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1、液压支架大修通用工艺规程 二O一四年十一月一日液压支架大修通用工艺规程 1 液压支架的解体、清洗、除锈液压支架解体前，要求各施工人员详细阅读液压支架总图及部件图，明确各部件结构及连接，做好相应拆卸准备，按照先易后难、先上后下、循序渐进的方法进行拆卸。1.1 液压支架的解体(所用工具-乙炔割枪，拽锤，焊机，电镐，扁铲）1.1.1 顶梁、前梁、伸缩梁、护帮板等的拆卸。1.1.1.1拔掉顶梁、前梁等与底座及掩护梁的所有连接液压管路。注意：在拔掉液压管路前首先检查液压管路是否有高压，对有高压的管路先释放压力，再进行拆卸。1.1.1.2拆除顶梁与立柱、掩护梁等各连接及铰接轴处挡销上的开口销。1.1.1.
2、3拆除立柱与顶梁连接处销轴及挡块。1.1.1.4用吊车吊起顶梁，带动掩护梁升起，在掩护梁与前连杆之间垫方木，支撑掩护梁，便于后序拆卸工作。1.1.1.5拆除顶梁与掩护梁连接处的铰接轴销。1.1.1.6用吊车整体吊走顶梁及与顶梁前端联接的前梁，伸缩梁、护帮板及千斤顶等部件，放置在指定拆卸位置。1.1.1.7 分类存放从支架上拆卸下的各类轴销、开口销等小零部件,并建立台帐.1.1.2 液压管路的拆除。1.1.2.1拔掉各高压胶管联接处U型卡，拆掉所有高压胶管、阀及阀组等。1.1.2.2 对拆卸下的零部件进行分类存放。1.1.3 拆除护帮板、伸缩梁及前梁等上面安装的千斤顶。1.1.3.1拆掉各千斤顶
3、连接处销轴上的开口销1.1.3.2拆掉千斤顶连接处的销轴及千斤顶。1.1.3.3 对拆下的销轴、千斤顶进行编号并分类放置，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。各部件放置在清洗区准备清洗。1.1.4 分解护帮板、伸缩梁、前梁及顶梁等。1.1.4.1拆掉各连接铰接销轴上的开口销、销轴等。1.1.4.2拆卸各部件并分类放置在清洗区准备清洗。1.1.5拆卸尾梁、掩护梁、连杆及插板等。 1.1.5.1 拔掉各连接铰接销轴上的开口销，拔出连接销轴。1.1.5.2拆卸各部件并分类放置在清洗区，千斤顶要编号存放，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。1.1.6 清理煤尘1.1.6.1 拆除脚踏板。1.1
4、.6.2 人工清理干净底座上附着的煤尘、煤渣等。尤其是底座柱窝中的煤渣要清理干净，确保立柱的拆卸。底座上各死角处的煤渣都要清理干净。1.1.7 立柱的拆卸。1.1.7.1 拆除立柱安装处的开口销、销轴及压板等，并分类存放。1.1.7.2拆掉立柱并编号分类存放在清洗区。1.1.8 拆卸抬底千斤顶、推移千斤顶、拉后溜千斤顶、导向杆等，各千斤顶要编号分类存放。1.1.9 拆卸顶梁及掩梁上侧护板、侧推千斤顶及弹簧组件等，各零部件分类存放。1.2 各部件的清洗。1.2.1 人工应用高压水枪在清洗区对液压支架各部件进行清洗，清理干净各部件上附着的煤尘，要求各部件经清洗后表面无煤尘、油泥等脏物。1.2.2
5、各部件清洗干净后，运至除锈区准备除锈。1.3 结构件除锈。1.3.1 采用手工蹭及钢丝刷子刷、机械刷子刷、砂轮打磨等方法去除锈皮及灰尘等。要求除锈后表面应明显呈现出金属光泽，达到St3级。1.3.2 各部件除锈后，经检验合格运至大修区。1.4 详细检查各结构件的变形和焊缝的开裂等情况并予以记录。2液压支架结构件的维修2.1按照检查记录，对照图纸设计要求仔细检查各结构件的焊缝开裂及变形清况，根据综采技术手册、煤矿机电设备检检修质量标准的要求进行全面大修，详细要求如下：2.2 平面结构件变形如在以下要求范围内可不予处理，如大于规定要求必须做整形处理。2.2.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平
