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1、生产部（机加车间）管理制度及考核标准设立标准-高层审核标准-各部门讨论标准-高层审核下发-反馈1.生产计划达成率： 假设：生产计划部下发的生产计划工期合理（什么程度算合理？）；销售员及相关高管不催，不夹缝； 保证生产流水线不堵塞。 此假设成立前提下，考核每月计划完成额度；具体考核方法如下： . 由车间主任每周提交工作报告，汇总本周工作进度及结果，并给予生产计划部、质检部、设备部、各车间主任及生产厂长反馈，以此纠正，编排出更合理的生产计划，逐步让生产系统迈向正轨。 . 在考核初期，由于各部门均处于摸索阶段，各种反馈数据可能出现不合理情况，导致新的决策可能出现问题，造成员工及管理者不满，希望这些不
2、满能被及时提出并给予纠正，避免恶性循环，使得新制度无法实施。 . 装配处于最后环节，其出产率取决于 .工人本身 .上游生产线及供应：机加+供应 .机加取决于工人本身及机床是否正常运转 . 评分阶段：按完成额度的百分比设档，见企管-评估表2.车间卫生安全： .保证车间地面清洁，不许出现铁屑，油污；窗台不许出现杂物， 尤其工具；工具箱表面保证规整，不许出现空瓶，食品包装袋， 食品残渣，同时每天下班前清理工作台。 .保证安全通道畅通，吊车上严禁工件悬空安放现象；吊装带定 期更换，保证安全。 .车间内严禁任何人吸烟，包括本车间工人、其他办公人员及参 观人员。 .定期（每月）请后勤防火安全负责人检查所有
3、防火设施的使用 功效。 .下班后，保证机床电源，车间灯，气枪阀门等相关电器设施关 闭。 .工作时必需穿工作服戴帽子穿工作鞋附加条款：1.每周二，周五由企管部协同各车间主任进行检查，并拍照记录，奖罚分明；2.每月请安监局专家来我厂，系统的排查各安全隐患，企管协同各车间主任记录拍照，并立即更新安全规章制度，同时，每周二、周五由企管依次制度进行检查。3.队伍建设： 1.依据厂房面积，合理安排设备摆放，再依据设备产能及未来3年内发展计划，合理招聘人才，并根据具体情况，安排管理者人数； 2.人员招聘入职后，建立完善的培训体系，并对其表现进行考核，详见人事部-招聘，培训及考核PPT 3.员工离职率：作为考
4、核车间主任的一个标准，约占x%； 4.对于管理人才的选拔：建议从今年或明年开始，招聘人才的标准提高，逐渐从专科、技校提高到本科及研究生，具体原因再议；4.预产：如果预产不下达工时，那具体的预产工时如何确定，如何计算工资？此条我不太懂.5.工时：还是不太懂？有没有具体一点的方案？6.生产环境，员工面貌：见-第二条7. 生产设备利用率及日常维护： .外部清洁：机床表面必须每天清理一次，保证外观清洁；禁止 出现明显油污，液渍及铁屑等杂物； .内部清洁：按设备保养要求清理机床； .卧加每月完全清理一次，保证内壁清洁、切屑液箱内无沉积 屑； .车铣每天清理排屑轨道、卡盘及中心架； .立加每天清理机床内部
5、铁屑，并清理主轴、换刀器及工作台 上的铁屑等杂质； . T7，T8两台数控车床每天清理内部卡盘、主轴、刀盘及灯 管上的锈污，铁屑。 .三台磨齿机每天清理表面油污及本工作区地面油污 注：所有铁屑必须当天或第二天早晨立刻倒掉附加条款： 1.设备部对每位操作者下发设备维护保养单，要求各操作者每天下班前1020分钟进行设备维护；由车间主任每天监督，必要时，需操作者填写设备保养日志，由车间主任签字，并严厉杜绝欺骗及应付行为； 2.每周由设备部安排专人对所有设备的保养情况核查，以发现及处 理隐患，避免安全事故； 3.职工及主任工资与本月设备事故率（人为损坏或自然损坏）挂钩； 具体奖惩措施待定。8.生产成本
