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1、PVC 手套基本资料 基本原料PVC 手套基本原料为；PVC 糊树脂、增塑剂（DOPDINP） 、降粘剂（溶剂油） 、热稳定剂、着色剂、填料。.PVC糊树脂：聚氯乙烯（polyvinylchloride)简称PVC是有氯乙烯单体（vinylchlo-ride monomer)简称VCM聚合而成的高分子化合物，聚合度可以用反应温度和聚合分子量调节剂进行控制PVC糊树脂物理性质外观：白色粉末分子量：40600111600密度：1.351.45g/ml表观密度：0.40.65g/ml比热容（0100):1.0451.463J/(g. ）热导率：0.1626W/(m.k)折射率：nD20=1.544颗
2、粒直径：紧密（XJ）型 30100um疏松（SG）型：60150um糊树脂 1.22um软化点：7585 热分解点：100-120 开始降解出氯化氢溶解性：不溶于水、汽油、酒精、氯乙烯。溶于酮类、酯类和氯烃类溶剂。毒性：无毒、无臭.增塑剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。 凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化,但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度,且本身保持不变,或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质,具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体,均称为增塑剂. 增塑剂可以降低弹性模量和断裂拉伸强
3、度、提高延伸性和断裂伸长率、改进柔软性、改进可逆弯曲强度 、改进韧性和冲击强度 、降低玻璃化转变温度 、扩张聚合物在较低温度下的可应用型 、改进对各种基料的粘合 、提高或降低薄膜的封口性 、改进润滑性能和减少摩擦 、减少静电充电能力 、改进表面光泽和外观 、塑剂是指增加塑料的可塑剂,改善在成型加工时树脂的流动性,并使制品具有柔韧性的有机物质 常用的是邻苯二甲酸酯类如 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 邻苯二甲酸二壬酯 (DINP） 邻苯二甲酸二癸酯（DIDP）.热稳定剂聚氯乙烯（pvc)本身没有明显熔点，在 8083 开始软化，加热到 180 开始流动。在120 以上时开始热分解，所以在还没有达到流
4、动和熔点时侯就已经开始分解并逐渐焦化由黄变黑！这样聚氯乙烯就没有办法做出产品！聚氯乙烯这一反应是一个化学反应，是 PVC加热后释放出氯化氢（HCl)的反应，根据这个反应只要不让 Hcl 很快脱出就能防止产品加工时变黄和变焦。所以热稳定剂就诞生了，它的作用就是捕捉 Hcl 拟制脱氯化氢反应！钙锌复合稳定剂，由于对环保和无毒、低毒高效无铅、无镉的发展引起国家的普遍重视。钙锌稳定剂正在逐步扩大市场。钙锌复合稳定剂无毒环保价格适中 降粘剂：所谓降粘剂是通俗的一种称呼，即降低 PVC 糊树脂料粘度的一种稀释剂。它的真正身份为“脱芳溶剂油”按沸程分，溶剂油可分为三类：低沸点溶剂油，如 6抽提溶剂油，沸程为
5、 60-90；中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程为 80-120；高沸点溶剂油，如油漆溶剂油，沸程为 140-200。.着色剂可将 PVC 染成各种颜色。多用油溶性有机颜料和无机颜料，用量为树脂的 0.01%2%左右。.填料主要作用在于降低成本，节省 PVC 用量，并可改进性能。常用的填料有碳酸钙、陶土、硅藻土等。 配料PVC 粉 100 份DOP 78-82 份 TXIB 10-15 份钙锌稳（安）定剂 2-2.5 份颜料 0.01-2 份环氧大豆油 2-2.5 份（国产）降粘剂 10-15 份填料 适量将各种原料按比例加入，一次搅拌脱泡静置，过滤，二次搅拌，真空脱泡。PVC 手套生产工艺砂料
6、由 PVC 粒和 DOP 油组成套手套 烧毛 浸浆 淋浆 一次烘烤 浸砂 淋砂 二次烘烤 脱膜控制参数淋浆 5-10 分钟，一次烘烤温度为 180，时间为 18-20 分钟，砂料粘度为 600-800Pa.s,淋砂时间控制在 2 分钟，二次烘箱 200，时间控制 7-9 分钟。 PVC 手套常见质量控制.搅拌时间搅拌时间冬天 2.5 小时（夏天 90 分钟仅针对我们公司搅拌温度冷却不下来所定其它公司大多是不变的） 。转速1200 转/分（利用高速旋转的剪切力来分散 PVC 粉使其能很好的与增塑剂混合均匀）搅拌温度控制 20 -50，夏天控制 30 -55 。.搅拌温度搅拌温度控制主要是两个方面
