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1、. . .SSJ可伸缩带式输送机毕业论文目 录摘 要iAbstractii第一章 概 述1第一节 带式输送机概述1第二节国外带式输送机技术发展状况3第二章 传动方案的确定7第三章 牵引部主要参数的确定8第一节 已知原始数据及工作条件8第二节 带宽的确定9第三节 圆周驱动力11一、计算公式11二、主要阻力计算12三、主要特种阻力计算13四、附加特种阻力计算14五、倾斜阻力计算15第四节 输送带力15一、输送带不打滑条件15二、输送带下垂度校核16三、各特性点力计算17四、滚筒合力19五、传动滚筒最大扭矩及滚筒直径确定19第五节 输送带选择计算20第六节 拉紧参数计算21第七节 启动参数21第八节
2、 托辊辊径确定22第四章 传动系统的总体设计24第一节 结构方案确定24第二节 传动比的分配计算24第三节 齿轮及轴的设计26一、圆锥齿轮的设计计算26二、斜齿圆柱齿轮设计计算34三、轴的设计计算41第四节 轴承及键的设计计算48一、轴承的设计计算48二、键联接的选择及校核计算50第五节 减速器箱体的设计50第六节 联轴器及液力偶合器的选用52第五章 其他零部件的选用55第一节 拉紧装置55第二节 清扫装置58第三节卷带装置59第四节 电气及安全保护装置61第六章 皮带机的安装与调整63第七章 皮带机的维护与定期检查65英语文献67翻译部分68结束语70参考文献71致 谢72.参考资料. .
3、.第一章 传动方案的确定带式输送机传动装置由电动机通过联轴器（或液力偶合器）联接减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式带式输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中安装在输送机的某一个位置处，一般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故一般对单点驱动方式，“单点”两字省略。在传动机构中提高传动装置的牵引力可以从以下
4、三个方面考虑：（1）增大拉紧力。增加初力可使输送带在传动滚筒分离点的力增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初力，从而增大，以提高牵引力。（2）增加围包角对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。（3）增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。综上所诉，初步确定结构方案为：采用双电机双滚筒驱动，包角按同类型输送机选取400，选用槽型承载托辊，选用PVC阻燃胶带，采用电动拉紧和收带装
5、置。初步确定输送机布置形式，如图所示：图2-1传动系统图第二章 牵引部主要参数的确定第一节 已知原始数据及工作条件已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力； （2）物料的性质：粒度大小、最大粒度和粗度组成情况、堆积密度、动堆积角、静堆积角、温度、湿度、粒度和磨损性等；（3）工作环境、露天、室、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况、输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等；（7）装置布置形式，是否需要设置制
6、动器。本次设计的原始参数和工作条件：（1）输送物料：煤（2）物料特性： 块度：0300mm 堆积密度：0.851kg/动堆积角：=20 静堆积角：45物料温度：50（3）工作环境：煤矿井下采区顺槽（4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：L=1500m （2）倾斜角：=0（3）最大运量:Q=1500t/h（5）已知输送机参数： 电动机型号：YBSS-250 转速：n=1480r/min电压：U=3300V 带速：V=3.15m/s第二节 带宽的确定带宽的确定:按给定的工作条件,取原煤的动堆积角为20.原煤的堆积密度按1000 kg/;输送机的工作倾角=0;带式输送机的最大运输能力计算公式为 （3.
7、2-1）式中：输送量（； 带速（； 物料堆积密度（）； F在运行的输送带上物料的最大堆积面积, K-输送机的倾斜系数表3-1倾斜系数k选用表倾角()2468101214161820k1.000.990.980.970.950.930.910.890.850.81输送机的工作倾角=0;查DT（A）型带式输送机设计手册表3-3，即上表3-1得k=1按给定的工作条件,取原煤的动堆积角为20;原煤的堆积密度为1000;输送机带速为3.15m/s;将个参数值代入上式, 可得到为保证给顶的运输能力,带上必须具有的的截面积0.00132275图3-1槽形托辊的带上物料堆积截面查DT（A）型带式输送机设计手册
8、表2-3, 输送机的承载托辊槽角35，物料的堆积角为20时，选用B=1200mm。查DT（A）型带式输送机设计手册表4-4选用1000S型煤矿用阻燃输送带。带宽为1200 mm的输送带上允许物料堆积的横断面积为0.16506，此值大于计算所需要的堆积横断面积,据此选用宽度为1200mm的输送带能满足要求。经如上计算,确定选用带宽B=1200mm,1000S型煤矿用阻燃输送带。1000S型煤矿用阻燃输送带的技术规格：纵向拉伸强度1250N/mm；输送带质量15kg/m.输送带宽度的核算输送大块散状物料的输送机，需要按下式核算，再查表2-4 式中最大粒度，mm。表3-2不同带宽推荐的输送物料的最大
9、粒度mm带宽B500650800100012001400粒度筛分后100130180250300350未筛分150200300400500600计算：故，输送带宽满足输送要求。第三节 圆周驱动力一、计算公式1）所有长度（包括L80m） 传动滚筒上所需圆周驱动力为输送机所有阻力之和，可用式（3.3-1）计算： （3.3-1）式中主要阻力，N；附加阻力，N；特种主要阻力，N；特种附加阻力，N；倾斜阻力，N。2）对机长大于80m的带式输送机，附加阻力明显的小于主要阻力，可用简便的方式进行计算，不会出现严重错误。为此引入系数C作简化计算，则公式变为下面的形式： （3.3-2）式中与输送机长度有关的系数
10、，在机长大于80m时，可按式（3.3-3）计算，或从表查取 （3.3-3）式中附加长度，一般在70m到100m之间；系数，不小于1.02。查DT（A）型带式输送机设计手册表3-5， 即下表3-3表3-3系数CL80100150200300400500600C1.921.781.581.451.311.251.201.17L70080090010001500200025005000C1.141.121.101.091.061.051.041.03二、主要阻力计算输送机的主要阻力是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。可用式（2.4-4）计算： （3.3-4）式中 模拟摩擦
11、系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表查取。输送机长度（头尾滚筒中心距），m；重力加速度；初步选定托辊为DT6204/C4，查DT（A）型带式输送机设计手册表2-7，上托辊间距1.2m，下托辊间距 3m，上托辊槽角35，下托辊槽角0。承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m，用式（3.3-5）计算 （3.3-5）其中 承载分支每组托辊旋转部分重量，kg；承载分支托辊间距，m；托辊已经选好，知 计算：=18.7 kg/m回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg/m，用式（3.3-6）计算 （3.3-6）其中 回程分支每组托辊旋转部分质量回程分支托辊间距，m；kg计算：=6.4 kg
12、/m每米长度输送物料质量=kg/m每米长度输送带质量，kg/m，=15kg/m=0.15001018.7+6.4+（215+132.28）cos0=61835N 运行阻力系数f值应根据表3-4选取。取=0.。表3-4阻力系数f输送机工况工作条件和设备质量良好，带速低，物料摩擦较小0.020.工作条件和设备质量一般，带速较高，物料摩擦较大0.0250.030工作条件恶劣、多尘低温、湿度大，设备质量较差，托辊成槽角大于350.0.三、主要特种阻力计算主要特种阻力包括托辊前倾的摩擦阻力和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力两部分，按式（3.3-7）计算：+ （3.3-7）按式（3.3-8）或式（3.3-9）计算：三个等长辊子的前倾上托辊时 （3.3-8） （3.3-9）式中槽形系数