6、： 1.能源：包括电，水，气等；车间主任对于本车间的能源消耗情况付95%责任；（是否能查出某车间本月或本季度能耗的具体数据？不能） 有车间主任监督，或车间主任安排人监督，包括：中午是否关灯？夏天了，上午阳光充足时是否依然开灯作业？机床是否长时间处于超负荷运转？等等. 同时，由企管协同设备在周二，周五或随机抽查，若发现有以上情况，核实后，有权限立即进行处罚。 2.材料：由下料班组组长提出下料方案，审核后（大约需510分钟），方可作业；每季度，若下料不断节省，则按节省的百分比给予奖金； 同时，各种耗材（如胶，油漆，切屑液，机油等）的消耗量由各车间主任上报，经库房及财务核实后，实行奖罚措施。 3.工
7、具配发：见机加车间-库房管理表 4.工艺改进：见员工提案单1.所有工件分类摆放，具体摆放标准如下： .毛坯件含（箱体、轴、压盖及齿轮）： 箱体：规整摆放在拍子上，在箱体底部垫有木板，防止底面与 金属直接接触； 轴：按规格规整摆放在拍子内，统一摆放到工件存放毛坯区；待加工轴规整摆放在车铣复合工件存放区，加工完各面后，转至立加加工； 压盖：以100件为单位加工；毛坯件规整摆放在数控车床前， 加工后，将成品摆放在成品拍子上； 齿轮：将老机加转运来的半成品规整放在拍子上，摆在工件存 放区，加工完成后，规整摆放，待转运。 . 所有成品件转运前，由车间主任填写入库单，并由库房保管员签收；或由机加车间主任填
8、写转运单，由装配车间主任签收； . 废品处理：由质检员检查，不合格品表明，并存放在不合格品区，由车间主任，操作者及质检员共同商议处理方式；若可二次加工，则修正后按合格品储存；若不合格，则由车间主任和质检共同签写报废单。补充条款：每周二，周五由企管部协同各车间主任进行检查，并拍照记录，好的地方表扬奖励，差的地方批评惩罚。好坏程度以第一次或前三次检查结果为基准。2.所有工具分类管理： .测量工具：包括卡尺、千分表、卷尺及量块等测量工具同一放 在工具箱内或工具架上； .工装卡具：所有小型工装卡具统一放在小盒里，用时提取，禁 止乱放； .日常用具：每人分发的拖布、扫帚、抹布、手套和水盆等工具 按各自工
9、作区统一摆放，严禁乱扔；同时，此类消耗品保证日 常清洁程度，用废的抹布等计时扔掉，禁止堆积。附加条款：同上新机加车间主任考核标准1.车间主任必须严格按照车间管理条例执行；同时，根据不同生产环境，及时改进管理方案，添加补充条款；生产厂长每周考察车间主任完成任务进度及效果，每月汇总后在例会上公布，结果反馈给车间主任，依情况及时优化生产流程，并在第二月跟踪改进后的生产进度，不断优化；2.车间主任必须每周总结生产中出现的问题及员工提出的问题和建议，记录备案，及时与生产厂长反馈，提高生产质量；每次例会由车间主任汇报，并解决；对建设性问题和可行性高的提议，予以奖励；3.主任必须按设备保养规程定期督促操作员
10、进行设备保养；设备部每月总结车间设备保养情况，在每次例会上公布结果；若当月4周内，设备内外环境处于不断下滑趋势，则对车间主任相应惩罚；若设备保养良好，且保证一直处于良好状态，则有相应奖励；4.主任必须保证车间生产成本在预算之内，预算包括刀具使用预算、生产工件废品率、测量及工装工具损耗量、日常消耗品（如拖布、小垫、酒精等）使用情况、水电消耗量等；各类工具和消耗品由库房保管员定期统计，核算成本后在例会上做出详细报告；若当月四周内消耗量不断增加且增加额度过大，则对车间主任对相应惩罚；若在保证生产的情况下，消耗额度维持稳定或不断减小，则有相应奖励；5.车间主任必须做好生产工件的转运，储存工作；如成品件是否经大库房入库后转运给装配车间或直接将成品件转运，但后者必须有转运单并由装配和机加车间主任同时签字，并各自保留备案；6.车间主任应主动协助各相关部门工作，保证各部门及本部门工作高效率，严禁对其他部门工作设立障碍，阻碍工作进程；7.做好员工思想工作，保证时时沟通，避免出现由于缺乏沟通而导致生产事故的现象；*备注*：所有奖励/惩罚额度按盈余/亏损的5%10%计算。我心中的理想状态：所有员工有工作日志，里面包含当天十分详细的工作进度，同时由各主管审核签字；月底计算工资及奖金时，有据可查，做到奖罚分明；
