥涵工程盖梁施工作业指导书现浇盖梁施工的支架型式，主要有落地支架式、抱箍挑架式等。落地式支架，即在盖梁下部的地面上搭设满堂支架，然后在支架上铺设模板；抱箍挑架式，即在盖梁下的墩柱上套钢板箍，拧紧套箍的拼接螺栓，然后利用套箍搭设支架并铺设模板。1、工艺流程测量放样基础处理搭设满堂支架（或抱箍上搭设工字钢）铺设底模钢筋就位绑扎安装侧模浇筑砼养生拆模落架。2、施工机械插入式振捣器、电焊机、卷扬机、汽车吊或混凝土泵车、混凝土运输车、发电机组等。3施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员
2、就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。3.1.2、熟悉施工现场环境，排查施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。3.1.3、确定支架形式并进行支架承载计算。3.2、作业条件3.2.1、施工前完成场地平整，清除杂物，支架下的地基已处理并满足施工要求，吊车就位处应平整夯实。临时电力、水的供应已具备。3.2.2、墩顶凿毛，模板进
3、行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。完成中心定位复测和高程测量。拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。3.2.3、安全防护设施、标志牌全部就位。4、施工方法及施工要点4.1、测量放样1、如采用满堂支架形式，确定地基处理范围，撒白灰线表示。2、如采用抱箍形式，测量柱顶标高，根据抱箍尺寸，确定抱箍位置。3、采用座标法放出墩顶中心点。4.2、地基处理1、采用满堂支架形式时，对盖梁下施工范围内基底进行处理。2、对软弱地基换、碾压、硬化填后夯实。3、经处理后的施工区域应平整、密实，并且有相应承载力，无下沉。4.3、搭设支架1、在处理后的地基上铺设混凝土垫块或枕
4、木，枕木上搭设支架。支架搭设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固。2、对于抱箍支架，在使用前应对抱箍螺扣的收紧力及相应的承载能力进行验算，后放置工字钢或其它横梁。为增加抱箍与柱间摩擦力及防止抱箍在柱上留下痕迹，须在抱箍与柱之间夹垫土工布。4.4、安装底模盖梁底模和侧模均宜采用定型钢模，钢模板制作全部采用指定厂家加工。模板的强度和刚度满足规范要求。模板挠度不超过模板跨度的1400，钢模板面板变形不超过1.5mm。2、模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模。3、为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等，在吊装模板时应设揽风绳，保持模板在吊装过程中稳定性。4、在工字钢顶部铺设两
5、层方木，用顶托和木楔调整盖梁底模标高。盖梁悬梁部分用方木调整标高。底模与墩柱结合处粘贴海绵条，并根据测量标高对墩顶进行凿毛处理。5、根据测量放样的墩柱中心点放出钢筋骨架位置和盖梁端头模板的底部位置。4.5、钢筋绑扎安装1、钢筋骨架的制作：钢筋采用集中下料，在施工现场整体绑扎钢筋骨架。2、对于低墩盖梁可以在横梁及托架支装完毕后，在已经铺设好的底模上绑扎焊接成型；对于高墩盖梁，绑扎成型后，用两根槽钢作为吊装钢筋骨架的横梁，待盖梁底模铺好后，用吊车整体吊装就位。3、挡块钢筋绑扎在盖梁钢筋吊装完毕后进行绑扎。4、钢筋加工及安装具体要求参照钢筋加工及安装施工作业指导书。4.6、安装侧模和端模l、钢筋骨架
6、就位后，拼装侧模，整体吊装。在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘双面胶条。2、采用对拉螺杆使模板就位，对拉螺杆和模内支撑应设置在同一平面，通 过内外支撑对模板进行调整、加固，使其稳固。3、端头模板要和侧面模板采取对拉“螺杆+木楔”支撑、加固。4、模板支好后，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置。5、模板的安装与拆除具体参照模板工程作业指导书。4.7、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇墩柱顶面清理干净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合要求后方可浇筑。2、混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。采用拌和站集中拌和，混凝土罐车或小车运输，混凝土泵车泵送或吊车吊装
7、人模浇筑混凝土。3、混凝土运至现场后，检测混凝土的坍落度和温度。混凝土入模坍落度控制在7090 mm之间，入模温度不低于5也不高于32。4、混凝土浇筑应对称、分层、连续浇筑，每层宜控制在250300mm。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，振点间距宜控制在150250mm之间，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。5、按设计要求布设垫石和挡块的预埋件，保证尺寸和位置准确无误。6、混凝土浇筑完成后盖梁顶面按控制标高准确抹平，盖梁顶面应做二次压平收光处埋，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。7、在浇筑过程中，派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、
8、漏浆等现象，及时发现及时采取措施纠正。4.8、混凝土养护侧模拆除前，顶面用浸水土工布覆盖养生；侧模拆除后，采用养生布包裹覆盖，滴灌养生，养生时间为7d。4.9、拆除模板l、在盖梁混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除盖梁侧模板。2、在混凝土强度大于设计强度75%后拆除支架和盖梁底模。3、模板的拆除顺序和方法遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。5注意事项5.1、模板内面涂脱模剂时不要污染钢筋。模板涂好脱模剂后要及时安装，否则要用塑料部覆盖，防止粘上灰尘和杂物。5.2、钢筋骨架吊装时要求多点吊装，防止
9、骨架变形。5.3、吊装模板时避免模板与钢筋骨架碰撞而发生变形。侧模定位好后，不准任何人或机械碰动风绳，使得侧模整体位置变化，否则需重新让测量组定位调整。5.4、拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5.5、混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖，并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。5.6、覆盖土工布时操作人员要在铺好的脚手架上进行，尽量避免踏上脚印。6质量检验6.1、施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。6.2、施工过程中应对基础处理、支架搭设、模板安装、混凝土浇筑等进行全过程检查。6.3、盖梁质量标准必须符合下列要求。6.3.
10、1、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。6.3.2、蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。深度超过lOmm的必须处理。6.3.3、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定酌配合比施工。6.3.4、不得出现空洞和露筋现象。表38 钢筋间距位置容许误差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（）长10尺量：骨架总数30%抽查宽、高或
11、直径54弯起钢筋位置（）20尺量：骨架总数30%抽查5保护层厚度（）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3表39 墩柱或双臂墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸（）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（）10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点4顶面高程（）10水准仪：测量3-5处5支座垫石预留位置（）10尺量：每个外观鉴定1)混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。2)墩、台帽和盖粱如出现蜂窝麻面，必须进行修整。3)墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝时且裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