7、原因，1.搅拌温度超过 55 以后搅拌叶轮处温度会接近 60 -65 温度，导致 PVC 料结晶凝胶。2.温度过低浆料粘度比较高不容易混合均匀，温度低时 PVC 原料当中的分子运动速度就会减慢不利于分散。所以最佳混合温度在 40 ，PU 搅拌时间为 30 分钟，湿粉搅拌为 120 分钟。.粘度控制标准：厚料 2005 标准料 1005薄料 405 蓝色厚料 1505蓝色薄料 405湿粉固含量标准：6.0%-6.5% PU 固含量标准：上海 2.3%-2.5%北京 1.7-1.9.生产车间常用参数标准：1.脱模区温度标准：冬季 70-75 、夏天 80 -85 2.Pvc 槽前模具温度：冬季 6
8、5-70 、夏天 75 -80 3.入烘箱前模具温度：冬季 60-65 、夏天 70 -75 4.PU 槽前模具温度：冬季 95-105 、夏天 110 -120 5. PVC 槽温度标准：50-60PU/淀粉槽温度：35 -55 /50 -60 .手套物理性能标准ASTM 标准：拉伸断裂强度标准为9 Mpa 断裂伸长率为300%公司内部控制标准为：拉伸断裂强度标准为 12-25 Mpa 断裂伸长率为 330-500%PVC 手套克重控制与调节 克重受影响的因素1.浆料粘度浆料的粘度主要取决与配料时降粘剂加入量的多少是关键，降粘剂加入量特别多的料粘度就很低，相反加入量少的粘度就会高。所以根据这
9、一特点我们配置分出了薄料、厚料、标准料三种粘度。如果生产时温度和速度正常没有异常的情况下，例如：手套克重偏重时向槽内放入薄料，当克重快接近你需要的克重时停止改用标准料使之平稳达到克重（因未如果一直用到克重达到标准再停止时很可能槽里的料粘度会过头，原因是你放入的料温度比槽内的低，等温度一旦平稳就出现过的情况，造成频繁换料放）放料速度越慢温度对其影响越小。2.浆料温度加入增塑剂的 PVC 浆料有一个共同的特点就是，温度越低粘度越大，但是不是温度越高就粘度越低，它随着温度的升高，粘度会逐渐降低，但是当接近玻璃化温度趋向凝胶温度时粘度会在短时间迅速升高，甚至瞬间结晶凝结！利用浆料温度与粘度变化来调节克
10、重如下图参见：PVC 浆料粘度变化曲线图温 度 与 黏 度 关 系 曲 线 图5760 56 55 58 57 59 617364688282871061155055606570758085909510010511011512030 35 40 45 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 75温 度 ( )黏度/mpa.s我们在前面曲线图看到原料在温度低的时候粘度很高，随着温度逐渐的升高粘度也在逐渐的降低，当到 60 -62 时到了最低点，（不同品牌原料和配方最低点有一定区别但是都在 55-62 之间是比较低的粘度。 ）所以根据这一原理我们的 PVC 料槽温度应该控
11、制在55-60 之间最为经济的。我一定明白一个道理降粘剂是 100%挥发到烟气里面的，我们利用好它让它在料槽到烘箱这一段距离用最少的量达到最大的效果。PVC 槽的温度稳定克重就会稳定，不会出现很大偏差，降低粘度和升高粘度时快速冲料也有副作用，因为你只是稀释或加浓了料槽表面浆料的粘度并没有均匀整个槽里的粘度，而且还降低了槽内温度导致你频繁调节克重。3.生产线速度对垂滴量的影响生产线速度对手套克重影响非常的大，我们知道我们前面工艺流程里面看到浸渍 PVC 浆料后接着是“垂滴”垂滴主要是利用自然重力向下的道理使多余的浆料垂滴到回收槽内再循环利用。那么生产速度跑的越快你垂滴的时间就会越短，因为你的垂滴段长度是不会变的。垂滴时间短，从模具上滑下的料就少，这时候如果没有增加薄料的话手套就会重起来，想达到标准克重那么就得用薄料，也就多耗用了降粘剂，增加了成本！相反如果线速慢，在模具温度不是很低的情况下手套就会轻，轻了客户不要同样是浪费！而且产量也会低效率差！所以把握住你的生产线应该跑多少速度合适是非常关键的问题。利用速度快速调整手套克重也是常用手段，例如发现克重重了适当降低 1-3 只/分模具速度可以降低克重，降低速度的同时加入少量薄料，然后随着薄料量的增加快接近标准克重时逐渐恢复生产线速到原来速度，逐渐减少薄料的加入量，改用标准料或者混合料。偏轻操作与之相反即可。
