（5S现场管理）服装5S管理体系

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1、服装5S管理体系2008-03-02 15:23字号： 大大 中中 小小服装5S管理体系5S的概述 5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。 一. 5S概述 1. 5S的来历 5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seis

2、on、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。在我国有些企业里也称5S活动为五常法。 2. 5S的含义 整理。就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。 整顿。就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。 清扫。就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。 清洁。就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。 自律。就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。 3. 5S活动的目标 5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞

3、跃。在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标： 保证质量，提高工效。 降低消耗，降低成本。 保证机器设备的正常运转。 改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。 提高班组长和工人现场改进能力的途径。 5S管理技能点1如何推行整理主题词：现场管理5S管理整理适用情景：当要推行“整理”时，查看此技能。技能描述 5S中的“整理”不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多地是指将不要的东西处理掉。通过“整理”，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。小看板 5S是源于日本的一套管理方法，它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）

4、、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五项内容。由于它们在日文拼音中，均以“S”为开头，故简称“5S”。1现场检查 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，特别是不引人注意的地方。如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等位置。2区分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。如已清除了非必需品，则应该用恰当的方法保管必需品，使之便于寻找和使用。 （1）必需物品。是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则会影响正常工作。 （2）非必需品可分为两种：一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任

5、何作用的，需要报废的物品。提醒您 即使是非必需品，也不可保存太多3清理非必需品 清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点： （1）在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理；规定定期进行整理的日期和规则；在整理前要预先明确现场需放置的物品；区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由；划定保留物品安置的地方。 （2）对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用七时，可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。对这种情况要进行认真的研究，判断这些保留的物品是

6、否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。4处理非必需品 （1）如果该物品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密的，应按企业具体规定进行处理；如果该物品只是一般废弃物，在经过分类后可将其出售。 （2）如果该物品没有使用价值，可根据企业的具体情况进行折价出售或作为培训、教育员工的工具。5标示现场 整理后的现场一目了然，这对整理来说是最为理想的。它首先取决于标识的明了、清楚。 为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各项物品的放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都能准确无误地取放物品。 可以使用贴有标签的指示板，用彩色塑料笔标记；指示板可固定安装在货架上或

7、悬挂在天花板上且可移动。6每天循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。如果偶尔突击整理一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。 总之，进行整理活动应分清必需品和非必需品，对整理后的现场进行清楚的标示，这样才能保障生产安全，消除混料差错，提高产品质量。5S管理技能点6如何促进5S活动的推行主题词：现场管理5S管理促进5S的推行适用情景：当准备采取一系列措施，在企业内有效推行5S活动时，查看此技能。技能描述 5S活动在企业中实施并不难，难的是长期坚持，使之真正成为企业日常经营活动的一部分。要想达到满意的效果，企业必须大

8、力促进5S活动的推行。促进5S活动的推行需按以下步骤进行：1建立推行组织 公司成立5S推行委员会，委员会设主任委员、副主任委员、干事、执行秘书各一名，委员及代理委员若干名，各成员必须明确其具体的工作职责。2拟定工作计划 （l）日程计划。一般包括下列内容： 计划、组织 宣传 大扫除运动 整理、整顿作战 活动导入、实施 检讨、改善活动 工作诊断 步骤反复推进提醒您 没有开展5S活动的企业，即使拥有世界上最先进的设备和高新校术，也不会有高效益。5S管理是最基本、最有效的现场管理方法。 （2）资料的收集。委员会干事、秘书应收集整理下列资料： 5S方面的书籍 推行手册 海报标语 经典案例 （3）制定5S

9、活动实施办法。由5S委员会干事负责草拟，经全体委员讨论，由主任委员核准，包括： 活动时间、目的 必需品与非必需品的区分办法 5S活动评鉴方法 5S活动奖惩方法3开展造势活动 （1）说明与教育。说明和教育的内容包括： 5S活动目的说明 全员5S训练 管理人员5S训练 委员会人员训练 （2）开展宣传活动。一般有下列的宣传活动： 5S内容征文比赛 漫画、板报比赛 演讲比赛 标语比赛 （3）其他造势活动 观摩模范厂 专家的心理建议 最高主管发表宣言4试行5S活动 （1）前期作业准备 分配责任区域。 制定“需要”和“不需要”物品基准书。 制定基准的说明。 准备道具和方法。 （2）评价检讨 制定评分标准表

10、。 由5S委员会委员担任评分员。 考核中见缺点先描述，然后再逐一核对扣分。 评分考核开始时每日一次，一个月做一次汇总。 将缺点项目加以统计，开出整改措施表。 责任部门按期整改并使之经验证合格。5实施5S活动导人及查核 （1）实施SS活动导入 将试行的结果经过检讨修订，确定正式的实施办法。 召集相关人员，公布正式导入时间及期望。 由5S委员会公布5S活动推行办法、时间。 推行委员会召开委员及各级管理会议，说明活动方法和相关事项。 各部门依办法实施全面导入。 （2）活动查核 各部门委员应定期进行自我查核、纠正。 由推行委员会组织或由上级主管指定查核小组，定期或不定期到现场巡查。 发生问题及时纠正，

11、对优秀部门予以表扬。小看板 推行5S的一般程序可如下图所示 总之，若想使5S活动真正有效地在企业内开展起来，企业的最高管理者必须首先予以重视，并开展一系列的促进活动，使5S的观念和做法深入人心。只有这样，才能真正发挥5S活动的效用，改进企业的管理水平。牢记要点： 促进5S活动的推行要做好以下工作： 建立推行组织 拟定工作计划 开展造势活动 试行SS活动 实施SS导人和查核 实践练习请您回答下列问题。 如果在推行5S活动时听到员工的这样一些说法：“推进整理、整顿，又不能提高生产效率”，“我们这水平算是蛮不错的了”，“文件、资料一大堆，这么多要求，做不到！”，您会如何解决呢？为什么？答题思路： 面

12、对这些问题，企业可以采取下面一些措施：1企业最高管理层大力倡导并亲自参与。2鼓励全员参与。3增力。宣传，培养推行环境。4选用一个成功的事倒力加以推广。 如何在服装行业开展5S管理 2007-03-21 10:13:00 当前许多服装企业正在按照ISO-9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5S”。何谓“5S”： 1. 整理（seiri）、2.整顿（seiton）、3.清扫（seiso）、4.清洁（seikesn）、5.素养（sitswke）。 “5S”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途

13、停止。 “5S”效能 开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。 开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了阴含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有： 1.无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈； 2.信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失； 3.等待的浪费，如停工待料； 4.操作不当致设备故障造成的浪费。 5.意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失； 6.生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果； 7.原材料库存量芝多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料，影响供货期等； 8.产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反而增加成本；