6、面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10。2.2.2 结构件平面上出现的凹坑面积不得超100cm,深度不得超过20mm。2.2.3 结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm,高度不得超过10mm。2.2.4 结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。2.3顶梁、底梁上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，应整体更换柱窝。主体结构件整形，更换承受力较大的筋板、耳板时，要按矿机公司编制的液压支架大修结构件整形焊接技术措施执行。2.4 侧护板侧面与上平面的垂直度误差不得超过3%。活动侧护板上平面不得高于顶梁上平面。2.5复位弹簧塑性变形不得大于5%，如大于要求范围，弹簧必须换新。2.6
7、活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。2.7推移框架杆（或推拉梁）的直线度误差不得超过5。2.8推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。2.9 底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。2.10结构件的变形处理、焊缝开裂处理及损坏等处理依据矿机公司液压支架大修结构件整形焊接技术措施要求执行。2.11凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质
8、应与支架本体相符。2.12结构件维修前，表面应清理干净,维修完后,表面涂防锈漆一层,面漆一层,整架组装后再涂面漆一层，面漆颜色按照客户指定要求进行刷涂. 3 液压支架销轴类零件的维修3.1 仔细检查各销轴情况，确认是否完好。3.2 对出现以下情况的销轴进行报废处理。3.2.1 机械性损坏，不能修复的。3.2.2 表面出现裂纹的。3.2.3 销轴与孔配合间隙增大，不能满足构件相对运动需要的。3.2.4 销轴断面磨损或锈蚀达原尺寸5%的应报废处理。3.3 对发生塑性形的销轴可进行整形处理，处理后要进行金属探伤，如有裂痕，严禁使用。3.4表面锈蚀不严重的销轴，可进行抛丸或打磨除锈处理，经除锈后必须进
9、行表面镀锌、钝化处理，以防继续发生锈蚀而影响使用性能。3.5 销轴检测以达到销轴设计强度要求为标准。4 各种立柱及千斤顶的维修4.1 立柱、千斤顶在解体之前，必须清除干净表面附着的煤尘及油污等。4.2 立柱、千斤顶检修时，首先要熟悉立柱、千斤顶缸口结构，根据缸口结构式，做好拆卸工作。4.2.1 立柱、千斤顶缸口的结构型式。液压支架用的立柱、千斤顶缸口与导向套连接结构大致分为方钢丝、卡环（三半环）和螺纹三种缸口结构，立柱根据结构型式又分为单伸缩立柱和双伸缩立柱。在单伸缩立柱中，又分为带机械加长杆和不带机械加长杆二种型式。方钢丝缸口结构如图1所示。图1方钢丝式立柱缸口结构1- 导向套；2-方钢丝挡
10、圈；3、6-挡圈；4-O形密封圈；5-蕾形密封圈；7-导向环；8-防尘圈卡环式（见图2a、图2b）连接也称为三半环式连接，预先将3个矩形截面的弧形组成的3个半环组成1个环放入连接槽口内，然后放入密封圈，并压入缸盖。 螺纹式连接（见图3）方式较为简单，便于维修。导向套与缸壁之间装有O形密封圈和聚四氟乙稀挡圈，以便密封导向套与缸壁。导向套与活柱柱体之间装有聚甲醛导向环，以减少两者之间摩擦；还装有橡胶组件蕾形密封圈和聚甲醛挡圈，最外面装橡胶防尘圈。图2a 卡环式立柱缸口结构1、8-O型密封圈；2、6-挡圈；3-导向套；4-缸体；5-蕾形密封圈；7-卡环；9-缸盖；10-防尘圈；11-弹性挡圈图2b
11、卡环式立柱缸口结构1-导向套；2-导向环；3、8-O形密封圈；4、6-挡圈；5-Y形密封圈；7-卡环；9-螺钉；10-防尘圈；11-缸盖螺纹式连接（见图3）方式较为简单，便于维修。图3螺纹式立柱缸口结构1-一级缸；2-二级缸；3-大导向套；4-大导向套环；5-小导向套；6-小导向环；7、11-O形密封圈；8、10、12、14-挡圈；9、13-蕾形圈；15、16-防尘圈；17-活柱4.3 立柱的解体和组装4.3.1 缸口结构为方钢丝式，活塞结构为卡键式的单伸缩立柱，其解体步骤为（图4）：图4带机械加长杆的单伸缩立柱1-缸体；2-卡键；3-卡箍；4-支承环；5-鼓形圈；6-导向环；7-活柱；8-导
12、向套；9、10、13-挡圈；11-O形密封圈；12-蕾形圈；14-防尘圈；15-销轴；16-保持套；17-半环；18-加长杆 取下销轴15上的开口销；取出销轴，并拆下保持套16； 拆下半环17，取出机械加长杆18； 用扁铲将方钢丝挡圈9打出一段，然后将挡圈9拆下； 拆下导向套8，依次取导向套上的O形密封圈11、挡圈10、蕾形圈12、挡圈13、防尘圈14； 抽出活柱组件7，取出卡箍3，再依次取出卡键2、支承环4、鼓形圈5和导向环6。组装步聚为： 依次将导向环6、鼓形圈5、支承环4及卡键2装入活柱7的活塞上，将卡箍3放入卡键2的槽口内； 将活柱7装入缸体1内，按所在位置依次将O形密封圈挡圈10、形
13、密封圈11、蕾形挡圈13、防尘圈14装入导向套内（在装时要注意蕾形圈的方向），再将导套8装入缸体上； 穿入方钢丝9，将导向套固定； 装入加长杆18，装入半环17 装入保持套16，装入销轴15，并用开口销固定。4.3.2 缸口为卡环式的单伸缩立柱，如果带机械加长杆，其解体步聚如下（图5）；图5不带机械加长杆的单伸缩立柱1-缸体；2-卡键；3-卡箍；4-支承环；5-鼓形圈；6-导向环；7-活柱；8-距离套；9-塑料堵；10-塑料套；11-导向套；12、18-O型密封圈；13、16-挡圈；14-导向环；15-Y形圈；17-卡环；19-缸盖；20-弹性挡圈；21-防尘圈 取下弹簧挡圈20，取出缸盖19
14、，然后从缸盖上取出防尘圈21； 取出卡环17和O形密封圈18； 从立柱下腔（活塞腔）进液，并使活柱向外伸出一部分，然后取出导向套11； 从导向套11上依次取下O形密封圈12、挡圈13、导向环14、Y形圈15、挡圈16； 抽出活柱组件7，取出卡箍3，再依次取出卡键2、支承环4、鼓形圈5和导向环6。组装步聚与解体步聚相反，由后向前进行。要注意的是：安装Y形密封圈时，一定要将Y形圈的两唇对准压力腔。 组装前要用清洗剂或煤油清洗所有零部件，达到清洁度的要求，然后涂以适量的油脂。 在组装过程中保护好密封件，不得损伤。 对于密封件和挡圈应全部换新件，旧件不准使用。方钢丝一律换新件，不再修复使用。 4.3.3 立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：A轴向划痕深度小于0.2，长度小于50；B径向划痕深度小于0.3。长度小于圆周的1/3；C轻微擦伤面积小于502；D同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；E镀层出现轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于252；4.3.4 活塞杆的表面粗糙度Ra0.8m,缸体内孔的表面粗糙度Ra0.4m。4.3.5 立柱的活柱的直线度不得大于1%。，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2%。4.3.6 各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5%。缸孔直径扩大，
